一种汽化调压撬用高压保护截断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽化调压撬用高压保护截断阀，包括阀体、截断活塞、复位转轮等。阀体内部设有主气道以及截断活塞滑道，截断活塞滑动设于截断活塞滑道内部，复位转轮安装在阀体上方。本实用新型专利技术安装在调压撬出口处，当调压撬故障，进入主气道的气体压力高时，可自动截断主气道，消除调压撬后端管网安全隐患，且截断活塞复位方便。

A High Pressure Protection Cut-off Valve for Vaporization Pressure Regulating Prying

【技术实现步骤摘要】
一种汽化调压撬用高压保护截断阀
本技术属于石化设备领域，具体涉及一种汽化调压撬用高压保护截断阀。
技术介绍
调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，并且根据流体需要的工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就开始靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂、输气站、输配管网的用户处。当调压撬发生故障时，出口压力升高，就会对调压撬后端管网造成很大的安全隐患，甚至会引起后端管网破裂，气体泄漏、燃烧、爆炸等危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种汽化调压撬用高压保护截断阀，本技术安装在调压撬出口处，当调压撬故障，进入主气道的气体压力高时，可自动截断主气道，消除调压撬后端管网安全隐患，且截断活塞复位方便。本使用技术解决其存在的问题所采用的技术方案是：一种汽化调压撬用高压保护截断阀，包括阀体，所述的阀体形状为倒立的“T”字型，所述的阀体水平部位中间贯穿有主气道，所述的阀体垂直部位中间设有截断活塞滑道，所述的截断活塞滑道与主气道贯通连接，所述的截断活塞滑道下端面位于主气道下方，所述的截断活塞滑道圆周面上内凹有限位杆滑道，所述的限位杆滑道垂直布置，所述的截断活塞滑道下端贯通连接有泄压气道，所述的泄压气道与主气道贯通连接，所述的泄压气道与主气道的相交口位于截断活塞滑道右侧。所述的截断活塞滑道内部设有截断活塞，截断活塞上端面中心向上固定连接有螺纹杆，所述的截断活塞滑道上端面与截断活塞之间设有推力弹簧Ⅰ，所述的推力弹簧Ⅰ套设在螺纹杆上，所述的螺纹杆末端穿设至阀体外部上方，所述的截断活塞圆周面上内凹有卡槽，所述的卡槽位于截断活塞轴线右侧，所述的截断活塞圆周面上凸设有垂直布置的限位杆，所述的限位杆滑动设于限位杆滑道内部。所述的截断活塞滑道左侧设有控制气进气道，所述的控制气进气道位于主气道上方，所述的控制气进气道与主气道贯通连接，所述的控制气进气道上方贯通连接有水平布置的控制气分配气道，所述的控制气分配气道两端各贯通连接有一条控制气末端气道，两条控制气末端气道分别位于截断活塞滑道前后两侧。所述的截断活塞滑道右侧设有水平布置的锁杆活动腔，所述的锁杆活动腔与两条控制气末端气道贯通连接。所述的锁杆活动腔内部设有锁杆，所述的锁杆包括连接杆、中间卡杆以及两条推杆，两条推杆以及中间卡杆位于连接杆左侧，两条推杆分别与连接杆两端固定连接，中间卡杆与连接杆中间固定连接，所述的推杆滑动设与控制气末端气道内部，所述的连接杆右侧设有推力弹簧Ⅱ，中间卡杆在推力弹簧Ⅱ的推动下插设于卡槽内部。所述的阀体上方设有复位手轮，所述的复位手轮中间设有中间孔，所述的中间孔直径大于螺纹杆外径，所述的复位手轮下方设有连接环，所述的连接环下方设有卡环，所述的连接环与卡环相互垂直布置，所述的卡环插设与阀体内部。所述的复位手轮上端设有两个支撑架，两个支撑架相对于中间孔对称布置，所述的支撑架上设有滑槽，所述的支撑架中间穿设有螺柱，所述的螺柱与支撑架转动连接，所述的螺柱螺纹部位位于支撑架与中间孔之间，位于支撑架内部螺柱的圆周面上凸设有限位环。