一种粉状浮雕涂料及其施工方法技术

本发明专利技术涉及雕塑涂料技术领域，具体涉及一种粉状浮雕涂料及其施工方法，旨在解决浮雕涂料耐冷热循环性、耐碱性、耐候性等性能较差，贮存、运输不方便，并且成本较高的问题，其技术要点在于：由如下原料按重量份组成胶粉3‑5份，水泥30‑40份，填料35‑42份，纤维10‑12份，矿物粉5‑8份，助剂1‑2份；所述胶粉包括重量配比为15：5：4的可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素及聚乙烯醇，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为100000mPa·s；所述水泥包括重量配比为1:2‑3的硅酸盐水泥和滩沙，所述滩砂的粒径不大于0.2mm。本发明专利技术制备的粉状雕塑涂料使用方便，黏结强度高，具有良好的耐碱性和耐候性，且其成本低，适用于广泛推广。

A Powdery Relief Coating and Its Construction Method

【技术实现步骤摘要】
一种粉状浮雕涂料及其施工方法
本专利技术涉及雕塑涂料
，具体涉及一种粉状浮雕涂料及其施工方法。
技术介绍
雕塑是指为美化城市或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物。雕塑是造型艺术的一种，又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称，指用各种可塑材料(如石膏、树脂、粘土等)或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等)，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。通过雕、刻减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。浮雕涂料属于一种立体复层建筑涂料，呈现层次鲜明，质感性强的装饰图案，具有优良的黏结力，以及良好的耐水性、耐碱性和耐候性，广泛应用于各类建筑物内外墙的保护和装饰。目前市场上的浮雕涂料主要以合成树脂乳液黏结料为主，该类产品的耐冷热循环性、耐碱性、耐候性等性能较差，贮存、运输不方便，并且成本较高。因此，针对上述问题，本专利技术提出了进一步的解决方案。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中浮雕涂料耐冷热循环性、耐碱性、耐候性等性能较差，贮存、运输不方便，并且成本较高的缺陷，从而提供一种粉状浮雕涂料及其施工方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉状浮雕涂料，由如下原料按重量份组成：胶粉3-5份，水泥30-40份，填料35-42份，纤维10-12份，矿物粉5-8份，助剂1-2份；所述胶粉包括重量配比为15：5：4的可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素及聚乙烯醇，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为100000mPa·s；所述水泥包括重量配比为1:2-3的硅酸盐水泥和滩沙，所述滩砂的粒径不大于0.2mm。可选地，所述填料为滑石粉。可选地，所述纤维为硅灰石纤维、杜拉纤维及聚丙烯纤维中一种或多种的组合。可选地，所述矿物粉为硅灰粉。可选地，所述助剂为膨润土或凹凸棒土。一种粉状浮雕涂料的施工方法，包括以下步骤：S1、用辊筒、喷枪在雕塑制品上铺一层腻子，趁腻子未干时，铺贴一层耐碱玻璃纤维，同时，在此基础上铺第二层腻子，使表面达到平整光滑；S2、待24h小时干燥后，打磨至光滑，同时，将上述材料依次加入干粉搅拌机中，搅拌20－30分钟，配置成粉状雕塑涂料，使用时加入水得到膏状物，静置10min，再搅拌后使用，即通过喷涂法或镘抹法用抹刀将膏状物均匀平整地涂抹在基面上即可；S3、待涂料完全干燥后，辊涂抗碱底漆，在温度低于5℃或湿度高于85％的条件施工；S4、刷涂抗碱底漆12h后，辊涂第一道低光泽面漆，按先竖向，后横向，再竖向的原则进行施工，随之24h后，进行第二道面漆施工，以减少色差、污染、接槎。可选地，所述抗碱底漆为苯丙乳液。可选地，所述低光泽面漆为半光纯丙胶乳漆。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术的粉状浮雕涂料，通过胶粉的种类、结构形态和分布情况均能对硬化的聚合物水泥基浮雕涂料的结构及性能产生重要影响，硬化后的结构主要由水泥石相和聚合物相组成，在涂料结构中这两相通过无机颗粒与聚合物颗粒间的界面黏结在一起，聚合物胶粉在聚合物水泥基浮雕涂料中的效能取决于聚合物胶粉与水泥间的存在形式和相互黏结作用；而水泥作为粉状浮雕涂料的无机胶凝材料和主要骨料，一方面作为水硬性黏结材料，提高涂料的黏结强度，同时水泥与胶粉配用，其活性阳离子与胶粉中的亲水阴离子协同作用，进一步提高了浮雕涂料的耐水性；另一方面水泥作为浮雕涂料的主要骨料，能起到增加涂料丰满度，提高浮雕立体装饰效果的作用。2.本专利技术的粉状浮雕涂料，填料的设置，由于浮雕涂料要使饰面形成凹凸不平、层次分明、立体感强的装饰效果，如果仅采用水泥作为骨料配制浮雕涂料，其喷涂性及施工性较差；另外，浮雕涂料的喷点小，干燥失水太快，影响浮雕强度的形成。