润滑脂组合物、该润滑脂组合物的制造方法、和该润滑脂组合物的使用方法技术

提供不使用水、灭火性优异、且能够抑制燃烧时的发烟、恶臭和液体化的润滑脂组合物和其制造方法。润滑脂组合物，其包含基础油(A)、增稠剂(B)和灭火剂(C)，作为前述基础油(A)，包含40℃运动粘度为300mm

Lubricating grease composition, manufacturing method of the lubricating grease composition, and use method of the lubricating grease composition

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】润滑脂组合物、该润滑脂组合物的制造方法、和该润滑脂组合物的使用方法
本专利技术涉及润滑脂组合物、该润滑脂组合物的制造方法、和该润滑脂组合物的使用方法。
技术介绍
在各种设备和机械中，为了提高轴承、滑动部、接合部等润滑部的润滑性，有时使用润滑脂。润滑脂的使用环境根据用途而显著不同。例如，炼铁炼钢设备、锻造设备由于暴露于高温，有时润滑脂滴落而堆积。并且，在堆积的润滑脂中高温的产物、垢飞散的情况下，润滑脂起火，其结果是所产生的火灾被视为问题。垢是指将铁加热至高温时产生的氧化铁的一种。此外，在润滑脂堆积在人手无法到达的狭窄部位的情况下，存在难以一直去除润滑脂的问题。进一步，伴随近年的设备的自动化，还存在火灾的早期发现变难的问题。因此，要求防止火灾的蔓延的灭火性优异的润滑润滑脂组合物。作为为了提高灭火性的润滑脂，提出了例如专利文献1~2的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-105828号公报专利文献2：日本特开平8-199183号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题专利文献1公开了润滑脂组合物，其含有硫化烯烃，在润滑脂燃烧试验中，加入加热至950℃的钢球而起火后，灭火(燃烧时间：125~200秒)。然而，即使在专利文献1的润滑脂组合物中，也残留有起火后长时间燃烧的风险，存在的问题是，燃烧时产生黑烟和恶臭，同时因燃烧而液体化的润滑脂组合物在周围飞散而污染周边环境。专利文献2公开了润滑脂组合物，其中，相对于基础油100重量份，配合有水30~100重量份、乳化剂0.5~100重量份和氢氧化铝40~300重量份。然而，专利文献2的润滑脂组合物是包含水的乳液系的润滑脂组合物，因水的影响，存在在设备、机械中生锈的问题。本专利技术为了解决上述问题而进行，课题在于，提供不使用水、灭火性优异、且能够抑制燃烧时的发烟、恶臭和液体化的润滑脂组合物、该润滑脂组合物的制造方法和该润滑脂组合物的使用方法。用于解决课题的手段本专利技术提供以下的[1]~[3]的润滑脂组合物、该润滑脂组合物的制造方法和该润滑脂组合物的使用方法。[1]润滑脂组合物，其包含基础油(A)、增稠剂(B)和灭火剂(C)，作为前述基础油(A)，包含40℃运动粘度为300mm2/s以上、硫成分为20质量ppm以下、初馏点为400℃以上的基础油(A1)，前述灭火剂(C)是氢氧化铝(C1)和1,3,5-三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三(乙醇)(C2)中至少任一者，前述灭火剂(C)的含量以润滑脂组合物总量为基准计为1.0~12.0质量%。[2]润滑脂组合物的制造方法，其包括下述步骤(1)和(2)：(1)混合基础油(A)和增稠剂(B)而制成润滑脂的步骤，所述基础油(A)包含40℃运动粘度为300mm2/s以上、硫成分为20质量ppm以下、初馏点为400℃以上的基础油(A1)；(2)在步骤(1)之后作为灭火剂(C)而混合氢氧化铝(C1)和1,3,5-三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三(乙醇)(C2)中至少任一者从而得到前述灭火剂(C)的含量以润滑脂组合物总量为基准计为1.0~12.0质量%的润滑脂组合物的步骤。[3]上述[1]的润滑脂组合物作为用于炼铁炼钢设备、锻造设备或用于热处理装置的润滑脂组合物的用途。专利技术的效果本专利技术的润滑脂组合物不使用水，灭火性优异，且能够抑制燃烧时的发烟、恶臭和液体化。此外，本专利技术的润滑脂组合物的制造方法能够简易地制造具有前述效果的润滑脂组合物。具体实施方式[润滑脂组合物]本实施方式的润滑脂组合物包含基础油(A)、增稠剂(B)和灭火剂(C)，作为前述基础油(A)，包含40℃运动粘度为300mm2/s以上、硫成分为20质量ppm以下、初馏点为400℃以上的基础油(A1)，前述灭火剂(C)是氢氧化铝(C1)和1,3,5-三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三(乙醇)(C2)中至少任一者，前述灭火剂(C)的含量以润滑脂组合物总量为基准计为1.0~12.0质量%。＜基础油(A)＞基础油(A)包含40℃运动粘度为300mm2/s以上、硫成分为20质量ppm以下、初馏点为400℃以上的基础油(A1)。