管线压力隔离阀制造技术

一种适于在不需要单独的封闭阀的情况工作的碳氢化合物分配管线压力传感器。系统通过隔离阀关闭上游的分配管线。可以从分配管线中通过阀感测压力以提供分配管线压力。可以提供与分配管线流体连通的通道以允许将压力测量和主分配管线分开。另外，提供了用于测量分配管线的压降曲线的方法以及确定由于分配管线中的泄漏导致的压力损失的各种方法。

Pipeline pressure isolation valve

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管线压力隔离阀优先权要求本申请包括在2016年10月13日提交的名称为“LinePressureIsolationValve”且序列号为62/408,000的临时申请中公开的主题并要求其优先权，其通过引用并入本文，描述了由本申请专利技术人作出的专利技术。
本专利技术致力于一种位于用于燃料分配的地下储存储罐的泵压头中的管线泄漏检测器。本专利技术更具体地致力于一种沿着燃料分配系统的泄漏检测和压力检测。
技术介绍
在通常的燃料自动加注站，例如汽油和柴油自动加注站，地下存储罐用于储存碳氢化合物燃料，该碳氢化合物燃料随后可以通过分配管线经由分配管线被泵送到喷嘴/分配器进入车载油箱。地下存储罐通常具有潜水泵，使该潜水泵致动提供加压的压力以便将流体燃料从地下存储罐经过泵压头止回阀抽入泵压头。一旦燃料在压头中(且经过止回阀)，然后就可以使燃料进入分配管线。在压头中可以包括紧急泄压顶部通气口，以防止压力超过某一预定阈值，例如50psi以上。在一些系统中，沿着供燃料进入管线的开口可以包括管线泄漏检测器(LLD)，从而使得燃料从压头经过管线泄漏检测器进入分配管线(例如两英寸或更小的管线)并到达喷嘴上。在通常的加油站，储罐中的潜水泵与排气阀结合使用，该排气阀打开以允许流体进入管线中以进行分配。当喷嘴关闭时，分配管线中的止回阀(例如泵压头止回阀)将会关闭以防止燃料从分配管线回流至储罐系统中。而且，通过防止经过分配管线回流，防止了燃料、回收的碳氢化合物蒸汽以及其它物质进入储罐系统中。一段燃料柱将会保留在从泵到喷嘴的分配管线中。考虑到燃料在其流体形态下通常不能压缩，在假设环境条件不变的情况下，分配管线中的压力将会防止发生汽化。然而，沿着分配管线冷却或以其它形式降低压力可以引起流体分离或管线中的部件收缩，因而降低管线中的压力并允许汽化形成。在高弹性管线(非优选的)中，分配管线的收缩量可以很大。优选地，分配管线将具有低弹性，这意味着柔性体积和尺寸变化是最小的。诸如由VaporlessManufacturing,Inc.of8700EastLongMesaDrive,PrescottValley,Arizona86314提供的99LD-2000管线泄漏检测器解决了这个问题。管线泄漏检测器在现有技术中是已知的，例如在Geisinger,PenrodC.的美国专利No.4,966,190中描述的用于泄漏检测器的止回阀(其通过引用并入本文中)可以解决这个问题。现有技术中已知的机械式管线泄漏检测器提供了燃料分配系统中的一种有用的第二泄漏检测点。异常的现场条件，例如高管线弹性(高回流)、泵压力超过30PSI以及高压头压力，会影响管线泄漏检测的灵敏度。另外，随着时间推移的磨损会影响泄漏检测的性能。这些使得现场技术人员能够调节管线泄漏检测器以补偿场变量和正常磨损。某些管道条件会影响任意的泄漏检测器发现泄漏的能力。这些管道条件包括高压头压力和高回流。由于管线中的凹陷、后续分配器的存留、长管道以及极其柔性的管道，可能会发生高回流。回流可以解释为能量回到泄漏检测器上并试图迫使泄漏检测器打开。当最初安装泄漏检测器并且管线压力为0psi时，泄漏检测器处于复位位置。当启动泵时，泄漏检测器允许通过大约1.5加仑/分钟。在这个位置，管线中填充有产品且管线中的压力缓慢上升。随着在管线中填充有产品，泵仍然运行，管线开始像气球一样膨胀。管线的膨胀产生了能量，该能量被迫回到泄漏检测器位置上。自然地，钢制管道具有比玻璃纤维管道更小的膨胀，并且具有比柔性管道小得多的膨胀。管线中的气穴也会提升回流水平，因此应当尽一切努力通过净化管线来消除气穴。然而，存在能够独立于系统压力确定分配管线压力的问题，该系统压力会受到压头中的泵压头阀或其它部件或储罐系统的影响。因此，本专利技术的主要目的在于提供一种装置以保持沿着管线的压力，该管线独立于泵止回阀以用于泵的其它部件。本专利技术的进一步的目的在于将来自于泵的下游压力与管线隔离。本专利技术的另一目的在于防止泵下游的流体排回到其来自的管路中。本专利技术的进一步的目的在于维持泵下游的管线中的压力并允许泵压头止回阀免受不期望的压力的影响。本专利技术的进一步的目的在于在某些时间(例如在设置期间或人工检查期间)释放管线中的压力，同时防止对泵的压力。本专利技术的进一步的目的在于提供一种装置以测量分配管线上的流体管线回弹体积和管线体积弹性模量。本专利技术的进一步的目的在于减少管线检测的错误警报。本专利技术的另一目的在于通过独立于泵止回阀的单独的止回阀降低小的泄漏发出警报的可能性来提高管线泄漏检测的准确度，该单独的止回阀可以提升管线内的压力并降低蒸汽滞留的影响。本专利技术的另一目的在于提供一种止回阀，该止回阀独立于潜水泵保持压力。根据下文的进一步讨论，本专利技术的这些以及其它目的将会变得清楚。
