一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，它包括传送带机构和位于传送带机构上侧的下料斗，所述传送带机构和下料斗均通过支架支撑在地面上，所述下料斗的侧壁上螺接有滚筒架，所述滚筒架的底端通过支撑轴安装有细分离电磁铁吸附辊，所述下料斗的另一侧壁上螺接有安装支架，所述安装支架的顶端通过销轴连接有粗分离电磁铁吸附板，所述粗分离电磁铁吸附板的上表面上均匀设置有分散凸块，所述安装支架的侧壁上焊接有支柱，所述支柱与粗分离电磁铁吸附板之间支撑有缓冲弹簧，所述粗分离电磁铁吸附板下表面远离销轴的一端设置有振动机构；解决了对于碳化硅的提取不够彻底，影响铁粉成品的质量的问题。

A Deep Extraction Device for Silicon Carbide Powder from Grinding Iron

【技术实现步骤摘要】
一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置
本技术涉及铁粉精制
，具体为一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置。
技术介绍
碳化硅（SiC）又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。目前，绿色碳化硅采用湿法球磨，都要要产生大量的含绿碳化硅微粉的铁料，这种铁料中含绿碳化硅微粉的量通常要达到50%以上。每吨铁料所含的碳化硅微粉价值超过六千元，而铁料的价格每吨只能买到150元，原因是铁含量太低。所以，须从其中将有价值的碳化硅微粉提出来，这样也能够提高铁料的铁含量。例如中国专利公开号为CN206955647U公开了一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，所述装置包括铁料搅拌装置、防铁料沉淀装置、分料装置以及碳化硅微粉沉淀水池，铁料搅拌装置通过铁料浆循环泵经铁料浆循环管路进入铁料搅拌装置，铁料搅拌装置经铁料浆导流斜板进入分料装置，分料装置分别通过碳化硅料浆接料漏斗、铁料接料漏斗与碳化硅微粉沉淀水池、铁料搅拌桶连接；本技术有效解决了现有绿色碳化硅采用湿法球磨，铁料中含碳化硅微粉的量通常要达到50%以上，从而造成资源的浪费问题。但是其在使用时，通过单次提取只能够大部分的分离，对于碳化硅的提取不够彻底，影响铁粉成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的提取装置在使用时，通过单次提取只能够大部分的分离，对于碳化硅的提取不够彻底，影响铁粉成品的质量的问题。本技术技术方案：一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，它包括传送带机构和位于传送带机构上侧的下料斗，所述传送带机构和下料斗均通过支架支撑在地面上，所述下料斗的侧壁上螺接有滚筒架，所述滚筒架的底端通过支撑轴安装有细分离电磁铁吸附辊，所述下料斗的另一侧壁上螺接有安装支架，所述安装支架的顶端通过销轴连接有粗分离电磁铁吸附板，所述粗分离电磁铁吸附板的上表面上均匀设置有分散凸块，所述安装支架的侧壁上焊接有支柱，所述支柱与粗分离电磁铁吸附板之间支撑有缓冲弹簧，所述粗分离电磁铁吸附板下表面远离销轴的一端设置有振动机构。下料斗的内腔径向安装有转轴，且转轴的外壁上设置有分散辊。分散辊的外壁上均匀设置有分散导板。下料斗的底端设置有出料扁嘴。安装支架呈直角状，且安装支架的直角弯折处设置有加强筋杆。粗分离电磁铁吸附板呈左高右低倾斜式安装，粗分离电磁铁吸附板的低位一端呈收口状。振动机构包括驱动电机和套接在驱动电机输出轴的偏心块。细分离电磁铁吸附辊的底端与传送带机构上表面之间的距离为1-4mm。本技术的有益效果是：1）通过粗分离电磁铁吸附板的设置，能够大量的将铁粉和碳化硅粉分离开，且通过分散凸块的设置，避免铁粉和碳化硅粉结块；2）通过出料扁嘴的设置，使得铁粉和碳化硅粉的呈扁平状的铺设在传送带机构上，避免铺设较厚而造成提取不彻底的情况；3）通过细分离电磁铁吸附辊的设置，进一步分离，从而提高分离作用。本技术解决了对于碳化硅的提取不够彻底，影响铁粉成品的质量的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下料斗的内腔结构示意图；图3为本技术粗分离电磁铁吸附板的结构示意图。