在基础油(A1)的40℃运动粘度低于300mm2/s的情况下，润滑脂组合物容易燃烧，灭火性不充分。此外，在基础油(A1)的硫成分大于20质量ppm的情况下，无法抑制燃烧时的发烟和黑烟。此外，在基础油(A1)的初馏点低于400℃的情况下，灭火性不充分。应予说明，本说明书中，“灭火性”是指不进行灭火作业而在短时间内扑灭火的性能。如果基础油(A1)的40℃运动粘度过大，则存在流动性恶化的倾向。基础油(A1)的40℃运动粘度从灭火性的提高与流动性的平衡的观点出发，优选为300~1,000mm2/s、更优选为350~800mm2/s、进一步优选为350~600mm2/s。应予说明，本实施方式中，40℃运动粘度和粘度指数表示按照JISK2283：2000测定的值。基础油(A1)的硫成分优选为10质量ppm以下、更优选为5质量ppm以下、进一步优选为3质量ppm以下。应予说明，本实施方式中，基础油的硫成分表示按照JISK2541-6的紫外荧光法测定的值。如果基础油(A1)的初馏点过大，则存在流动性恶化的倾向。基础油(A1)的初馏点从灭火性与流动性的平衡的观点出发，优选为400~600℃、更优选为420~550℃、进一步优选为430~500℃。应予说明，本实施方式中，初馏点表示按照JISK2254的减压法在压力133Pa的条件下测定的值。作为基础油(A1)，只要40℃运动粘度、硫成分和初馏点为上述范围则没有特别限制，可以使用选自矿物油和/或合成油中的1种以上。作为基础油(A1)的矿物油，可以举出光亮油。光亮油是指对原油的减压蒸馏残渣油经过选自溶剂脱沥青、溶剂萃取、溶剂脱蜡、和加氢精制等中的处理而制造的高粘度基础油。作为用于制造光亮油的原油，可以没有特别限制地使用，可以举出例如石蜡系原油、环烷烃系原油等。此外，作为本实施方式中使用的光亮油，可以举出经过加氢精制而得到的光亮油(A1-a)、和经过溶剂精制而得到的光亮油(A1-b)。作为光亮油(A1-a)，可以举出例如对原油的减压蒸馏残渣油进行加氢精制处理而得到的物质。此外，光亮油(A1-a)除了前述加氢精制处理之外，还可以适当组合脱蜡处理、脱沥青处理等以往公知的精制工艺而制造。在此，前述加氢精制处理是指(1)利用加氢裂解的多环化合物的开环和侧链的脱烷基化、(2)异构化、(3)引起从包含杂原子的烃中去除该杂原子等那样的较严苛条件下的加氢处理。作为光亮油(A1-b)，可以举出例如对原油的减压蒸馏残渣油进行溶剂萃取处理而得到的物质。此外，除了前述溶剂萃取处理之外，还可以适当组合脱蜡处理、脱沥青处理、加氢后精制等以往公知的精制工艺而制造。在此，前述加氢后精制是指通常在较低压下进行加氢处理而为了改善色相等而进行的处理，与前述加氢精制处理不同。作为本实施方式的基础油(A1)的矿物油，从制造40℃运动粘度mm2/s以上、硫成分20质量ppm以下、初馏点400℃以上的基础油的观点出发，优选为经过加氢精制而得到的光亮油(A1-a)。此外，经过加氢精制而得到的光亮油(A1-a)即使在能够提高闪点方面也是有效的。作为基础油(A1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.润滑脂组合物，其包含基础油(A)、增稠剂(B)和灭火剂(C)，作为所述基础油(A)，包含40℃运动粘度为300mm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.18 JP 2017-0069371.润滑脂组合物，其包含基础油(A)、增稠剂(B)和灭火剂(C)，作为所述基础油(A)，包含40℃运动粘度为300mm2/s以上、硫成分为20质量ppm以下、初馏点为400℃以上的基础油(A1)，所述灭火剂(C)是氢氧化铝(C1)和1,3,5-三嗪-1,3,5(2H,4H,6H)-三(乙醇)(C2)中至少任一者，所述灭火剂(C)的总计含量以润滑脂组合物总量为基准计为1.0~12.0质量%。2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述基础油(A1)的含量以所述基础油(A)的总量为基准计为80质量%以上。3.根据权利要求2所述的润滑脂组合物，其中，所述基础油(A1)的40℃运动粘度为300~1,000mm2/s。4.根据权利要求1~3中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述基础油(A1)为光亮油。5.根据权利要求1~4中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述增稠剂(B)为皂系增稠剂。6.根据权利要求1~5中任一项所述的润滑脂组合物，其中，所述氢氧化铝(C1)的平均粒径为5.0μm以下。7.根据权利要求1~6中任一项所述的润滑脂组合物，其还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：宍仓昭弘，高田知伸，关口浩纪，古贺麻未，渡边刚，池田晴智，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP