转子铁芯、转子、电机、压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种转子铁芯、转子、电机、压缩机。所述转子铁芯，包括多个隔磁孔，多个所述隔磁孔沿着所述转子铁芯的轴向贯通所述转子铁芯的两端，多个所述隔磁孔中的至少部分所述隔磁孔中插装有连接杆，所述连接杆与所述至少部分隔磁孔一一对应。根据本发明专利技术的一种转子铁芯、转子、电机、压缩机，能够有效防止转子铁芯上过多孔槽的设置，提高转子铁芯的结构强度，提高转子铁芯的结构合理性。

Rotor Core, Rotor, Motor, Compressor

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、转子、电机、压缩机
本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种转子铁芯、转子、电机、压缩机。
技术介绍
传统的永磁同步电机转子结构中，转子铁芯上构造有隔磁孔、铆钉孔，其中隔磁孔用于隔磁，而铆钉孔则用来穿设铆钉对叠装的冲片进行连接，在一些散热需求高的情形下，所述转子铁芯上还设置有通流孔，尤其是当转子应用到压缩机中时，冷媒能够通过通流孔进行循环。在具有强磁场的转子结构中，还需要开制疏磁孔(槽)，在另外一些情形中，需要尺寸较大的通流孔，而当转子铁芯上同时构造隔磁孔、通流孔、铆钉孔时尤其是磁钢内嵌式的转子铁芯，使转子铁芯上构造的孔槽过多，这一方面极大降低了转子铁芯的结构强度，尤其是对于高转速转子而言造成安全隐患，另一方面极大地提高了转子铁芯的结构设计难度，尤其是在转子铁芯端面面积有限的情况下，过多孔槽的布置难度更大。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯、转子、电机、压缩机，能够有效防止转子铁芯上过多孔槽的设置，提高转子铁芯的结构强度，提高转子铁芯的结构合理性。为了解决上述问题，本专利技术提供一种转子铁芯，包括多个隔磁孔，多个所述隔磁孔沿着所述转子铁芯的轴向贯通所述转子铁芯的两端，多个所述隔磁孔中的至少部分所述隔磁孔中插装有连接杆，所述连接杆与所述至少部分隔磁孔一一对应。优选地，所述至少部分隔磁孔沿所述转子铁芯的周向均匀间隔设置。优选地，所述连接杆具有中空部，所述中空部沿着所述连接杆的长度延伸方向贯通。优选地，所述连接杆为铆钉。优选地，所述连接杆与所述隔磁孔之间过渡配合。优选地，所述连接杆采用非导磁材料制作。本专利技术还提供一种转子，包括上述的转子铁芯。优选地，所述转子为切向式转子、径向式转子、混合式转子中的一种。本专利技术还提供一种电机，包括上述的转子。本专利技术还提供一种压缩机，包括上述的转子。本专利技术提供的一种转子铁芯、转子、电机、压缩机，将所述连接杆连接到所述隔磁孔中，从而实现对多个叠装冲片的连接作用，也即采用本专利技术技术方案的隔磁孔具有了连接与隔磁的双重作用，而无需单独在转子铁芯上设置对应于连接杆的穿行孔，这极大的减少了所述转子铁芯的槽孔开设个数，能够最大程度的在满足转子铁芯隔磁需求的同时保证转子铁芯的结构强度，提高了转子铁芯的结构合理性；而更为重要的是，采用该技术方案，能够给转子铁芯的磁路设计提供更大的空间(例如有更加充裕的空间增大磁钢的用量、提高磁钢的布置层数等)，当所述转子铁芯上还设置通流孔时，还可将通流孔面积增大、个数增多。附图说明图1为本专利技术实施例的转子铁芯的轴向投影结构示意图；图2为本专利技术另一实施例的转子铁芯的轴向投影结构示意图；图3为本专利技术再一实施例的转子铁芯的轴向投影结构示意图(略去连接杆)。附图标记表示为：1、隔磁孔；2、连接杆；21、中空部；3、磁钢。具体实施方式结合参见图1至3所示，根据本专利技术的实施例，提供一种转子铁芯，包括多个叠装的冲片，所述冲片上构造有安装磁钢3的磁钢槽，多个磁钢3在所述转子铁芯的周向上均匀间隔分布；所述转子铁芯上还包括多个隔磁孔1，可以理解的是，所述隔磁孔1也即构造于所述冲片上，多个所述隔磁孔1沿着所述转子铁芯的轴向贯通所述转子铁芯的两端，多个所述隔磁孔1中的至少部分所述隔磁孔1中插装有连接杆2，所述连接杆2例如现有技术中采用的铆钉，所述连接杆2与所述至少部分隔磁孔1一一对应，也即，所述连接杆2可以一一对应插装在全部所述隔磁孔1中，也可以仅仅选择其中的一部分进行一一对应的插装。