一种扬声器模组及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器模组及电子设备，该扬声器模组包括模组壳体，所述模组壳体内设置有扬声器单体，所述扬声器单体的振膜将所述模组壳体内的腔体分隔为前声腔和后声腔；还包括复合吸音组件，所述复合吸音组件位于所述模组壳体的后声腔内，所述复合吸音组件包括至少两种吸音子件，所述吸音子件包括颗粒状非发泡吸音材料、块状非发泡吸音材料及发泡吸音材料。

A Speaker Module and Electronic Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器模组及电子设备
本技术涉及电声转换
，更具体地，涉及一种扬声器模组及电子设备。
技术介绍
扬声器模组作为一种将电信号转换为声音信号的能量转换器，是电声产品中不可或缺的部件。扬声器模组通常由外壳和扬声器单体组成，扬声器单体将整个模组外壳内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。技术人员为了改善扬声器模组的声学性能(如降低模组的谐振频率F0、扩展带宽等)，通常会在后声腔内增设吸音件，吸音件会吸收掉部分声能，等效于扩大后腔体容积，从而达到降低模组谐振频率F0的效果。吸音件主要分为发泡类吸音材料和非发泡类吸音材料，其中，非发泡类吸音材料较发泡类吸音材料对声学性能增益的表现更加优越，然而，非发泡类吸音材料对扬声器模组后声腔的结构及尺寸要求较为严苛。因此，现有技术中采用某种单一吸音材料的方案在实际应用中具有较大的局限性。有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种扬声器模组及电子设备的新技术方案。根据本技术的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括：模组壳体，所述模组壳体内设置有扬声器单体，所述扬声器单体的振膜将所述模组壳体内的腔体分隔为前声腔和后声腔；复合吸音组件，所述复合吸音组件位于所述模组壳体的后声腔内，所述复合吸音组件包括至少两种吸音子件，所述吸音子件包括颗粒状非发泡吸音材料、块状非发泡吸音材料及发泡吸音材料。可选地，所述颗粒状非发泡吸音材料包括吸音颗粒及容纳件，所述吸音颗粒封装在所述容纳件内部。可选地，所述容纳件包括托盒及压盖，所述托盒具有开口部，所述压盖盖设在所述托盒的开口部处。可选地，所述托盒的材质为无纺布或塑料。可选地，所述压盖的材质为无纺布。可选地，所述块状非发泡吸音材料与模组壳体的内壁之间设置有缓冲固定件。可选地，所述发泡吸音材料为发泡吸音棉。可选地，所述模组壳体的后声腔内具有第一容纳区和第二容纳区，所述第一容纳区的容积大于第二容纳区的容积。可选地，所述复合吸音组件包括颗粒状非发泡吸音材料与块状非发泡吸音材料时，所述颗粒状非发泡吸音材料设置在第一容纳区内，且所述块状非发泡吸音材料设置在第二容纳区内；所述复合吸音组件包括块状非发泡吸音材料与发泡吸音材料时，所述块状非发泡吸音材料设置在第一容纳区内，且所述发泡吸音材料设置在第二容纳区内；所述复合吸音组件包括颗粒状非发泡吸音材料与发泡吸音材料时，所述颗粒状非发泡吸音材料设置在第一容纳区内，且所述发泡吸音材料设置在第二容纳区内。根据本技术的另一个方面，提供了一种电子设备，其包括如上所述的扬声器模组。本技术的一个技术效果在于，根据实际应用的扬声器后声腔的结构尺寸，至少同时选择两种吸音材料搭配使用，能够实现对扬声器后声腔的充分利用，提高吸音效果。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1为本技术一种扬声器模组中三种吸音子件进行组合的第一个实施例的结构示意图；图2为本技术一种扬声器模组中三种吸音子件进行组合的第二个实施例的结构示意图；图3为本技术一种扬声器模组中三种吸音子件进行组合的第三个实施例的结构示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术实施例提供了一种扬声器模组，该扬声器模组包括模组壳体1，所述模组壳体1内设置有扬声器单体2，所述扬声器单体2的振膜将所述模组壳体1内的腔体分隔为前声腔和后声腔；该扬声器模组还包括复合吸音组件，所述复合吸音组件位于所述模组壳体1的后声腔内，所述复合吸音组件包括至少两种吸音子件，所述吸音子件包括颗粒状非发泡吸音材料3、块状非发泡吸音材料4及发泡吸音材料5。颗粒状非发泡吸音材料3与块状非发泡吸音材料4都属于多孔性非发泡吸音材料，将多孔性非发泡吸音材料填充到扬声器模组壳体的后声腔内，利用多孔性非发泡吸音材料对后声腔气体的快速吸附、脱附性质，能够使得谐振空间虚拟增大，从而更有效地降低模组的共振频率。然而，无论是颗粒状非发泡吸音材料3，还是块状非发泡吸音材料4，其对扬声器模组后声腔的结构都有较为严苛的要求，其要求后声腔必须有足够的空间(特别是z向高度，如图1-3所示的方向)来放置多孔性非发泡吸音材料，或者通过增设丝网布来构成灌装腔体区域，这样，对于后声腔的Z向高度较小(如≤2mm)的情况，非发泡吸音材料则难以实现应用。综上所述，限于扬声器后声腔的复杂结构，非发泡吸音材料的容纳区域构建部分由于占据相当部分后声腔空间，难以充分利用后声腔的填充空间，对扬声器的声学性能优化效果有限，从而大大限制了非发泡吸音材料在微型扬声器模组领域的应用。本技术实施例将颗粒状非发泡吸音材料3、块状非发泡吸音材料4及发泡吸音材料5三种吸音子件进行组合，根据实际应用的扬声器后声腔的结构尺寸，至少同时选择两种吸音材料搭配使用，能够实现对扬声器后声腔的充分利用，提高吸音效果。在一个实施例中，所述颗粒状非发泡吸音材料3包括吸音颗粒31及容纳件，所述吸音颗粒31封装在所述容纳件内部；具体地，所述容纳件包括托盒32及压盖33，所述托盒32具有开口部，所述压盖33盖设在所述托盒32的开口部处。其中，压盖33可以采用胶粘或者热压的方式与托盒32相连接；将吸音颗粒31封装在容纳件内，能够对吸音颗粒31进行定形，方便将其填充到扬声器后声腔内，并且能够对吸音颗粒31进行定量控制。在一个实施例中，所述托盒的材质为无纺布或塑料，所述压盖的材质为无纺布。具体来讲，容纳件可以整体都由无纺布制成；还可以是，托盒32由PET、PP等塑料材质制成，而压盖33则采用无纺布制成。整个颗粒状非发泡吸音材料3可以采用背胶的方式粘接到扬声器后声腔中。在一个实施例中，所述块状非发泡吸音材料4与模组壳体1的内壁之间设置有缓冲固定件41。块状非发泡吸音材料4作为非发泡吸音材料的应用形式之一，兼顾了材料的高性能收益和低装配成本等优点，但其在应用过程中易产生强度问题，由于扬声器在工作过程中气流会不断地冲击块状非发泡吸音材料4，并且由于模组壳体1的内壁为硬质材料，因此如果直接将块状非发泡吸音材料4装配到模组壳体1内，那么块状非发泡吸音材料4将与模组壳体1的内壁不断地摩擦碰撞，在长时间工作后，块状非发泡吸音材料4将会发生碎裂。因此在块状非发泡吸音材料4与模组壳体1的内壁之间设置缓冲固定件41，一方面可以方便将非发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：模组壳体，所述模组壳体内设置有扬声器单体，所述扬声器单体的振膜将所述模组壳体内的腔体分隔为前声腔和后声腔；复合吸音组件，所述复合吸音组件位于所述模组壳体的后声腔内，所述复合吸音组件包括至少两种吸音子件，所述吸音子件包括颗粒状非发泡吸音材料、块状非发泡吸音材料及发泡吸音材料。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：模组壳体，所述模组壳体内设置有扬声器单体，所述扬声器单体的振膜将所述模组壳体内的腔体分隔为前声腔和后声腔；复合吸音组件，所述复合吸音组件位于所述模组壳体的后声腔内，所述复合吸音组件包括至少两种吸音子件，所述吸音子件包括颗粒状非发泡吸音材料、块状非发泡吸音材料及发泡吸音材料。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述颗粒状非发泡吸音材料包括吸音颗粒及容纳件，所述吸音颗粒封装在所述容纳件内部。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述容纳件包括托盒及压盖，所述托盒具有开口部，所述压盖盖设在所述托盒的开口部处。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述托盒的材质为无纺布或塑料。5.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述压盖的材质为无纺布。6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述块状非发泡吸音材料与模组壳体的内壁之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓东，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37