本发明专利技术公开一种船舶甲板表面打磨设备,属于船舶打磨设备技术领域,包括架体,机架中部设有配电控制箱,配电控制箱侧面连接有固定板,固定板底部侧面连接有竖直放置的电动机,电动机下方连接有打磨器,机架顶端两侧设有把手,把手上设有控制开关,机架底面均设有滚轮,固定板通过连接杆以机架底部侧面连接,连接杆底部连接有滚压轮,滚轮、滚压轮和打磨器底面处于同一水平面上,本发明专利技术的船舶甲板表面打磨设备可实现高效、安全除锈,锈屑自动收集,降低甲板表面锈蚀率,打磨效果好,可预估甲板磨损量。
Surface grinding equipment for ship deck
【技术实现步骤摘要】
船舶甲板表面打磨设备
本专利技术属于船舶打磨设备
,具体涉及一种船舶甲板表面打磨设备。
技术介绍
船舶的甲板是船舶结构主体的重要部分之一,甲板表面往往需要涂覆覆层以应对腐蚀等侵害。但是,船舶甲板表面在制造过程中难以避免地具有凹凸不平的缺陷,例如由于焊接等。这些缺陷会影响覆层涂覆的质量,进而影响船舶在使用过程中的结构强度以及可靠度,使得船舶的安全性下降,在船舶使用一定年限后需对船舶甲板表面进行重新涂覆防腐涂料等处理,此时对之前涂覆的涂层进行去除会有很大的阻碍。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效、安全除锈,锈屑自动收集,降低甲板表面锈蚀率,打磨效果好,可预估甲板磨损量的船舶甲板表面打磨设备。本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为:船舶甲板表面打磨设备,包括架体,机架中部设有配电控制箱,配电控制箱侧面连接有固定板,固定板底部侧面连接有竖直放置的电动机,电动机下方连接有打磨器,机架顶端两侧设有把手,把手上设有控制开关,机架底面均设有滚轮,固定板通过连接杆以机架底部侧面连接,连接杆底部连接有滚压轮,滚轮、滚压轮和打磨器底面处于同一水平面上,设计手推式的打磨设备代替人工徒手或蹲/坐在甲板上对甲板表面除锈份方式,使工作者远离打磨点,避免粉尘的对人体的伤害,并且设置滚压轮对打磨后的甲板表面滚压处理,对未打磨区域的甲板表面的锈蚀形成挤压,锈蚀在重力作用下锈蚀底面的甲板表面金属的名义屈服强度、名义极限强度相对线性关系退化延缓,还可防止打磨后甲板表面出现毛刺划伤他人,在打磨过程中通过滚压轮形成阻挡墙避免打磨过程中有物体从甲板底面飞向操作者脚底对操作者起到保护作用,同时利用滚压轮的重力提高打磨设备的稳定性使打磨器在工作状态下始终处于与甲板表面接触的状态。优选的,滚压轮为中空结构,外部环绕设置金属层,金属层表面均布矩形块,中心横向设有一根芯轴,芯轴四周环绕连接第二折弯条一端,第二折弯条另一端连接第一折弯条,第二折弯条与第一折弯条之间夹角α为120°~150°,第一折弯条端部与金属层内壁连接,中空的滚压轮可保证装置的稳定性的前提下减少滚压轮的制造成本及装置的重量,通过设置第一、二折弯条使滚压轮在滚动过程中遇到阻碍物时冲击,通过第一、二折弯条均匀吸收冲击应力,同时内部的第一、二折弯条具有向外推压力,保持滚压轮的表面形状及对外部接触物的挤压力,通过测试和公式,其中Y为第一、二折弯条的形变位移率,K为第一、二折弯条相对角度,P为滚压轮受到的冲击力,V为滚压轮受到阻碍物时引起的加速度,M为第一、二折弯条的质量,优化得到第二折弯条与第一折弯条之间夹角α为120°~150°,在此角度范围内的第一、二折弯条可使滚压轮受到的冲击应力吸收均匀,同时保证滚压轮对外的挤压力特别是将力分散于金属层表面的矩形块,使设有矩形块的金属层在对未经处理的甲板滚压过程中,改变锈蚀下方甲板表面金属离子状态,使金属原子与化合的氧和其他非金属元素分开,减小金属离子倾向矿物状态的存在,从而实现甲板表面金属的名义屈服强度、名义极限强度相对线性关系退化延缓,降低甲板表面的锈蚀程度即锈蚀率,减少甲板打磨量并提高甲板表面打磨效果,还防止打磨后甲板表面出现毛刺划伤他人,在打磨过程中通过滚压轮形成阻挡墙避免打磨过程中有物体从甲板底面飞向操作者脚底对操作者起到保护作用,同时利用滚压轮的重力提高打磨设备的稳定性使打磨器在工作状态下始终处于与甲板表面接触的状态。优选的,把手端部设有防滑纹,防滑纹为把手长度的20%~25%,在操作打磨设备过程中通过在把手上设置防滑纹避免操作者在操作过程中出现手部打滑现象故设计防滑纹。优选的,打磨器包括圆柱形吸尘盒,吸尘盒中心处贯穿发动机的转轴,吸尘盒表面设有吸尘扇,吸尘扇上部设有旋转盘,吸尘扇、旋转盘均与转轴连接,转轴顶面与旋转盘表面平齐,利用发动机带动旋转盘对甲板表面打磨同时带动吸尘扇将打磨后的锈蚀屑通过风力收集至吸尘盒内从而避免打磨后的灰尘对操作者人体伤害,也可避免锈蚀屑散落到甲板各处增加事后的工作量,转动状态下的旋转盘平面稳定性高相比于手工打磨,旋转盘可与甲板保持较好的平行度,打磨的甲板表面平整,平面度误差小,无倾斜面。优选的,吸尘扇与旋转盘间距为5~10cm,吸尘扇、旋转盘与转轴为过渡配合,设置吸尘扇与旋转盘的间距避免吸尘扇与旋转盘发生摩擦导致吸尘扇出现磨损,并且设置的间距利于增强吸尘扇在转动过程中形成向上吸尘的气流的强度,避免在5cm以下或10cm间距以上时形成的吸尘气流强度降低,导致锈蚀屑没有足够的气流吸力吸至吸尘盒内。优选的,旋转盘为圆环形,中心设有圆盘,圆盘与旋转盘环形内壁之间环绕设置有支撑板,支撑板表面均布磨头,磨头内部均布有打磨条,打磨条上下表面与磨头上下表面平齐,磨头侧面外露有打磨条,打磨条由圆柱形凸条和圆柱形凹条配合连接而成,凸条与凹条直径比为1:0.7-0.85,高度比为1:1,打磨条占磨头体积的10%~15%,选用磨头代替钢丝球或者砂纸等打磨效果较差的工具对甲板打磨,并且在磨头内部安置打磨条且磨头侧面外露有打磨条,打磨条为金属材质,磨头在打磨过程中会产生磨损,甲板表面也会产生相应的磨损,通过计算外露的打磨条的磨损量,即打磨条在打磨后长度变化推算甲板表面相应的磨损量,特别是凸条和凹条的磨损数量可直接推算甲板表面磨损量,相比于计算磨头的磨料层的磨损量来说,磨料层粗糙度大表面不平整,计算甲板磨损量不准确,而金属凹条和凸条高度比例一致,且表面磨损后表面平整,计算甲板磨损量快速且准确,更防止过度对甲板表面打磨及保证打磨效果和效率,同时打磨条内部均布有气孔,磨头在打磨时打磨条与甲板表面锈蚀产生摩擦两者相对磨损,打磨条内部气孔逐渐显露,锈蚀在打磨时会进入气孔内部使锈蚀成为打磨材料,锈蚀与打磨条配合再与甲板摩擦改变甲板表面金属的金相的具体形态,使其表面接触角达到155°-160°,滑动角小于20°的状态,与此同时改变磨头与甲板接触面积,打磨条磨损相对于磨料层得到极其微小的减缓,可使打磨条极微小量的高于磨头在甲板表面形成防滑纹。优选的,吸尘盒为中空,内部通过圆形透屑板分隔,透屑板表面设有圆孔,透屑板与打磨器表面的距离小于吸尘扇与旋转盘高度之和,透屑板内侧的转轴上设有扇叶,扇叶之间设有磁条。当吸尘扇形成的气流将打磨后产生的锈蚀屑吹至透屑板处时,转轴同时带动扇转动形成第二股向内吹动的气流并且在扇叶转动时带动磁条转动利用磁条对锈蚀屑进一步吸附避免锈蚀屑落出吸尘盒内。