两个支撑架之间设有两个半圆螺母套，两个半圆螺母套可组合成一个圆形的螺母，半圆螺母套面向支撑架的端面中间内凹有螺纹孔，螺柱的螺纹部与螺纹孔螺纹连接，半圆螺母套面向支撑架的端面凸设有防转滑块，所述的防转滑块插设与滑槽内部。所述的螺纹杆上端面穿设过中间孔，所述的螺纹杆上端面位于半圆螺母套上方，所述的螺纹杆与两个半圆螺母套组合成的螺母螺纹连接。优选的，所述的支撑架上设有两个滑槽，两个滑槽分别位于螺柱上下两侧，所述的半圆螺母套上设有两个防转滑块，防转滑块插设与滑槽内部，防转滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述的螺柱为内六角头螺柱，螺柱的内六角头位于支撑架背向中间孔的端面外部。优选的，所述的截断活塞滑道下端贯通连接有锥形密封腔，所述的锥形密封腔尖头部位朝下，锥形密封腔尖头部位与泄压气道贯通连接。所述的截断活塞下方设有锥形头，所述的锥形头形状、尺寸与锥形密封腔形状、尺寸相同。优选的，所述的锥形密封腔内部端面以及限位杆滑道底面均铺设有橡胶垫。优选的，所述的主气道两端分别连接有一个法兰。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果：(1)当气体压力高时，可以自动截断主气道。(2)截断活塞复位方便。(3)带有橡胶垫，可缓冲撞击，有效延长阀体使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术一种汽化调压撬用高压保护截断阀俯视图，图2为本技术A-A面剖视图，图3为本技术B-B面剖视图，图4为本技术C-C面剖视图，图5为本技术主气道密封后示意图。图中:1-阀体、1a-主气道、1b-截断活塞滑道、1c-锥形密封腔、1d-泄压气道、1e-限位杆滑道、1f-控制气进气道、1f1-控制气分配气道、1f2-控制气末端气道、1g-锁杆活动腔；2-截断活塞、2a-锥形头、2b-螺纹杆、2c-卡槽、2d-限位杆；3-推力弹簧Ⅰ；4-锁杆、4a-连接杆、4b-中间卡杆、4c-推杆；5-推力弹簧Ⅱ；6-复位手轮、6a-中间孔、6b-卡环、6c-连接环、6d-支撑架、6d1-滑槽；7-半圆螺母套、7a-防转滑块、7b-螺纹孔；8-螺柱、8a-限位环；9-法兰；10-橡胶垫。具体实施方式附图为该一种汽化调压撬用高压保护截断阀的最佳实施例，下面结合附图对本技术进一步详细的说明。由附图1、附图2、附图3所示，一种汽化调压撬用高压保护截断阀，包括阀体1。所述的阀体1形状为倒立的“T”字型，即由下端的水平部位以及水平部位中间垂直向上布置的垂直部位组成。所述的阀体1水平部位中间贯穿有主气道1a，所述的阀体1垂直部位中间设有截断活塞滑道1b，所述的截断活塞滑道1b与主气道1a贯通连接，所述的截断活塞滑道1b下端面位于主气道1a下方。所述的截断活塞滑道1b圆周面上内凹有限位杆滑道1e，所述的限位杆滑道1e垂直布置。所述的截断活塞滑道1b下端贯通连接有锥形密封腔1c，所述的锥形密封腔1c尖头部位朝下，锥形密封腔1c尖头部位贯通连接有泄压气道1d。所述的泄压气道1d与主气道1a贯通连接，所述的泄压气道1d与主气道1a的相交口位于截断活塞滑道1b右侧。锥形密封腔1c内部端面以及限位杆滑道1e底面均铺设有橡胶垫10。所述的截断活塞滑道1b内部设有截断活塞2，截断活塞2上端面中心向上固定连接有螺纹杆2b，所述的螺纹杆2b末端穿设至阀体1外部上方。所述的截断活塞滑道1b上端面与截断活塞2之间设有推力弹簧Ⅰ3，所述的推力弹簧Ⅰ3套设在螺纹杆2b上。所述的截断活塞2圆周面上内凹有卡槽2c，所述的卡槽2c位于截断活塞2轴线右侧。所述的截断活塞2圆周面上凸设有垂直布置的限位杆2d，所述的限位杆2d滑动设于限位杆滑道1e内部。所述的截断活塞2下方设有锥形头2a，所述的锥形头2a形状、尺寸与锥形密封腔1c形状、尺寸相同。