生产管理系统以及生产管理方法技术方案

本发明专利技术的课题在于，能够实时地查明故障、产品不良的原因，并且适当地进行故障、产品不良的发生的预知/预防。为此，该系统从模具电子档案系统(100)收集第一信息，从生产信息收集系统(200)收集第二信息，从测定支援系统(300)收集第三信息。信息输出部(20)将所收集的第一～第三信息进行合并，将合并后的第一～第三信息与产品的质量、成本、生产率以及交货期当中的至少一个相关的管理指标建立关联，并以能够显示的方式将建立了关联的第一～第三信息以及管理指标的数据作为映射数据进行输出。

Production Management System and Production Management Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产管理系统以及生产管理方法
本专利技术涉及生产管理系统以及生产管理方法。
技术介绍
目前，制造业等许多企业导入了作为面向整体优化的经营判断的基础而使用称为ERP(EnterpriseResourcePlanning)的信息管理基础以进行销售、生产、购买、制造以及结账业务的业务标准化以及信息的一元化的系统。最近，除了构造经营基础之外，还想要推进包括制造现场在内的标准化这样的需求逐渐增长，经营层也紧迫于生产活动中的进一步的生产率的提高、优化，导入MES(ManufacturingExecutionSystem)这种富于实时性的制造现场管理系统的企业增加。作为MES的主要作用，可列举以下方面(参照专利文献1)。·迅速并且详细的可追溯性的建立·制造现场的可视化和对问题的迅速应对·产量、服务水平等各种指标的改善·与ERP的简单且迅速的协作在先技术文献专利文献专利文献1：JP特开2010-039733号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题ERP、MES、以及最近的IoT和IT管理系统都不断变迁，特别是在制造业的工厂、生产现场，存在以下示出的各种各样的变动要素，由于这些各因子的组合而发生故障、产品不良的事件，由于组合致使无法查明其原因，或者处于不能适当地进行预知/预防措施的状态。因此，虽然提出了各种各样的IT管理系统，但是现状是都无法对于企业谋求的Q(稳定质量、故障削减)、D(交货期/速度提高)、C(成本削减、生产率的提高、人的工时削减)做出贡献。＜导致故障、产品不良的事件的变动要素＞(1)不能实时地掌握现场的故障/不良事件·不能实时地收集产品不良、模具/设备故障所涉及的事件(2)不能确定故障的原因为了确定产品不良的原因，需要与该故障产品相对应的以下信息。·产品材料信息·与设备、模具、生产线相关等的制造条件·同维护信息·与该产品制造相关的作业人员的作业信息(3)Q(部件质量)、C(制造成本)、D(生产周期、生产率)不提高·生产设备的生产条件、模具状态根据生产数量、每天的状态(温度、湿度)等，还有作业人员的技能差异而不同，生产发生变动，因而Q、C、D不稳定·被称为设备异常发生的临时停线的短时间停止、或严重时长时间停止，生产率不提高。鉴于上述情况，本专利技术的目的在于，提供一种能够实时地查明故障、产品不良的原因，并且能够适当地进行故障、产品不良的发生的预知/预防的生产管理系统以及生产管理方法。用于解决课题的技术方案为了解决上述课题，本专利技术的一个方式所涉及的生产管理系统具备：信息收集部，其使用通信网络来实时地收集第一信息、第二信息和第三信息，所述第一信息是与对产品进行成型的模具或对产品进行加工的工装夹具相关的信息，所述第二信息是与使用所述模具或工装夹具来生产产品的生产设备相关的信息，所述第三信息是与使用所述模具或工装夹具以及所述生产设备而生产的产品的质量相关的信息；以及信息生成部，其将所收集的所述第一信息至第三信息进行合并，将合并后的所述第一信息至第三信息与管理指标建立关联，并以能够显示的方式将建立了关联的所述第一信息至第三信息以及管理指标作为映射数据进行输出，其中，所述管理指标与所述产品的质量、成本、生产率以及交货期当中的至少一个相关。在本专利技术中，由于能够将上述的第一～第三信息以及管理指标作为映射数据例如曲线图化的数据而显示，因此基于所显示的映射数据，能够实时地查明故障、产品不良的原因，并且能够适当地进行故障、产品不良的发生的预知/预防。一个方式为，所述第一信息包含所述模具的维护信息、所述模具的累计冲击数信息以及进行了所述模具的维护的作业人员的作业人员信息当中的至少一个，所述第二信息包含所述生产设备使用所述模具对产品进行了成型时的成型周期、生产数量、成型条件、所述模具的温度信息以及与配置有所述生产设备的环境相关的环境信息当中的至少一个，所述第三信息包含所生产的所述产品的测定信息以及进行了所述产品的测定的作业人员的作业人员信息当中的至少一个。一个方式为，所述管理指标是损益界限线以及生产条件的界限线当中的至少一个。优选的方式为，所述信息生成部将与阅览所述映射数据的人的属性相应的给定的第一～第三信息与给定的管理指标实时地建立关联。