用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置，该检测装置包括反应瓶、用于封装瓶口的胶塞一、反应瓶中用于与固态试样反应的水以及用于导出气体的出气管；定量检测装置与气体发生器中的出气管连接，定量检测装置包括：底板、左支柱、右支柱、横梁、支腿与浮筒系统，其中，底板、左支柱、右支柱与底板成“口”字型焊接在一起，左支柱与右支柱平行设置，横梁与底板平行设置，左支柱或右支柱与底板垂直设置，浮筒系统设置在“口”字型内部并且在左右支柱的正中间设置，支腿设置在底板的下部。本实用新型专利技术具有结构新颖、设计成本低和测量精度较高的效果。

Microgas Generator and Quantitative Detection Device for Solid Samples

【技术实现步骤摘要】
用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置
本技术涉及一种固态试样水解产生微量气体的发生器及该气体的体积定量检测装置，具体涉及一种用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置。
技术介绍
在化工科研和生产的过程中涉及到大量的遇水会产生气体的固态物料的使用问题，这些产生的气体与其有效成分有定量的关系，我们可以通过测定这些气体的体积数量(简称为发气量)，知道其有效成分的含量，以此来指导生产。所以，迅速测定其发气量十分重要。国家标准有大型的发气量的测定装置，但在精细化工领域很不适用，因为其每次消耗的物料量很多，对于精细化工来说是难以承受的巨大数字。因此，设计并制作微型的检测装置是技术和经济等多种因素的迫切要求，是精细化工发展的必然趋势。
技术实现思路
本技术之目的提供了一种用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置，其具有结构新颖、设计成本低和测量精度较高的效果。本技术提供一种用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置，其中，所述气体发生器包括反应瓶、用于封装瓶口的胶塞一、反应瓶中用于与固态试样反应的水以及用于导出气体的出气管；所述定量检测装置与所述气体发生器中的出气管连接，所述定量检测装置包括：底板、左支柱、右支柱、横梁、支腿与浮筒系统，其中，所述左支柱、右支柱与底板成“口”字型焊接在一起，所述左支柱与右支柱平行设置，所述横梁与所述底板平行设置，所述左支柱或右支柱与所述底板垂直设置，所述浮筒系统设置在“口”字型内部并且在左右支柱的正中间设置，所述支腿设置在所述底板的下部；其中，所述浮筒系统包括中心管、浮筒、水槽、左指针、右指针与胶塞二，所述水槽在所述底板中间位置处垂直固定连接，所述浮筒设置在水槽内部并且与水槽同轴设置，所述中心管在浮筒中心穿过所述底板并与所述底板焊接在一起，所述中心管在伸出所述底板的下部连接有四通管，所述浮筒上部用胶塞二密封，所述左指针与右指针在所述浮筒上部左右对称设置；所述四通管的上开口与所述中心管连通，下开口处设置有排污阀，左开口处设置有排气阀，右开口处设置有进气阀，所述进气阀与所述气体发生器的出气管连接；并且，所述左支柱与右支柱上设置有刻度，所述左指针指向带刻度的所述左支柱，所述右指针指向带刻度的所述右支柱。优选地，所述浮筒系统还包括温度计与双U管，所述温度计与双U管均设置在所述胶塞二中，所述温度计用于测定所述浮筒中气体的温度；所述双U管用于指示浮筒内外的压差。优选地，所述双U管中设置有染色水，用于观察内外的压力差。优选地，所述定量检测装置还包括油丝绳、滑轮与配重，所述滑轮设置在所述横梁上，所述油丝绳一端与所述浮筒的上部连接，所述油丝绳的另一端悬挂有所述配重。优选地，所述滑轮设置有两个，一个设置在所述浮筒的正上方，另一个设置在所述横梁上同时位于“口”字型的外部。优选地，所述配重与所述油丝绳通过活动钩连接。优选地，所述左支柱、右支柱、浮筒、水槽与中心管均选用不锈钢管材。优选地，所述左支柱选用φ18×2规格的不锈钢管材；所述右支柱选用φ18×2规格的不锈钢管材；所述浮筒选用φ32×2规格的不锈钢管材；所述水槽选用φ75×2规格的不锈钢管材；以及所述中心管选用φ15×2规格的不锈钢管材。优选地，所述浮筒上端部采用门型吊梁的结构形式。本技术的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置具有以下有益技术效果：1、本技术的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置中设置有浮筒系统，该浮筒系统使用起来既经济又可靠，可以较准确地测量气体的体积。2、本技术的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置的定量检测装置中使用油丝绳、滑轮与配重，通过使用油丝绳、滑轮与配重和浮筒系统配合测量气体体积，这样可以做到接近力学的平衡状态，滑轮可以使得两侧极小的压差就能够使浮筒顺利地升降，上述压差可以通过双U管两端的液位差显示。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅用于解释本技术的构思。图1为本技术的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置的结构示意图。附图标记汇总：1、胶塞一2、反应瓶3、水4、进气阀5、排污阀6、排气阀7、支腿8、底板9、中心管10、浮筒11、水槽12、左指针13、胶塞二14、温度计15、双U管16、吊梁17、左支柱18、横梁19、油丝绳20、滑轮一21、滑轮二22、活动钩23、配重24、右支柱25、右指针具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术的实施例的目的旨在克服现有技术存在的不足和缺陷，提供一种用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置，该用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置是专门用于检测一些遇水可以定量分解、释放出定量的气体，从而可以通过该装置测定固态试样有效成分的含量。目前本技术用于检测的固态试样品种有：1、氢化锂铝，2、硼氢化钠等。本技术的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置可检测以上固态产品或与以上产品具有类似特性的其它固态试样。本技术的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置借鉴了国家标准的气体发生检测仪的原理、自行构思设计、专门用于定量检测固态微量试样的有效成分。与国家标准检测装置相比，本技术的装置约缩小了100倍，其最大检测气体体积范围≤400ml(国家标准的最大检测体积为≤40L，即本技术检测装置的物料消耗仅为国家标准检测方法物料消耗的1％)，满量程时本技术检测装置的检测精度误差≤0.1％，与国家标准装置满量程时的检测精度相当。如图1所示，本技术的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置中的气体发生器包括反应瓶2、用于封装瓶口的胶塞一1、反应瓶2中用于与固态试样反应的水3以及用于导出气体的出气管。本技术的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置中的定量检测装置与气体发生器中的出气管连接，定量检测装置包括底板8、左支柱17、右支柱24、横梁18、支腿7与浮筒系统。其中，底板8、左支柱17、右支柱24与底板8成“口”字型焊接固定在一起，焊接要求各个连接处严格垂直、使用氩弧焊、焊接牢固。左支柱17与右支柱24平行设置，横梁18与底板8平行设置，左支柱17或右支柱24与底板8垂直设置，浮筒系统设置在“口”字型内部并且在左右支柱17、24的正中间设置，支腿7共有四个设置在底板8下部的四角，对称排列，保持底板水平。优选地，横梁18设置有2个，在安装时，将两个横梁18夹持在左支柱17与右支柱24的两侧。其中，浮筒系统包括中心管9、浮筒10、水槽11、左指针12、右指针25与胶塞二13。水槽11在底板8中间位置处垂直固定连接，通过焊接固定在一起，要求焊接后盛水不漏；浮筒10设置在水槽11内部并且与水槽11同轴设置，中心管9与水槽11按照同心圆排布，中心管9在浮筒10中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置，其特征在于，所述气体发生器包括反应瓶、用于封装瓶口的胶塞一、反应瓶中用于与固态试样反应的水以及用于导出气体的出气管；所述定量检测装置与所述气体发生器中的出气管连接，所述定量检测装置包括：底板、左支柱、右支柱、横梁、支腿与浮筒系统，其中，所述底板、左支柱、右支柱与底板成“口”字型焊接在一起，所述左支柱与右支柱平行设置，所述横梁与所述底板平行设置，所述左支柱或右支柱与所述底板垂直设置，所述浮筒系统设置在“口”字型内部并且在左右支柱的正中间设置，所述支腿设置在所述底板的下部；其中，所述浮筒系统包括中心管、浮筒、水槽、左指针、右指针与胶塞二，所述水槽在所述底板中间位置处垂直固定连接，所述浮筒设置在水槽内部并且与水槽同轴设置，所述中心管在浮筒中心穿过所述底板并与所述底板焊接在一起，所述中心管在伸出所述底板的下部连接有四通管，所述浮筒上部用胶塞二密封，所述左指针与右指针在所述浮筒上部左右对称设置；所述四通管的上开口与所述中心管连通，下开口处设置有排污阀，左开口处设置有排气阀，右开口处设置有进气阀，所述进气阀与所述气体发生器的出气管连接；并且，所述左支柱与右支柱上设置有刻度，所述左指针指向带刻度的所述左支柱，所述右指针指向带刻度的所述右支柱。...

【技术特征摘要】
1.一种用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置，其特征在于，所述气体发生器包括反应瓶、用于封装瓶口的胶塞一、反应瓶中用于与固态试样反应的水以及用于导出气体的出气管；所述定量检测装置与所述气体发生器中的出气管连接，所述定量检测装置包括：底板、左支柱、右支柱、横梁、支腿与浮筒系统，其中，所述底板、左支柱、右支柱与底板成“口”字型焊接在一起，所述左支柱与右支柱平行设置，所述横梁与所述底板平行设置，所述左支柱或右支柱与所述底板垂直设置，所述浮筒系统设置在“口”字型内部并且在左右支柱的正中间设置，所述支腿设置在所述底板的下部；其中，所述浮筒系统包括中心管、浮筒、水槽、左指针、右指针与胶塞二，所述水槽在所述底板中间位置处垂直固定连接，所述浮筒设置在水槽内部并且与水槽同轴设置，所述中心管在浮筒中心穿过所述底板并与所述底板焊接在一起，所述中心管在伸出所述底板的下部连接有四通管，所述浮筒上部用胶塞二密封，所述左指针与右指针在所述浮筒上部左右对称设置；所述四通管的上开口与所述中心管连通，下开口处设置有排污阀，左开口处设置有排气阀，右开口处设置有进气阀，所述进气阀与所述气体发生器的出气管连接；并且，所述左支柱与右支柱上设置有刻度，所述左指针指向带刻度的所述左支柱，所述右指针指向带刻度的所述右支柱。2.根据权利要求1所述的用于固态试样专用型的微量气体发生器及定量检测装置，其特征在于，所述浮筒系统还包括温度计与双U管，所述温度计与双U管均设置在所述胶塞二中，所述温度计用于测定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维俊，刘文彬，范玉凯，
申请(专利权)人：河北百灵威超精细材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13