由附图2以及附图4所示，所述的截断活塞滑道1b左侧设有控制气进气道1f，所述的控制气进气道1f位于主气道1a上方，所述的控制气进气道1f与主气道1a贯通连接，所述的控制气进气道1f上方贯通连接有水平布置的控制气分配气道1f1，所述的控制气分配气道1f1两端各贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽化调压撬用高压保护截断阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述的阀体(1)形状为倒立的“T”字型，所述的阀体(1)水平部位中间贯穿有主气道(1a)，所述的阀体(1)垂直部位中间设有截断活塞滑道(1b)，所述的截断活塞滑道(1b)与主气道(1a)贯通连接，所述的截断活塞滑道(1b)下端面位于主气道(1a)下方，所述的截断活塞滑道(1b)圆周面上内凹有限位杆滑道(1e)，所述的限位杆滑道(1e)垂直布置，所述的截断活塞滑道(1b)下端贯通连接有泄压气道(1d)，所述的泄压气道(1d)与主气道(1a)贯通连接，所述的泄压气道(1d)与主气道(1a)的相交口位于截断活塞滑道(1b)右侧，所述的截断活塞滑道(1b)内部设有截断活塞(2)，截断活塞(2)上端面中心向上固定连接有螺纹杆(2b)，所述的截断活塞滑道(1b)上端面与截断活塞(2)之间设有推力弹簧Ⅰ(3)，所述的推力弹簧Ⅰ(3)套设在螺纹杆(2b)上，所述的螺纹杆(2b)末端穿设至阀体(1)外部上方，所述的截断活塞(2)圆周面上内凹有卡槽(2c)，所述的卡槽(2c)位于截断活塞(2)轴线右侧，所述的截断活塞(2)圆周面上凸设有垂直布置的限位杆(2d)，所述的限位杆(2d)滑动设于限位杆滑道(1e)内部，所述的截断活塞滑道(1b)左侧设有控制气进气道(1f)，所述的控制气进气道(1f)位于主气道(1a)上方，所述的控制气进气道(1f)与主气道(1a)贯通连接，所述的控制气进气道(1f)上方贯通连接有水平布置的控制气分配气道(1f1)，所述的控制气分配气道(1f1)两端各贯通连接有一条控制气末端气道(1f2)，两条控制气末端气道(1f2)分别位于截断活塞滑道(1b)前后两侧，所述的截断活塞滑道(1b)右侧设有水平布置的锁杆活动腔(1g)，所述的锁杆活动腔(1g)与两条控制气末端气道(1f2)贯通连接，所述的锁杆活动腔(1g)内部设有锁杆(4)，所述的锁杆(4)包括连接杆(4a)、中间卡杆(4b)以及两条推杆(4c)，两条推杆(4c)以及中间卡杆(4b)位于连接杆(4a)左侧，两条推杆(4c)分别与连接杆(4a)两端固定连接，中间卡杆(4b)与连接杆(4a)中间固定连接，所述的推杆(4c)滑动设与控制气末端气道(1f2)内部，所述的连接杆(4a)右侧设有推力弹簧Ⅱ(5)，中间卡杆(4b)在推力弹簧Ⅱ(5)的推动下插设于卡槽(2c)内部，所述的阀体(1)上方设有复位手轮(6)，所述的复位手轮(6)中间设有中间孔(6a)，所述的中间孔(6a)直径大于螺纹杆(2b)外径，所述的复位手轮(6)下方设有连接环(6c)，所述的连接环(6c)下方设有卡环(6b)，所述的连接环(6c)与卡环(6b)相互垂直布置，所述的卡环(6b)插设与阀体(1)内部，所述的复位手轮(6)上端设有两个支撑架(6d)，两个支撑架(6d)相对于中间孔(6a)对称布置，所述的支撑架(6d)上设有滑槽(6d1)，所述的支撑架(6d)中间穿设有螺柱(8)，所述的螺柱(8)与支撑架(6d)转动连接，所述的螺柱(8)螺纹部位位于支撑架(6d)与中间孔(6a)之间，位于支撑架(6d)内部螺柱(8)的圆周面上凸设有限位环(8a)，两个支撑架(6d)之间设有两个半圆螺母套(7)，两个半圆螺母套(7)可组合成一个圆形的螺母，半圆螺母套(7)面向支撑架(6d)的端面中间内凹有螺纹孔(7b)，螺柱(8)的螺纹部与螺纹孔(7b)螺纹连接，半圆螺母套(7)面向支撑架(6d)的端面凸设有防转滑块(7a)，所述的防转滑块(7a)插设与滑槽(6d1)内部，所述的螺纹杆(2b)上端面穿设过中间孔(6a)，所述的螺纹杆(2b)上端面位于半圆螺母套(7)上方，所述的螺纹杆(2b)与两个半圆螺母套(7)组合成的螺母螺纹连接。...

