一种螺旋压力机用水冷电机及水冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺旋压力机用水冷系统，包括环形水道、水冷机(5)及设于该环形水道与所述水冷机(5)之间的进水管(8)和出水管(3)，所述进水管(5)一端通过水冷机出水接头(7)与该水冷机(5)连通，另一端通过电机进水接头(9)与所述环形水道连通，所述出水管(3)的一端通过水冷机进水接头(4)与该水冷机(5)连通，另一端通过电机出水接头(2)与所述环形水道连通。本实用新型专利技术还公开了一种水冷电机。本实用新型专利技术的水冷系统，水冷机驱动一定压力的冷却液进入驱动电机的环形水道，冷却液带着定子绕组的热量通过出水管回到水冷机的水箱，循环流动的冷却液带走驱动电机产生的热量，实现对驱动电机的实时循环冷却。

A Water-cooled Motor and Water-cooled System for Screw Press

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压力机用水冷电机及水冷系统
本技术属于螺旋压力的主驱动电机散热
，更具体地，涉及一种螺旋压力机用水冷电机及水冷系统，适用于所有锻造类螺旋压力机。
技术介绍
作为模锻设备，同模锻锤和热模锻压力机等相比较，螺旋压力机具有结构简单，使用维修方便，工艺应用范围宽等优点，而电动螺旋压力机与摩擦压力机、液压螺旋压力机等其他形式的螺旋压力机相比，具有运行时噪声小、打击次数更高，并能够准确控制器打击能量等特点，因此在汽车、高速铁路机车和航空航天等制造行业得到了广泛应用。运动能量是电动螺旋压力机的关机技术参数之一，能量的大小取决于飞轮转速。在大惯量负载条件下，最大运动能量的性能指标的实现，离不开输出转矩的快速响应，因此需要驱动电机频繁进行正反转，一直处于启动-制动-启动的动态过程，而且运动能量越大，电机转速越高。造成转子发热严重，如何实现电机的快速有效散热降低其温度，保证电机正常工作的稳定性和可靠性成为研究热点。目前电机定子冷却普遍采用的风冷，一般在其尾部设置风扇散热。由于电机长期在大电流、大扭矩的工况下工作，且频繁启动、制动，传统的风冷装置无法降低电机散热问题，电机过热会导致效率的降低，报警停机，甚至烧毁电机，生产线停产等一些列问题。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种螺旋压力机用水冷电机及水冷系统，其目的在于，水冷机驱动一定压力的冷却液从进水管进入驱动电机的环形水道，与此同时，冷却液带着定子绕组的热量，从电机出水接头流出，通过出水管回到水冷机的水箱，循环流动的冷却液带走驱动电机产生的热量，实现对驱动电机的实时循环冷却。为了实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供一种螺旋压力机用水冷系统，用于对螺旋压力机的驱动电机实现冷却降温，包括设于驱动电机内的环形水道、水冷机及设于该环形水道与所述水冷机之间的进水管和出水管；其中，所述水冷机设于螺旋压力机顶部操作台上，所述进水管一端通过水冷机出水接头与该水冷机连通，另一端通过电机进水接头与所述环形水道连通；同时，所述出水管的一端通过水冷机进水接头与该水冷机连通，另一端通过电机出水接头与所述环形水道连通，从而形成连通环形水道-水冷机的闭环冷却循环通路。优选地，所述环形水道设于主驱动电机的定子的环状内壁，且严格密封。优选地，所述环形水道的尺寸和位置接近所述驱动电机是绕组热源，且该环形水道的环绕长度尽可能长，以达到最好带热散热效果。优选地，所述水冷机上设计有温度计，用于实时监控所述水冷机的水箱温度。优选地，所述驱动电机上设计有温度传感器，该温度传感器与PLC连接，用于实时监测驱动电机的温度，并将温度信号和所述温度计监测的水箱温度信号传输给PLC，PLC控制所述水冷机实时调整其输出冷却液的温度。优选地，所述水冷机包括微型泵，以源源不断的把有一定压力的冷却液从所述水冷机出水接头抽进所述进水管，并通过所述电机进水接头进入所述环形水道。优选地，所述水冷机包括水箱，该水箱的容积大小根据所述驱动电机的功率及工况确定。优选地，所述冷却液为普通纯净水配以少量冷冻剂。按照本技术的另一个方面，提供一种螺旋压力机用水冷电机，该水冷电机包括所述的螺旋压力机用水冷系统。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1.本技术的水冷系统，水冷机驱动一定压力的冷却液从进水管进入驱动电机的环形水道，与此同时，冷却液带着定子绕组的热量，从电机出水接头流出，通过出水管回到水冷机的水箱，循环流动的冷却液带走驱动电机产生的热量，实现对驱动电机的实时循环冷却。2.本技术的水冷系统，环形水道设于主驱动电机的定子的环状内壁，且严格密封，电机内置环形水道的耐压性能、密封性能，必须进行水压试验，确认无渗漏，此外，该环形水道的尺寸和位置设计充分接近绕组热源，且该环形水道的环绕长度尽可能长，以达到最好带热散热效果。3.本技术的水冷系统，水冷机的水箱容积大小以电机功率及工况为依据设计，达到最佳散热效果。4.