板状成型体的制造方法、模具和流道技术

本发明专利技术提供一种板状成型体的制造方法，该板状成型体的制造方法具有使用满足下述条件(i)‑(iii)的模具对液晶聚合物树脂组合物进行注塑成型的工序。(i)上述模具具备型腔和与上述型腔连接的浇口，上述型腔具有与上述板状成型体对应的形状，在上述型腔的一边的大致整个宽度上设置浇口。(ii)上述模具具备与上述浇口连接的流道，上述流道沿上述浇口的大致整个宽度延伸。(iii)在与上述流道的延伸方向正交的截面中，上述流道的内部空间的形状具有上述内部空间的宽度朝向上述浇口逐渐减小的楔形部分。

Manufacturing Method, Die and Channel of Plate Forming

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板状成型体的制造方法、模具和流道
本专利技术涉及一种板状成型体的制造方法、模具和流道。本申请基于2016年12月15日申请的日本特愿2016-243453号主张优先权，其内容援用于本文。
技术介绍
将液晶聚合物作为形成材料来使用的成型体，高强度、耐热性高并且尺寸精度高。因此，液晶聚合物被用作连接器或继电器元件等相对小型的电子元件的形成材料(例如，参照专利文献1)。以液晶聚合物作为形成材料使用的成型体通过注塑成型进行成型。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平07-126383号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的问题近年来，正在研究利用上述液晶聚合物的特征，将液晶聚合物作为被要求强度的大型的成型体的形成材料来使用。作为“大型的成型体”可举出，例如电器或车辆(汽车)的外装部件。以下，有时将电器或车辆的外装部件总称为“外板”。而且，有时特别将大型的成型体中的对于俯视形状来说正视的高度较低的成型体称为“板状成型体”。例如，在与具有a(高)、b(纵)、c(横)三种长度的边的长方体(a＜b＜c)内接的成型体中，b是a的10倍以上的成型体相当于“板状成型体”。本专利技术是鉴于上述情况提出，其目的在于提供使用含有液晶聚合物的组合物能够适当成型板状成型体的板状成型体的制造方法。此外，本专利技术的另一个目的在于提供能够适当地实施上述的板状成型体的制造方法的模具和流道。用于解决课题的手段专利技术者研究了将液晶聚合物作为板状成型体的形成材料来使用，结果了解到，将液晶聚合物作为形成材料来使用，在通过注塑成型来成型外板时，获得的成型体的翘曲大而不耐使用。对于液晶聚合物而言，已知在注塑成型时分子链易于在液晶聚合物融化后的熔融树脂的流动方向上取向。而且，已知将液晶聚合物作为形成材料来使用的成型体，由于上述分子链的取向，在熔融树脂的流动方向和与熔融树脂的流动方向正交的方向上收缩率不同。从前，在将液晶聚合物作为形成材料来使用的小型的成型体中，对于熔融树脂的流动方向上的收缩率的不同导致的翘曲没有成为问题。但是，在如板状成型体的大型成型体中，收缩率的不同易于表现为成型体的翘曲。专利技术者着眼于上述课题进行的各种研究的结果，专利技术者发现了在将液晶聚合物作为板状成型体的形成材料来使用的情况下，通过适当地控制熔融树脂的流动方向能够解决课题，由此完成了专利技术。为实现上述的目的，本专利技术采用以下手段：[1]本专利技术的一个方式是提供板状成型体的制造方法，该板状成型体的制造方法具有使用满足下述条件(i)-(iii)的模具对液晶聚合物树脂组合物进行注塑成型的工序。(i)上述模具具备型腔和与上述型腔连接的浇口，上述型腔具有与上述板状成型体对应的形状，在上述型腔的一边的大致整个宽度上设置浇口。(ii)上述模具具备与上述浇口连接的流道，上述流道沿上述浇口的大致整个宽度延伸。(iii)在与上述流道的延伸方向正交的截面中，上述流道的内部空间的形状具有上述内部空间的宽度朝向上述浇口逐渐减小的楔形部分。[2]在本专利技术的一个方式的制造方法中，上述模具具有多个向上述流道供给树脂的注入口。[3]在本专利技术的一个方式的制造方法中，树脂从上述注入口流入上述流道的方向与树脂从上述流道流入上述型腔的方向交叉。[4]在本专利技术的一个方式的制造方法中，上述模具具有向上述型腔内突出的销，在俯视时在上述型腔具有的相对的一对边中距离上述销远的一边上设置上述浇口。[5]在本专利技术的一个方式的制造方法中，上述销在俯视时是扁平的，上述模具在俯视时在上述销的长轴方向上具有浇口。[6]在本专利技术的一个方式的制造方法中，上述销在俯视时向上述浇口侧膨胀而弯曲。[7]在本专利技术的一个方式的制造方法中，上述模具具有多个上述销，在上述多个销中的至少一部分在上述浇口的延伸方向上排列。[8]本专利技术的另一个方式是提供满足下述条件(i)-(iii)的模具。(i)上述模具具备型腔和与上述型腔连接的浇口，在上述型腔的一边的大致整个宽度上设置浇口。(ii)上述模具具备与上述浇口连接的流道，上述流道沿上述浇口的大致整个宽度延伸。(iii)在与上述流道的延伸方向正交的截面中，上述流道的内部空间的形状具有上述内部空间的宽度朝向上述浇口逐渐减小的楔形部分。