【技术特征摘要】
1.一种汽化调压撬用高压保护截断阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述的阀体(1)形状为倒立的“T”字型，所述的阀体(1)水平部位中间贯穿有主气道(1a)，所述的阀体(1)垂直部位中间设有截断活塞滑道(1b)，所述的截断活塞滑道(1b)与主气道(1a)贯通连接，所述的截断活塞滑道(1b)下端面位于主气道(1a)下方，所述的截断活塞滑道(1b)圆周面上内凹有限位杆滑道(1e)，所述的限位杆滑道(1e)垂直布置，所述的截断活塞滑道(1b)下端贯通连接有泄压气道(1d)，所述的泄压气道(1d)与主气道(1a)贯通连接，所述的泄压气道(1d)与主气道(1a)的相交口位于截断活塞滑道(1b)右侧，所述的截断活塞滑道(1b)内部设有截断活塞(2)，截断活塞(2)上端面中心向上固定连接有螺纹杆(2b)，所述的截断活塞滑道(1b)上端面与截断活塞(2)之间设有推力弹簧Ⅰ(3)，所述的推力弹簧Ⅰ(3)套设在螺纹杆(2b)上，所述的螺纹杆(2b)末端穿设至阀体(1)外部上方，所述的截断活塞(2)圆周面上内凹有卡槽(2c)，所述的卡槽(2c)位于截断活塞(2)轴线右侧，所述的截断活塞(2)圆周面上凸设有垂直布置的限位杆(2d)，所述的限位杆(2d)滑动设于限位杆滑道(1e)内部，所述的截断活塞滑道(1b)左侧设有控制气进气道(1f)，所述的控制气进气道(1f)位于主气道(1a)上方，所述的控制气进气道(1f)与主气道(1a)贯通连接，所述的控制气进气道(1f)上方贯通连接有水平布置的控制气分配气道(1f1)，所述的控制气分配气道(1f1)两端各贯通连接有一条控制气末端气道(1f2)，两条控制气末端气道(1f2)分别位于截断活塞滑道(1b)前后两侧，所述的截断活塞滑道(1b)右侧设有水平布置的锁杆活动腔(1g)，所述的锁杆活动腔(1g)与两条控制气末端气道(1f2)贯通连接，所述的锁杆活动腔(1g)内部设有锁杆(4)，所述的锁杆(4)包括连接杆(4a)、中间卡杆(4b)以及两条推杆(4c)，两条推杆(4c)以及中间卡杆(4b)位于连接杆(4a)左侧，两条推杆(4c)分别与连接杆(4a)两端固定连接，中间卡杆(4b)与连接杆(4a)中间固定连接，所述的推杆(4c)滑动设与控制气末端气道(1f2)内部，所述的连接杆(4a)右侧设有推力弹簧Ⅱ(5)，中间卡杆(4b)在推力弹簧Ⅱ(5)的推动下插设于卡槽(2c)内部，所述的阀体(1)上方设有复位手轮(6)，所述的复位手轮(6)中间设有中间孔(6a)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林军，
申请(专利权)人：青州云驼气体净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37