本技术的水冷系统，水冷机上设计有温度计，用于实时监控水冷机的水箱温度，同时，驱动电机上设计有温度传感器，该温度传感器与PLC连接，通过温度传感器实时监测驱动电机的温度，并将驱动电机的温度信号和温度计监测的水箱温度信号传输给PLC，PLC通过温度比对实时调整水冷机输出冷却液的温度，从而确保驱动电机的温度处于合适的工作温度范围内，一方面保证驱动电机的工作效率，同时大大减少了因驱动电机温度过高造成停机或其他故障问题。5.本技术的水冷系统，水冷机所使用的冷却液为普通纯净水配以少量冷冻剂，成本低廉。6.本技术的水冷系统，驱动电机定子温度控制在摄氏55度以下，冷却效果好。附图说明图1为本技术实施例一种螺旋压力机用水冷系统的结构示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-主驱动电机、2-电机出水接头、3-出水管、4-水冷机进水接头、5-水冷机、6-冷却液温度表、7-水冷机出水接头、8-进水管、9-电机进水接头、10-飞轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1为本技术实施例一种螺旋压力机用水冷系统的结构示意图。如图1所示，该水冷系统包括设于驱动电机1内的环形水道、水冷机5及设于该环形水道与水冷机5之间的进水管8和出水管3。其中，水冷机5设于螺旋压力机顶部操作台，进水管8一端通过水冷机出水接头7与该水冷机5连通，另一端通过电机进水接头9与驱动电机1内的环形水道连通。同时，出水管3的一端通过水冷机进水接头4与该水冷机5连通，另一端通过电机出水接头2与驱动电机1内的环形水道连通，从而形成连通环形水道-水冷机的闭环冷却循环通路。工作时，水冷机5的冷却液通过一个微型泵源源不断的把有一定压力的冷却液从水冷机出水接头7抽进进水管8，并通过电机进水接头9进入驱动电机1的环形水道；与此同时，冷却液带着定子绕组的热量，从电机出水接头2流出，通过出水管3回到水冷机5的水箱，循环流动的冷却液带走驱动电机1产生的热量，实现对驱动电机1的实时循环冷却。在本技术优选的实施例中，环形水道设于主驱动电机1的定子的环状内壁，且严格密封，电机内置环形水道的耐压性能、密封性能，必须进行水压试验，即把一定压力的冷却液抽进密封的环形水道，并保压一定时间，确认无渗漏，才是合格。此外，该环形水道的尺寸和位置设计充分接近绕组热源，且该环形水道的环绕长度尽可能长，以达到最好带热散热效果。在本技术优选的实施例中，水冷机5的水箱容积大小以电机功率及工况为依据设计，达到最佳散热效果。在本技术优选的实施例中，水冷机5上设计有温度计6，用于实时监控水冷机5的水箱温度，同时，驱动电机1上设计有温度传感器，该温度传感器与PLC连接，通过温度传感器实时监测驱动电机1的温度，并将驱动电机1的温度信号和温度计6监测的水箱温度信号传输给PLC，PLC通过温度比对，实时调整水冷机5输出冷却液的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋压力机用水冷系统，用于对螺旋压力机的驱动电机实现冷却降温，其特征在于，包括设于驱动电机(1)内的环形水道、水冷机(5)及设于该环形水道与所述水冷机(5)之间的进水管(8)和出水管(3)；其中，所述水冷机(5)设于螺旋压力机顶部操作台上，所述进水管(8)一端通过水冷机出水接头(7)与该水冷机(5)连通，另一端通过电机进水接头(9)与所述环形水道连通；同时，所述出水管(3)的一端通过水冷机进水接头(4)与该水冷机(5)连通，另一端通过电机出水接头(2)与所述环形水道连通，从而形成连通环形水道‑水冷机的闭环冷却循环通路。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机用水冷系统，用于对螺旋压力机的驱动电机实现冷却降温，其特征在于，包括设于驱动电机(1)内的环形水道、水冷机(5)及设于该环形水道与所述水冷机(5)之间的进水管(8)和出水管(3)；其中，所述水冷机(5)设于螺旋压力机顶部操作台上，所述进水管(8)一端通过水冷机出水接头(7)与该水冷机(5)连通，另一端通过电机进水接头(9)与所述环形水道连通；同时，所述出水管(3)的一端通过水冷机进水接头(4)与该水冷机(5)连通，另一端通过电机出水接头(2)与所述环形水道连通，从而形成连通环形水道-水冷机的闭环冷却循环通路。2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机用水冷系统，其特征在于，所述环形水道设于主驱动电机(1)的定子的环状内壁，且严格密封。3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋压力机用水冷系统，其特征在于，所述环形水道的尺寸和位置接近所述驱动电机(1)是绕组热源，且该环形水道的环绕长度尽可能长，以达到最好带热散热效果。4.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机用水冷系统，其特征在于，所述水冷机(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯仪，余俊，陈刚，余来胜，邓志章，曹超，梅新建，
申请(专利权)人：武汉新威奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42