为降低成本，进一步提高浮雕涂料的丰满度和抗裂性，达到良好的立体效果，需加入一定的填料，与骨料调整一个合理的级配，来提高浮雕涂料的综合性能。3.本专利技术的粉状浮雕涂料，纤维的设置，保证涂料在干燥成型过程中不产生开裂现象，提高涂料初期干燥抗裂性。4.本专利技术的粉状浮雕涂料，矿物粉的设置，加入可以填充浮雕水泥浆料结构内部的空隙与缺陷，减少胶粉填充空隙和缺陷的数量，使胶粉充分包裹于矿粉和水泥颗粒表面，这样胶粉在较低的用量下更易于连结成网状结构，从而更好地抑制裂缝的形成与扩展。5.本专利技术的粉状浮雕涂料，助剂的设置，由于粉状浮雕涂料为水泥基产品，应具有很好的保水性及合适的可操作时间，以保证体系中的水泥充分水化，从而通过助剂可提高浮雕的强度，又具有适当的凝固时间来保证浮雕涂料的操作时间。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种粉状浮雕涂料，由如下原料按重量份组成：胶粉3份，水泥30份，填料35份，纤维10份，矿物粉5份，助剂1份；胶粉的种类、结构形态和分布情况均能对硬化的聚合物水泥基浮雕涂料的结构及性能产生重要影响，硬化后的结构主要由水泥石相和聚合物相组成，在涂料结构中这两相通过无机颗粒与聚合物颗粒间的界面黏结在一起，聚合物胶粉在聚合物水泥基浮雕涂料中的效能取决于聚合物胶粉与水泥间的存在形式和相互黏结作用。而水泥作为粉状浮雕涂料的无机胶凝材料和主要骨料，一方面作为水硬性黏结材料，提高涂料的黏结强度，同时水泥与胶粉配用，其活性阳离子与胶粉中的亲水阴离子协同作用，进一步提高了浮雕涂料的耐水性；另一方面水泥作为浮雕涂料的主要骨料，能起到增加涂料丰满度，提高浮雕立体装饰效果的作用。其中胶粉包括重量配比为15：5：4的可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素及聚乙烯醇，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为100000mPa·s；水泥包括重量配比为1:2-3的硅酸盐水泥和滩沙，所述滩砂的粒径不大于0.2mm，从而利用滩沙制备水泥，可为混凝土提供更加价廉且不影响混凝土性能的原材料。由于浮雕涂料要使饰面形成凹凸不平、层次分明、立体感强的装饰效果，如果仅采用水泥作为骨料配制浮雕涂料，其喷涂性及施工性较差；另外，浮雕涂料的喷点小，干燥失水太快，影响浮雕强度的形成。为降低成本，进一步提高浮雕涂料的丰满度和抗裂性，达到良好的立体效果，需加入一定的填料，与骨料调整一个合理的级配，来提高浮雕涂料的综合性能。在本专利技术此实施例中，填料为滑石粉，可以有效防止粉状浮雕涂料的干缩龟裂现象。浮雕涂料属于厚质涂料，要求有一定的厚度，喷点还要大些，才能有较好的立体感，但是这样在干燥过程中很容易产生裂纹。为了保证涂料在干燥成型过程中不产生开裂现象，还需要加入一定量的纤维来提高涂料初期干燥抗裂性，在本专利技术此实施例中，纤维为硅灰石纤维、杜拉纤维及聚丙烯纤维中一种或多种的组合。喷涂浮雕涂料后一般干燥24h后就需要刷涂罩面涂料，故要求浮雕涂料具有较好的原强度及早期耐水性。表面活性剂被吸附在超细矿物粉体的表面上，增强了其电位，从而在浮雕水泥浆体中能更好地起到减水、分散、增塑、填充和均化作用，二者的复合使水泥浮雕的微观结构更致密。在本专利技术此实施例中，矿物粉为硅灰粉，加入可以填充浮雕水泥浆料结构内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状浮雕涂料，其特征在于，由如下原料按重量份组成：胶粉3‑5份，水泥30‑40份，填料35‑42份，纤维10‑12份，矿物粉5‑8份，助剂1‑2份；所述胶粉包括重量配比为15：5：4的可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素及聚乙烯醇，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为100000mPa·s；所述水泥包括重量配比为1:2‑3的硅酸盐水泥和滩沙，所述滩砂的粒径不大于0.2mm。

【技术特征摘要】
1.一种粉状浮雕涂料，其特征在于，由如下原料按重量份组成：胶粉3-5份，水泥30-40份，填料35-42份，纤维10-12份，矿物粉5-8份，助剂1-2份；所述胶粉包括重量配比为15：5：4的可再分散性乳胶粉、羟丙基甲基纤维素及聚乙烯醇，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为100000mPa·s；所述水泥包括重量配比为1:2-3的硅酸盐水泥和滩沙，所述滩砂的粒径不大于0.2mm。2.根据权利要求1所述的一种粉状浮雕涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉。3.根据权利要求1所述的一种粉状浮雕涂料，其特征在于，所述纤维为硅灰石纤维、杜拉纤维及聚丙烯纤维中一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述的一种粉状浮雕涂料，其特征在于，所述矿物粉为硅灰粉。5.根据权利要求1所述的一种粉状浮雕涂料，其特征在于，所述助剂为膨润土或凹凸棒土。6.根据权利要求1－5所述的一种粉状浮雕涂料的施工方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国照，
申请(专利权)人：江西服装学院，
类型：发明
国别省市：江西,36