本专利技术的一个方式所涉及的生产管理方法使用通信网络来实时地收集第一信息、第二信息和第三信息，所述第一信息是与对产品进行成型的模具或对产品进行加工的工装夹具相关的信息，所述第二信息是与使用所述模具或工装夹具来生产所述产品的生产设备相关的信息，所述第三信息是与使用所述模具或工装夹具以及生产设备而生产的产品的质量相关的信息，将所收集的所述第一～第三信息进行合并，将合并后的所述第一～第三信息与管理指标建立关联，并将建立了关联的所述第一～第三信息以及管理指标作为映射数据进行显示，所述管理指标与所述产品的质量、成本、生产率以及交货期当中的至少一个相关。专利技术效果在本专利技术中，能够实时地查明故障、产品不良的原因，并且能够适当地进行故障、产品不良的发生的预知/预防。附图说明图1是示出本专利技术的一实施方式所涉及的生产管理系统的结构的框图。图2是示出模具电子档案系统的结构的框图。图3是示出在图2的系统中使用的QR码(注册商标)的内容的图。图4是示出在图2的系统中使用的模具维护历史记录单的内容的图。图5是示出生产信息收集系统的结构的框图。图6是概念性地示出了图5的生产信息收集系统中的计算机系统中的数据的处理流程的图。图7是示出图5的生产信息收集系统中的计算机系统所保存的数据的一例的表。图8是示出测定支援系统的结构的框图。图9是示出图8所示的服务器的结构的框图。图10是示出了从部件制造商处的部件的订购到交货、进而完成品制造商处的部件的接收为止的流程的框图。图11是示出本专利技术的一实施方式所涉及的事前确认信息的显示的一例的图。图12是示出本专利技术的一实施方式所涉及的测定表的一例的图。图13是用于说明本专利技术的一实施方式所涉及的测定图以及测定部位图的生成的图。图14是示出本专利技术的一实施方式所涉及的校正历史记录信息的一览的例子的图。图15是示出本专利技术的一实施方式所涉及的以卡尺为例的校正历史记录信息的图。图16是示出本专利技术的一实施方式所涉及的测定方法信息数据库中登记的测定方法的信息的一例的图。图17是示出针对本专利技术的一实施方式所涉及的测定表管理的信息的一例的图。图18是示出本专利技术的一实施方式所涉及的测定次序的一例的流程图。图19A是示出执行本专利技术的一实施方式所涉及的测定以及判定的程序的动作的流程图(其一)。图19B是示出执行本专利技术的一实施方式所涉及的测定以及判定的程序的动作的流程图(其二)。图20是示出本专利技术的一实施方式所涉及的列表(测定成绩表)的一例的图。图21是示出本专利技术的一实施方式所涉及的接收申请的一例的图。图22是示出本专利技术的一实施方式所涉及的接收检查结果的一例的图。图23是示出成型周期与时间的关系的曲线图。图24是示出成型周期与累计冲击数的关系的曲线图。图25是本专利技术的一实施方式所涉及的映射数据的具体例(其一)。图26是本专利技术的一实施方式所涉及的映射数据的具体例(其二)。图27是本专利技术的一实施方式所涉及的映射数据的具体例(其三)。图28是本专利技术的一实施方式所涉及的映射数据的具体例(其四)。图29是用于说明与阅览本专利技术的一实施方式所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产管理系统，具备：信息收集部，其使用通信网络来实时地收集第一信息、第二信息和第三信息，所述第一信息是与对产品进行成型的模具或对产品进行加工的工装夹具相关的信息，所述第二信息是与使用所述模具或工装夹具来生产产品的生产设备相关的信息，所述第三信息是与使用所述模具或工装夹具以及所述生产设备而生产的产品的质量相关的信息；以及信息生成部，其将所收集的所述第一信息至第三信息进行合并，将合并后的所述第一信息至第三信息与管理指标建立关联，并以能够显示的方式将建立了关联的所述第一信息至第三信息以及管理指标作为映射数据进行输出，其中，所述管理指标与所述产品的质量、成本、生产率以及交货期当中的至少一个相关。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.04 JP 2016-2160181.一种生产管理系统，具备：信息收集部，其使用通信网络来实时地收集第一信息、第二信息和第三信息，所述第一信息是与对产品进行成型的模具或对产品进行加工的工装夹具相关的信息，所述第二信息是与使用所述模具或工装夹具来生产产品的生产设备相关的信息，所述第三信息是与使用所述模具或工装夹具以及所述生产设备而生产的产品的质量相关的信息；以及信息生成部，其将所收集的所述第一信息至第三信息进行合并，将合并后的所述第一信息至第三信息与管理指标建立关联，并以能够显示的方式将建立了关联的所述第一信息至第三信息以及管理指标作为映射数据进行输出，其中，所述管理指标与所述产品的质量、成本、生产率以及交货期当中的至少一个相关。2.根据权利要求1所述的生产管理系统，其中，所述第一信息包含所述模具的维护信息、所述模具的累计冲击数信息以及进行了所述模具的维护的作业人员的作业人员信息当中的至少一个，所述第二信息包含所述生产设备使用所述模具对产品进行了成型时的成型周期、生产数量、成型条件、所述模具的温度信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤声喜，猪濑浩行，青木达也，
申请(专利权)人：株式会社KMC，
类型：发明
国别省市：日本,JP