[9]本专利技术的另一个方式是提供流道，该流道被用在用于成型板状成型体的模具中，流道与在上述模具具有的型腔的一边的大致整个宽度上设置的浇口连接，沿上述一边的大致整个宽度延伸，在与上述延伸方向正交的截面中的内部空间的形状具有内部空间的宽度朝向上述浇口逐渐减小的楔形部分。专利技术效果根据本专利技术，能够提供使用含有液晶聚合物的组合物能够适当成型的板状成型体的制造方法。能够提供能够适当地实施上述的板状成型体的制造方法的模具和流道。附图说明图1是表示在矩形的外板成型时的树脂的流动的平面示意图。图2是表示本实施方式的外板的制造方法的平面示意图。图3是适用于本实施方式的外板制造的模具的概略说明图。图4是说明熔融树脂在模具内流动方式的平面示意图。图5是说明熔融树脂在模具内流动方式的平面示意图。图6是具有潜伏式浇口的模具的平面示意图。图7是说明熔融树脂在模具内流动方式的平面示意图。图8是表示适用于本实施方式的外板制造的模具的变形例的概略说明图。图9是表示本实施方式的外板的制造方法的平面示意图。图10是表示本实施方式的外板的制造方法的平面示意图。图11是表示实施例中成型的PC框体的示意图。图12是表示实施例中成型的PC框体的浇口位置的示意图。图13是表示实施例中成型的PC框体的示意图。图14是表示实施例中成型的PC框体的浇口位置的示意图。图15是沿图12，14的线段A-A的向视剖视图。图16是表示实施例中成型的PC框体的评价位置的示意图。具体实施方式[板状成型体的制造方法]本专利技术的一个方式是提供板状成型体的制造方法，该板状成型体的制造方法具有使用满足下述条件(i)-(iii)的模具对液晶聚合物树脂组合物进行注塑成型的工序。(i)上述模具具备型腔和与上述型腔连接的浇口，上述型腔具有与上述板状成型体对应的形状，在上述型腔的一边的大致整个宽度上设置浇口。(ii)上述模具具备与上述浇口连接的流道，上述流道沿上述浇口的大致整个宽度延伸。(iii)在与上述流道的延伸方向正交的截面中，上述流道的内部空间的形状具有上述内部空间的宽度朝向上述浇口逐渐减小的楔形部分。关于液晶聚合物树脂组合物在以下描述。以下按照顺序说明。在本实施方式中，“板状成型体”是成型体，是指对于俯视形状，正视的高度较低的成型体。例如，在与具有a(高)、b(纵)、c(横)三种长度的边的长方体(a＜b＜c)内接的成型体中，b是a的10倍以上的成型体相当于“板状成型体”。在“板状成型体”中包含“外板”。在本实施方式中，“外板”是指电器或车辆(汽车)的外装部件。本实施方式的板状成型体的制造方法被用于外板的制造。此处，在使用一般的树脂组合物注塑成型大型的板状成型体的情况下，考虑使用在俯视时的多个点上设定了注塑成型用的浇口的模具，从多个点的浇口注入树脂而成型。在本实施方式中，“大致整个宽度”是指，例如在型腔的俯视形状是矩形的情况下，该矩形的边的长度(＝全宽)的90％以上，优选为95％以上，进一步优选为99％以上。此外，板状成形体的“大致整个宽度”是指，假定板状成型体内接的具有a(高)、b(纵)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状成型体的制造方法，具有使用满足下述条件(i)‑(iii)的模具对液晶聚合物树脂组合物进行注塑成型的工序，(i)所述模具具备型腔和与所述型腔连接的浇口，所述型腔具有与所述板状成型体对应的形状，在所述型腔的一边的大致整个宽度上设置浇口，(ii)所述模具具备与所述浇口连接的流道，所述流道沿所述浇口的大致整个宽度延伸，(iii)在与所述流道的延伸方向正交的截面中，所述流道的内部空间的形状具有所述内部空间的宽度朝向所述浇口逐渐减小的楔形部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.15 JP 2016-2434531.一种板状成型体的制造方法，具有使用满足下述条件(i)-(iii)的模具对液晶聚合物树脂组合物进行注塑成型的工序，(i)所述模具具备型腔和与所述型腔连接的浇口，所述型腔具有与所述板状成型体对应的形状，在所述型腔的一边的大致整个宽度上设置浇口，(ii)所述模具具备与所述浇口连接的流道，所述流道沿所述浇口的大致整个宽度延伸，(iii)在与所述流道的延伸方向正交的截面中，所述流道的内部空间的形状具有所述内部空间的宽度朝向所述浇口逐渐减小的楔形部分。2.如权利要求1所述的板状成型体的制造方法，其特征在于，所述模具具有多个向所述流道供给树脂的注入口。3.如权利要求2所述的板状成型体的制造方法，其特征在于，树脂从所述注入口流入所述流道的方向与树脂从所述流道流入所述型腔的方向交叉。4.如权利要求1-3中任意一项所述的板状成型体的制造方法，其特征在于，所述模具具有向所述型腔内突出的销，在俯视时在所述型腔具有的相对的一对边中距离所述销远的一边上设置所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：小松晋太郎，坂井大雅，前田光男，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP