用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法技术

本发明专利技术涉及用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法，其中，将至少一条长丝(F1...Fn)引导至拉伸设备(1)中，在那里从成对的喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两个成对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)。本发明专利技术的特征在于，在具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)之后设置有至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)，通过所述拉伸罗拉将长丝或纱线冷却至0℃至50℃的温度。

Equipment and methods for producing deformed filaments or yarns

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于制造变形的长丝或纱线的设备和方法，其中，将至少一条长丝引导至拉伸设备中，在那里由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并且由所述拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒的变形装置。
技术介绍
为制造纺织品、特别是地毯和软垫，将连续单丝在变形喷嘴中卷曲，从而产生皱缩的纱线。在此，将在变形喷嘴中卷曲的连续单丝几乎无张紧地搁置在冷却滚筒上，所述冷却滚筒通过在其内部施加的负压力锁合地保持所述卷曲的连续单丝。在后续从所述冷却滚筒上拉下连续单丝时产生非常小的纱线张力，所述纱线张力通过后续元件、例如纱线张力装置提升。然而，这样的纱线张力装置具有缺点，即由于借此相关联的摩擦或热量消除了部分卷曲，这对于成品不利。因为在这样的设备中也通过混合多条不同颜色的线束产生多色纱线，所以必须将各个连续单丝这样相互连接，使得可以看出明确的颜色分隔，以便在成品上产生清晰的颜色效果。通常，这通过交缠实现，在交缠中纱线通过侧向的压缩空气作用相互交织。继而在变形喷嘴的填塞箱中实现卷曲。为了避免颜色混合、也就是为了获得高的颜色清晰度，现有技术是在纺丝拉伸工艺和变形后应用交缠，因为不希望整个线束变形，而只是希望单支长丝变形。在此假定，在拉伸和变形前交缠导致长丝的粘接或结实地相互粘牢，这不可避免地导致颜色混合或颜色界限不明显。因此，用于处理六条或九条长丝的设备是相当耗费的，因为变形喷嘴同样必须包括六个或九个通道且冷却滚筒、拉伸罗拉和转向机构、包括支承机构和温度控制机构在内必须相应地确定尺寸，以便能够相互间隔地引导所述六条或九条长丝。EP0784109B1描述了以大量不同颜色的丝束制造纱线的方法。在此，在连接步骤之前并且在所有之前的拉伸和变形过程之后单独地处理至少一条丝束。
技术实现思路
本专利技术的任务在于改进已知的设备和方法以提高变形的连续单丝的质量。在此，也应当简化变形的多色纱线的制造，以便生产出具有清晰颜色效果的成品。所述任务从按照权利要求1的前序部分所述的设备出发结合特征部分的特征得以解决。本专利技术的有利的改进方案在从属权利要求中给出。本专利技术包括如下技术教导，即为了制造变形的长丝或纱线将至少一条长丝引导至拉伸设备中，在那里将所述至少一条长丝从一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并且由所述拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒的变形装置。本专利技术的突出之处在于，在具有冷却滚筒的变形装置之后设置有至少一个拉伸罗拉，通过所述拉伸罗拉将长丝或纱线冷却至0℃至50℃的温度。所述设备的优点在于，卷曲的长丝或纱线在利用冷却滚筒变形后运行经过至少一对另外的拉伸罗拉并且在那里在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲状态，这将对成品产生有利的影响。通过主动地冷却卷曲的长丝或纱线，正面影响分子的结晶度以及取向度，由此卷曲的长丝变得有弹性。可以被动地进行冷却，其方式为，将长丝或纱线输送到尽可能大的拉伸罗拉上。所述冷却也可以主动地进行，其方式为，借助循环介质(空气、水)从内部冷却所述拉伸罗拉。优选地，至少一个拉伸罗拉构造为冷却的单驱动罗拉。在一种优选的实施方式中，至少两个冷却的拉伸罗拉设置在冷却滚筒之后，由此在高生产速度下延长用于冷却的停留时间。优选地，在冷却滚筒之后设置四个拉伸罗拉，其中，第一和/或第四拉伸罗拉构造为冷却的拉伸罗拉。由此，可有利地实现变形的长丝或纱线的拉伸或松弛并且在拉伸或松弛之前和/或之后以冷却固定所述长丝或纱线。特别是在非常高的生产速度下，可以使用四个冷却的拉伸罗拉在冷却滚筒之后可靠地固定变形的长丝或纱线并且持续地保持所述长丝的卷曲。根据另一种实施例，多条长丝可在变形装置中涡流变形为纱线。这特别在不同颜色的长丝的情况下是有利的，因为所述长丝在产生的纱线中保留其颜色清晰度。为此，在变形装置之前设置用于使单一长丝分别缠结的喷嘴。不同于本领域技术人员的一般理解，令人意外的是，通过在喷嘴中的停留时间可以避免在后续变形过程中长丝的粘接和连接，从而可达到非常高的颜色清晰度。在另一种实施方式中，用于缠结长丝的喷嘴设置在两阶段的拉伸之后和在变形喷嘴之前。在此，在所述喷嘴前，成对的拉伸罗拉具有在拉伸设备中的运送长丝的最高速度。由此可实现在喷嘴中的最小停留时间，所述最小停留时间避免了由于长丝可能的相互连接而产生颜色混合。在此，长丝在这样的拉伸罗拉上的速度为至少1700m/min。为了实现长丝均匀的加热，所述拉伸罗拉构造为加热的双驱动罗拉。另一个优点是，由大量连续单丝构成的长丝在拉伸前均借助喷嘴分别缠结。通过缠结可进一步改善第二次缠结的后续过程，因为由此加固了单一长丝的结构。原则上，用于涡流变形和缠结的喷嘴能够以0.01bar至12bar的压力(过压)运行，其中，将气体介质、优选空气侧向导入喷嘴并导致长丝的涡流变形或缠结。在两个喷嘴的情况下，当压力在0.01bar至6bar之间时得到最好结果。在此，实现最高的颜色清晰度。在第二实施方式中，用于缠结长丝的喷嘴设置在成对的喂入罗拉之后且在拉伸罗拉之前。根据常规观点，在后续的拉伸和变形中，纱线的颜色清晰度会下降，因为各个长丝在进一步的工序中相互粘接。