采用该技术方案，将所述连接杆2连接到所述隔磁孔1中，从而实现对多个叠装冲片的连接作用，也即采用本专利技术技术方案的隔磁孔具有了连接与隔磁的双重作用，而无需单独在转子铁芯上设置对应于连接杆2的穿行孔，这极大的减少了所述转子铁芯的槽孔开设个数，能够最大程度的在满足转子铁芯隔磁需求的同时保证转子铁芯的结构强度，提高了转子铁芯的结构合理性。优选地，所述连接杆2采用非导磁材料例如铜、铝制作。可以理解的是，采用该技术方案的转子铁芯上的孔槽仅包括磁钢槽、隔磁槽以及处于其几何中心的转轴孔，而无需额外构造铆钉孔或者通流槽；而更为重要的是，采用该技术方案，能够给转子铁芯的磁路设计提供更大的空间(例如有更加充裕的空间增大磁钢的用量、提高磁钢的布置层数等)，当所述转子铁芯上还设置通流孔时，还可将通流孔面积增大、个数增多。所述隔磁孔1的形状可以是多样的，例如图1及图2的标准圆形，还例如图3中示出的异形，具体的，图3中的异形具有处于所述转子铁芯径向上的对称轴，也即所述隔磁孔1关于对称轴对称，同时其还具有优弧段，所述优弧段与呈圆柱形的所述连接杆2相匹配，所述优弧段的两端沿着所述转子铁芯的周向两侧延伸，使整个所述隔磁孔形成Ω形状。进一步地，所述隔磁孔1还可以是前述磁钢槽的一部分，具体的，如图3所示，所述磁钢3装入所述磁钢槽中后留有部分空间，这部分空间即为所述隔磁孔1，此时的所述连接杆2则插装入前述的磁钢槽所形成的隔磁孔1中，而无需再单独设计构造相应的隔磁孔，从而使所述转子铁芯的结构进一步优化。所述至少部分隔磁孔1沿所述转子铁芯的周向均匀间隔设置，此时一一对应设置于其中的连接杆2被均衡布置，这有利于提升转子铁芯的运行的载荷平衡性。进一步地，所述连接杆2具有中空部21，所述中空部21沿着所述连接杆2的长度延伸方向贯通，例如，当所述连接杆2为铆钉时，所述铆钉为中空结构。该技术方案中，所述中空部21形成沿所述转子铁芯的轴向贯通的流通通道，而无需单独对转子铁芯设置流通通道，这种方式尤其适用于对转子铁芯有散热需求或者转子铁芯被应用于压缩机的情况，对于该技术方案而言，所述隔磁孔1则集成了隔磁、连接、通流的三重作用，极大程度的精简了转子铁芯的结构。所述连接杆2与所述隔磁孔1之间过渡配合，如此能够保证所述连接杆2的外壁与所述隔磁孔1的孔壁之间可靠贴合，防止两者之间产生晃动。本专利技术还提供一种转子，包括上述的转子铁芯，所述转子为切向式转子、径向式转子、混合式转子中的一种，所述转子铁芯具有转轴孔，所述转轴孔中插装有转轴。本专利技术还提供一种电机，包括上述的转子。本专利技术还提供一种压缩机，包括上述的转子，此时，尤其是所述连接杆2具有中空部21的转子铁芯更加适用，因为，其中空部21可以保证压缩机中泵体部分的压缩冷媒经由其流通循环。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括多个隔磁孔(1)，多个所述隔磁孔(1)沿着所述转子铁芯的轴向贯通所述转子铁芯的两端，多个所述隔磁孔(1)中的至少部分所述隔磁孔(1)中插装有连接杆(2)，所述连接杆(2)与所述至少部分隔磁孔(1)一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括多个隔磁孔(1)，多个所述隔磁孔(1)沿着所述转子铁芯的轴向贯通所述转子铁芯的两端，多个所述隔磁孔(1)中的至少部分所述隔磁孔(1)中插装有连接杆(2)，所述连接杆(2)与所述至少部分隔磁孔(1)一一对应。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述至少部分隔磁孔(1)沿所述转子铁芯的周向均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述连接杆(2)具有中空部(21)，所述中空部(21)沿着所述连接杆(2)的长度延伸方向贯通。4.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，高明世，马梓净，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44