图中：1传送带机构、2下料斗、3分散辊、4出料扁嘴、5滚筒架、6细分离电磁铁吸附辊、7安装支架、8粗分离电磁铁吸附板、9分散凸块、10缓冲弹簧、11支柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，包括传送带机构1和位于传送带机构1上侧的下料斗2，传送带机构1和下料斗2均通过支架支撑在地面上，下料斗2的侧壁上螺接有滚筒架5，滚筒架5的底端通过支撑轴安装有细分离电磁铁吸附辊6，下料斗2的另一侧壁上螺接有安装支架7，安装支架7的顶端通过销轴连接有粗分离电磁铁吸附板8，粗分离电磁铁吸附板8的上表面上均匀设置有分散凸块9，安装支架7的侧壁上焊接有支柱11，支柱11与粗分离电磁铁吸附板8之间支撑有缓冲弹簧10，粗分离电磁铁吸附板8下表面远离销轴的一端设置有振动机构12。下料斗2通过固定在地面上的支撑腿进行支撑；其中，下料斗2的内腔径向安装有转轴，且转轴的外壁上设置有分散辊3，起到对铁粉和碳化硅粉分离的作用，分散辊3的外壁上均匀设置有分散导板，在流入的铁粉和碳化硅粉冲击作用下，起到对铁粉和碳化硅粉分离的作用，下料斗2的底端设置有出料扁嘴4，安装支架7呈直角状，且安装支架7的直角弯折处设置有加强筋杆，起到加强的作用，粗分离电磁铁吸附板8呈左高右低倾斜式安装，在重力的作用下自动下落，且粗分离电磁铁吸附板8的低位一端呈收口状，避免洒落，振动机构12包括驱动电机和套接在驱动电机输出轴的偏心块，细分离电磁铁吸附辊6的底端与传送带机构1上表面之间的距离为1-4mm，优先选用距离为2mm；选择在2毫米，可以确保细分离电磁铁吸附辊6能够完全吸附传送带机构1上的碳化硅粉中的铁粉，以提高碳化硅粉的纯度，采用上述装置，碳化硅粉的纯度能够达到90%以上，大大高于现有技术的纯度。工作原理：通过支架将下料斗2安装在传送带机构1的上侧一端，将粗分离电磁铁吸附板8与细分离电磁铁吸附辊6上均为内置电磁铁的结构，且粗分离电磁铁吸附板8与细分离电磁铁吸附辊6均由铁制成，将未分离的铁粉和碳化硅粉倒落在粗分离电磁铁吸附板8的上表面上，在重力的作用下向右滑落，通过分散凸块9的作用避免混合料结块，驱动电机通电后驱动偏心块转动，偏心块转动会带动粗分离电磁铁吸附板8波动，在缓冲弹簧10的作用使得粗分离电磁铁吸附板8能够围绕其下的销轴往复上下摆动，增加下落速度，在下落过程中受到磁力吸附的作用铁粉被吸附在粗分离电磁铁吸附板8上，碳化硅不能够被吸附从而掉落至下料斗2内；在重力继续下落，并冲击到分散辊3表面，使得下落的粉末继续被分散，通过出料扁嘴4将粉末落在传送带机构1的表面上，并在传送带机构1的驱动下向右传输，细分离电磁铁吸附辊6位于传送带机构1的上表面上，并在于传送带机构1上的粉末的摩擦力作用下转动，细分离电磁铁吸附辊6将混在碳化硅粉中少量的铁粉吸附，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，它包括传送带机构（1）和位于传送带机构（1）上侧的下料斗（2），所述传送带机构（1）和下料斗（2）均通过支架支撑在地面上，其特征在于：所述下料斗（2）的侧壁上螺接有滚筒架（5），所述滚筒架（5）的底端通过支撑轴安装有细分离电磁铁吸附辊（6），所述下料斗（2）的另一侧壁上螺接有安装支架（7），所述安装支架（7）的顶端通过销轴连接有粗分离电磁铁吸附板（8），所述粗分离电磁铁吸附板（8）的上表面上均匀设置有分散凸块（9），所述安装支架（7）的侧壁上焊接有支柱（11），所述支柱（11）与粗分离电磁铁吸附板（8）之间支撑有缓冲弹簧（10），所述粗分离电磁铁吸附板（8）下表面远离销轴的一端设置有振动机构（12）。

【技术特征摘要】
1.一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，它包括传送带机构（1）和位于传送带机构（1）上侧的下料斗（2），所述传送带机构（1）和下料斗（2）均通过支架支撑在地面上，其特征在于：所述下料斗（2）的侧壁上螺接有滚筒架（5），所述滚筒架（5）的底端通过支撑轴安装有细分离电磁铁吸附辊（6），所述下料斗（2）的另一侧壁上螺接有安装支架（7），所述安装支架（7）的顶端通过销轴连接有粗分离电磁铁吸附板（8），所述粗分离电磁铁吸附板（8）的上表面上均匀设置有分散凸块（9），所述安装支架（7）的侧壁上焊接有支柱（11），所述支柱（11）与粗分离电磁铁吸附板（8）之间支撑有缓冲弹簧（10），所述粗分离电磁铁吸附板（8）下表面远离销轴的一端设置有振动机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，其特征在于：下料斗（2）的内腔径向安装有转轴，且转轴的外壁上设置有分散辊（3）。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，谢泉，肖清泉，张晋敏，马家君，王立，贺腾，施建磊，王新悦，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州,52