优选的,打磨器为圆柱形,滚压轮长度为架体宽度的0.7-0.8倍,滚压轮长度为打磨器直径的2-3倍,利用滚压轮对打磨器未打磨到的范围内的甲板的锈蚀程降低度,减少甲板打磨量并提高甲板表面打磨效果,还防止打磨后甲板表面出现毛刺划伤他人,在打磨过程中通过滚压轮形成阻挡墙避免打磨过程中有物体从甲板底面飞向操作者脚底对操作者起到保护作用,同时利用滚压轮的重力提高打磨设备的稳定性使打磨器在工作状态下始终处于与甲板表面接触的状态。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:1)设计手推式的打磨设备代替人工徒手或蹲/坐在甲板上对甲板表面除锈份方式,使工作者远离打磨点,避免粉尘的对人体的伤害;2)通过滚压轮降低甲板表面的锈蚀程度即锈蚀率,减少甲板打磨量并提高甲板表面打磨效果,利用滚压轮的重力提高打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.船舶甲板表面打磨设备,包括架体(1),其特征在于:所述机架(1)中部设有配电控制箱(4),配电控制箱(4)侧面连接有固定板(7),所述固定板(7)底部侧面连接有竖直放置的电动机(8),电动机(8)下方连接有打磨器(9),所述机架(1)顶端两侧设有把手(5),所述把手(5)上设有控制开关(6),所述机架(1)底面均设有滚轮(3),固定板(7)通过连接杆以机架(1)底部侧面连接,所述连接杆底部连接有滚压轮(2),所述滚轮(3)、滚压轮(2)和打磨器(9)底面处于同一水平面上。
【技术特征摘要】
1.船舶甲板表面打磨设备,包括架体(1),其特征在于:所述机架(1)中部设有配电控制箱(4),配电控制箱(4)侧面连接有固定板(7),所述固定板(7)底部侧面连接有竖直放置的电动机(8),电动机(8)下方连接有打磨器(9),所述机架(1)顶端两侧设有把手(5),所述把手(5)上设有控制开关(6),所述机架(1)底面均设有滚轮(3),固定板(7)通过连接杆以机架(1)底部侧面连接,所述连接杆底部连接有滚压轮(2),所述滚轮(3)、滚压轮(2)和打磨器(9)底面处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的船舶甲板表面打磨设备,其特征在于:所述滚压轮(2)为中空结构,外部环绕设置金属层(201),金属层(201)表面均布矩形块,中心横向设有一根芯轴,所述芯轴四周环绕连接第二折弯条(203)一端,第二折弯条(203)另一端连接第一折弯条(202),所述第二折弯条(203)与第一折弯条(202)之间夹角α为120°~150°,所述第一折弯条(202)端部与金属层(201)内壁连接。3.根据权利要求1所述的船舶甲板表面打磨设备,其特征在于:所述把手(5)端部设有防滑纹,防滑纹为把手(5)长度的20%~25%。4.根据权利要求1所述的船舶甲板表面打磨设备,其特征在于:所述打磨器(9)包括圆柱形吸尘盒(904),所述吸尘盒(904)中心处贯穿发动机(8)的转轴(801),吸尘盒(904)表面设有吸尘扇(4),所述吸尘扇(4)上部设有旋转盘(901),所述吸尘扇(4)、旋转盘(901)均与转轴(801)连...
【专利技术属性】
技术研发人员:王玉红,梁旭,魏艳,
申请(专利权)人:浙江大学,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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