技术实现思路
本专利技术致力于一种碳氢燃料分配管线压力隔离阀。该阀可以附接至管线泄漏检测器上。优选地，该管线泄漏检测器包括狭窄的纵向通道，以便使得能够经由该狭窄通道从管线外的位置检测管线压力而不需要打开储罐或储罐盖检测管线中的压力。该系统可以包括电子压力传感器或机械压力开关，该电子压力传感器或机械压力开关与管线泄漏检测器耦接，优选地与管线泄漏检测器的远离分配管线的相对侧耦接。该管线泄漏检测器优选地还包括轴，该轴提供了通过阀与分配管线的流体连通。紧固件或盖子可以设置在LLD或碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀的下端部处。紧固件优选地包括孔洞，孔洞允许了经由该轴与压敏设备的流体连通。在一些实施例中，上腔室可以与分配管线流体连通地设置在LLD中，并且可以设置能够向压敏设备传送压力的隔膜或其它圆盘或活塞。可以在压敏设备上使用压力开关，或者可以设置薄膜以测量压力。本专利技术还包括在碳氢化合物排放系统中检测压力以及确定分配管线压力的方法。可以进行初始化，其中，一定量的流体从系统中流出，以便确定经过该系统将压力从第一(高)阈值传递至第二(低)阈值所需损失的液态流体的体积。这可以是在22psi和14psi之间，或者本领域中已知的或在下文进一步描述的。一旦该系统启动并运行，就可以通过感测自动加注喷嘴上游的分配管线上的压力来进行压力检测。该系统将会测量在两个预定阈值之间降低沿着分配管线的压力所花费的时间。测量可以是重复的，从而压力通过上游供给泵而再次提升，使分配管线中的压力稳定，并且然后该系统测量在两个压力阈值之间下降的时间。这可以即刻重复或在一天的过程中重复，或者以其它方式重复，以便更好地反映压力下降的起因是分配管线/系统中的泄漏或其它事件。通过对管线进行初始化，可以确定损失的体积。压力优选地通过隔离阀获取和测量，该隔离阀关闭始自泵压头或其它上游部件的分配管线，并且该隔离阀优选地包括通道，该通道与分配管线流体式或其它压力式连通，以便提供对分配管线压力的读取。该测量可以在管线泄漏检测器的远端部处进行。附图说明将参照附图更加具体和清楚地描述本专利技术，其中：图1表示现有技术的潜水泵和分配管线的模型图。图2表示处于复位位置的现有技术的泄漏检测器的横截面图。图3表示处于泄漏感测位置的现有技术的泄漏检测器的横截面图。图4表示处于完全流通位置的现有技术的泄漏检测器的横截面图。图5表示本专利技术的实施例的分解图。图6表示本专利技术的另一实施例的分解图。图7表示处于泄漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀，其包括狭窄通道，所述狭窄通道使得在不打开储罐或储罐盖检查管线中压力的情况下，从管线外侧的位置经由所述狭窄通道检测管线压力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.13 US 62/408,0001.一种碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀，其包括狭窄通道，所述狭窄通道使得在不打开储罐或储罐盖检查管线中压力的情况下，从管线外侧的位置经由所述狭窄通道检测管线压力。2.一种如权利要求1所述的碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀，还包括轴，所述轴提供经由所述碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀与所述分配管线的流体连通。3.根据权利要求2所述的碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀，还包括位于所述碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀的下端部的紧固件，所述紧固件包括允许与所述轴流体连通的孔。4.根据权利要求1所述的碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀，还包括与分配管线流体连通的上腔室。5.根据权利要求5所述的碳氢化合物燃料分配管线压力隔离阀，还包括压力传感器上的机械开关，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：格里高利·E·杨，
申请(专利权)人：格里高利·E·杨，
类型：发明
国别省市：美国,US