这里可以通过长丝在喷嘴中的非常短的停留时间避免所述长丝后续的粘接和连接，从而同样出现希望的颜色清晰度。根据权利要求13所述的本专利技术的方法通过如下方式解决所述任务，即将至少一条长丝引导至拉伸设备中，在那里由一对喂入罗拉引导至至少两对拉伸罗拉并由所述拉伸罗拉拉伸，接着将所述长丝变形并且在冷却滚筒上冷却。本专利技术的突出之处在于，所述变形的长丝或纱线在冷却滚筒之后借助至少一个拉伸罗拉冷却至0℃至50℃的温度。通过至少一个拉伸罗拉的冷却可以主动或被动地实现。所述方法的优点在于，卷曲的长丝或纱线在利用冷却滚筒变形后运行经过在至少一对另外的拉伸罗拉并且在那里在0℃至50℃的温度下、优选在5℃至45℃的温度下进一步固定卷曲状态，这对成品产生有利的影响。通过主动地冷却卷曲的长丝或纱线，正面影响分子的结晶度以及取向度，由此卷曲的长丝变得有弹性。优选地，所述至少一条变形的长丝或纱线的冷却在单驱动罗拉上进行。在一种优选的实施方式中，所述变形的长丝或纱线的冷却通过至少两个冷却的拉伸罗拉实现，所述至少两个冷却的拉伸罗拉设置在冷却滚筒之后，由此在高生产速度下延长了用于冷却的停留时间。优选地，在冷却滚筒之后设置四个拉伸罗拉，其中，第一和/或第四拉伸罗拉构造为冷却的拉伸罗拉。由此，有利地可以实现变形的长丝或纱线的拉伸或松弛并且在拉伸或松弛之前或之后以冷却固定所述长丝或纱线。特别是在非常高的生产速度下，可以使用四个冷却的拉伸罗拉在冷却滚筒之后可靠地固定变形的长丝或纱线并且持续地保持所述长丝的卷曲。根据另一种实施例，多条长丝、特别是彩色长丝可在变形装置之前缠结。这特别在不同颜色的长丝的情况下是有利的，因为所述长丝在形成的纱线中保留其颜色清晰度。长丝的分别缠结在变形之前进行，其中，由于长丝在喷嘴中的短暂的停留时间而令人意外的是，在涡流变形期间可避免长丝的粘接和连接，从而可实现非常高的颜色清晰度。在另一种实施方式中，长丝的缠结在两阶段的拉伸之后和变形之前进行。另一个优点是，由大量连续单丝构成的长丝在拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造变形的长丝或纱线的设备，其中，将至少一条长丝(F1...Fn)引导至拉伸设备(1)中，在那里由一对喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由所述拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)，其特征在于，在具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)下游设有至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)，通过所述拉伸罗拉将长丝或纱线冷却至0℃至50℃的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.12 DE 102017100488.21.用于制造变形的长丝或纱线的设备，其中，将至少一条长丝(F1...Fn)引导至拉伸设备(1)中，在那里由一对喂入罗拉(3.1、3.2)引导至至少两对拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)并且由所述拉伸罗拉拉伸，在所述拉伸罗拉下游设置具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)，其特征在于，在具有冷却滚筒(9)的变形装置(8)下游设有至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)，通过所述拉伸罗拉将长丝或纱线冷却至0℃至50℃的温度。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少一条长丝或纱线冷却至5℃至45℃的温度。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述至少一个拉伸罗拉(10.1、10.2)构造为冷却的单驱动罗拉。4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，至少两个冷却的拉伸罗拉(10.1、10.2、11.1、11.2)设置在冷却滚筒(9)下游。5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，四个拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)设置在冷却滚筒(9)下游，其中，第一拉伸罗拉(10.1、10.2)和/或第四拉伸罗拉(11.1、11.2)构造为冷却的拉伸罗拉。6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，四个冷却的拉伸罗拉(10.1、10.2、15、16、11.1、11.2)设置在冷却滚筒(9)下游。7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在所述变形装置(8)上游设有至少一个喷嘴(4、7)，在所述喷嘴中将每条长丝(F1...Fn)分别缠结并在变形喷嘴(8)内由长丝(F1...Fn)形成至少一条纱线(G1，G2)。8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(7)设置在第二对拉伸罗拉(6.1、6.2)下游以及变形喷嘴(8)上游。9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(4)设置在成对的喂入罗拉(3.1、3.2)下游以及拉伸罗拉(5.1、5.2；6.1、6.2)上游。10.根据权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，在所述喷嘴(7)中以0.01bar至12bar的压力、优选以0.01bar至6bar的压力吹入气体介质。11.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，在成对的拉伸罗拉(6.1、6.2)上以至少1700m/min的速度拉伸所述长丝(F1...Fn)，所述成对的拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉萨特·纳斯里，吉恩·克莱历丝，
申请(专利权)人：特吕茨施勒有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE