用于制造地板用基材的方法技术

用于制造适合于地板(1)的单层或多层基材(9)的方法，其中为了形成基材层(9A‑9B‑9C)，例如将热塑性材料(23A‑23B‑23C)散布至传送装置(25)上，并且在压力和/或热的影响下，优选在压机装置(27)中固结这种散布的热塑性材料，特征在于待散布的热塑性材料(23A‑23B‑23C)包含微粒化的材料。

Method for manufacturing floor substrates

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造地板用基材的方法这一专利技术涉及用于制造适合于地板、更特别地具有热塑性材料的基材或基材层的地板的基材的方法。由“热塑性材料”，应理解材料包含热塑性合成材料，例如PVC(聚氯乙烯)和另外可能的其它组分，例如添加剂(例如增塑剂和/或填料)。在此时这样的地板已经是公知的。在文献EP1938963中，薄地板包含一个或多个柔性PVC基材层。虽然这种地板耐水，并且由基于PVC的顶层所致提供可接受的行走舒适性，但是尽管其厚度有限，其不是真正人体工程学的。该地板重并且由于固有的柔性而难以安装。同样，柔性的基材显示不可忽视的透印性(telegraphy)风险，其中在一定时间段之后在下面的地板中的不平坦将在地板表面处变得可见。来自文献WO2011/141849的地板通过它的由发泡热塑性材料并且特别地具有所谓“闭孔”泡沫组成的基材来响应这些缺点。这种基材质轻并且形成对透印的阻隔。借助于挤出形成了该基材。然而，这种技术具有低生产速度并且此外所获得基材的可能的填充程度受到限制。本专利技术的方法具有以下类型，其中为了形成基材层，例如将热塑性材料散布至传送装置上，并且在压力和/或热的影响下，优选在压机装置中固结这种散布的热塑性材料。从文献WO2013/179261已知这样的方法。本文中，待散布的热塑性材料由颗粒(granulate)组成。其缺点是这种材料尤其当其为刚性颗粒时固结缓慢，这对于生产线速度是不利的。另一个缺点是使用该颗粒，似乎难以在基材中获得可接受的发泡。颗粒中的发泡剂事实上似乎在粒化过程中部分损失其功能。文献BE2015/5572(也代表本申请人)通过散布干混物材料代替颗粒来响应最后提到的这个缺点。这种干混物材料本身是热塑性的。其为干燥的自由流动的粉末混合物，其除了合成材料粉末以外还可含有其它粉末形状的组分，例如添加剂(例如增塑剂和/或填料)。与颗粒相反，共混至这样的干混物中的发泡剂通过获得更好的发泡将保持其功能在良好状况。然而，使用这种材料似乎难以在基材中获得高填充程度而不使这种基材变得太脆。首先，本专利技术涉及前述类型的替代方法，其中根据各种优选实施方案，提供对现有技术中的问题的解决方案。为了这个目的，本专利技术根据第一独立方面涉及以上提到类型的方法，特征在于待散布的热塑性材料包含微粒化的材料。由“微粒化的材料”，应理解材料经历了微粒化。这是将颗粒尺寸通常减小至微米范围内或甚至可能减小至纳米范围内的过程。因而通过减小材料的颗粒尺寸来获得微粒化的材料。微粒化的材料的平均颗粒尺寸表示为分布的D-50值或中值，优选小于1毫米(mm)。微粒化步骤可形成该方法的一部分。在这样的情况下，本专利技术的方法优选包括通过从至少热塑性合成材料和可能的添加剂(例如增塑剂和填料)的挤出物分离颗粒晶粒来形成颗粒的在前步骤和优选机械地粉碎所述颗粒的在前步骤。优选脱线(offline)进行这样的在前步骤。为了清楚起见，注意到微粒化的材料是热塑性材料并因此包含热塑性合成材料例如PVC和此外可能的添加剂(例如增塑剂和/或填料)。例如与颗粒或甚至微颗粒相比，微粒化的材料相当小。此外，与颗粒相反，颗粒尺寸存在一定变化，其中晶粒具有特别均匀的直径。因此，在微粒化的材料中存在非常小的以及较大的粒子。已经证明可使用这种材料获得较高的生产线速度。即，通过材料中的细微分布获得较快的熔合和固结。可假定，在散布的粒子之间还存在充当隔绝体的较小空气间隔，因为较小的粒子将嵌套在较大的粒子之间，这可有助于较快的熔合。在这种材料中，还较容易获得高的填充程度，这不仅经济上有利而且例如还可增强基材的刚性。与干混物材料相比，可实现更好的填料共混，结果是基材太脆的风险减小。微粒化的材料的细微分布还能够实现非常薄的基材层。对于给定的基材厚度，这意味着可在基材中存在更多的基材层，这导致将在随后描述的更大构造自由。优选借助于机械粉碎方法，优选为机械粉碎颗粒来获得微粒化的材料。例如可通过研磨材料或通过借助于另外的技术来使其更细来获得微粒化的材料。本文中，最后提到的这种材料的颗粒可经受相互冲击，由此，由于相互摩擦，材料被细微磨碎。或者可在所谓的球磨机(英文为：ballmill)中使材料破碎。为了获得微粒化的材料，还可对研磨或磨碎的材料进行选择，例如可通过筛分来进行。可在未选择的材料上再次进行研磨或磨碎过程。优选地，微粒化的材料具有颗粒尺寸分布，其中中值D50和第十百分位数D10满足以下特征：(D50-D10)/D50>50％并优选大于75％。使用这样的颗粒尺寸分布获得了存在可填充较大粒子之间自由空间的足够小的粒子。然而，微粒化的材料可为任何热塑性材料，优选地其包含颗粒或微颗粒(作为特定形式的颗粒)。这种类型的材料由于粒化过程具有可实现组分之间的良好共混的优点。由此，可在颗粒中，并因此也在微粒化的材料中毫无问题地获得高比例的填料。颗粒的晶粒可为球形的，然而，不排除这些晶粒具有另外的形状，并且例如是盘形的或锥体的。或者，对于微粒化的材料而言，可从待研磨的热塑性材料开始。这种待研磨的材料源自例如残余物、废料或再循环料流。例如，这可涉及从例如型材或管材(例如PVC型材或PVC管材)获得的废弃材料。用这种待研磨的材料，也可毫无问题地获得高填充程度。不排除待散布的热塑性材料是微粒化的材料和另外的材料的混合物。这种其它的材料例如是颗粒、微颗粒和/或干混物。颗粒涉及通过细分热塑性材料的挤出物(包括可能的添加剂或填料)而获得的晶粒。晶粒优选具有小于3毫米、或仍更好地小于2毫米的平均颗粒尺寸。由干混物还意指以上提到的自由流动的粉末混合物。可预先制备微粒化的材料(优选通过将颗粒或微颗粒微粒化来获得)和另外的材料(例如颗粒、微颗粒和/或干混物)的混合物，并且然后将其引入散布装置中并散布。或者，可将微粒化的材料与其它材料分开引入散布装置中，并与该散布装置中的其它材料混合，并且此后可与其它材料一起散布。注意到不排除热塑性材料仅由微粒化的材料组成，并且仅这种微粒化的材料用于形成基材层。对于非常快的固结，这甚至是期望的。在与颗粒或微颗粒的共混物中应用微粒化的材料的情况下，这种颗粒或微颗粒优选显示至少两倍于微粒化的材料D50值的平均颗粒尺寸。以这种方式，可以优化的方式组合微粒化的材料和颗粒的特征。优选地，颗粒的平均颗粒尺寸大于微粒化的材料的颗粒尺寸分布的第九十百分位数。微粒化的材料的颗粒尺寸优选不太小，因为太小使得难以将散布材料固结为稳定的整体。当微粒化的材料的平均颗粒尺寸(表示为分布的D-50值或中值)处于100和750微米之间时，在一方面获得较高的生产线速度和另一方面获得稳定的固结整体之间获得良好的平衡。优选地，这个颗粒尺寸处于100和500微米之间。如专利技术人发现的，理想的值为大约300微米。同样如以上解释的，具有D50为300微米的颗粒尺寸分布优选具有小于150微米的第十百分位数，或更特别地小于75微米的第十百分位数。其中在与颗粒或微颗粒的共混物中应用这样的微粒化的材料的情况下，颗粒/微颗粒优选显示大于600微米的平均颗粒尺寸。微粒化的材料优选包含PVC。这可为刚性的、半刚性的或柔性的PVC。在刚性PVC中，不存在增塑剂或增塑剂小于15phr。后者意味着微粒化的材料包含每100份PVC小于15份的增塑剂。如果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造适合于地板(1)的单层或多层基材(9)的方法，其中为了形成基材层(9A‑9B‑9C)，例如将热塑性材料(23A‑23B‑23C)散布至传送装置(25)上，并且在压力和/或热的影响下，优选在压机装置(27)中固结这种散布的热塑性材料，特征在于待散布的热塑性材料(23A‑23B‑23C)包含微粒化的材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.06.15 BE BE2017/5429;2017.01.11 US 62/444,9511.用于制造适合于地板(1)的单层或多层基材(9)的方法，其中为了形成基材层(9A-9B-9C)，例如将热塑性材料(23A-23B-23C)散布至传送装置(25)上，并且在压力和/或热的影响下，优选在压机装置(27)中固结这种散布的热塑性材料，特征在于待散布的热塑性材料(23A-23B-23C)包含微粒化的材料。2.根据权利要求1所述的方法，其中通过粉碎颗粒或使颗粒更细来获得该微粒化的材料。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中该微粒化的材料的平均颗粒尺寸，表示为分布的D50值或中值，处于100和750微米之间并优选处于100和500微米之间。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中该微粒化的材料包含一种或多种以下特征：-该微粒化的材料包含PVC，优选刚性PVC，-该微粒化的材料包含填料，优选以相对于该微粒化的材料的总重量处于20和70重量百分比之间或处于30和60重量百分比之间的量；和-该微粒化的材料包含基于乙酸乙烯酯的共聚物。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在固结之后基材层(9C)的厚度(T3)处于0.4和0.6毫米之间。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在散布之前或在所述散布过程中加热该待散布的热塑性材料(23A-23B-23C)。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将该待散布的热塑性材料(23A-23B-23C)散布至玻璃纤维层(13A-13B)上，或在散布的但尚未固结的热塑性材料上提供玻璃纤维层(13A-13B)。8.根据权利要求7所述的方法，其中用该散布的热塑性材料或至少用一部分这种热塑性材料，例如用一部分该微粒化的材料浸渍该玻璃纤维层(13A-13B)，优选在固结过程中。9.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·范维拉森若德，F·博叙，
申请(专利权)人：IVC有限公司，
类型：发明
国别省市：比利时,BE