一种钢包油缸泄油阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢包油缸泄油阀，它包括阀体、密封螺丝、高压腔、泄压孔、密封腔，阀体为实心长方体，高压腔设置于阀体内部，高压腔贯穿阀体并开口于阀体两个相对侧面，高压腔一端开口处设置有油缸接口，高压腔另一端开口处设置有快速接头口，泄压孔一端开孔于阀体表面，泄压孔另一端与高压腔贯通，密封腔一端开孔于阀体表面，密封腔与泄压孔交叉连通，密封腔的直径大于泄压孔，密封螺丝安装于密封腔内，本实用新型专利技术通过在钢包油缸和快速接头处加装泄油阀，当使用过程中出现无法正常使用时，可以及时打开泄油阀卸压避免生产中断，确保生产操作安全，减少事故。

A Ladle Cylinder Drainage Valve

【技术实现步骤摘要】
一种钢包油缸泄油阀
本技术涉及一种钢包油缸用的装置，尤其涉及一种钢包油缸泄压装置。
技术介绍
红钢炼钢厂使用的钢包油缸是安装在钢包本体上，现用的钢包油缸直接连接的快速接口在钢包运转过程中经常出现油缸内温度升高导致油缸缸体油压高，而产生钢包油缸与铸机上液压油泵的快速接头及金属软管无法正常连接上的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于针对钢包油缸油压过高，导致钢包油缸与铸机上液压油泵的快速接头无法正常连接上，而提供的一种钢包油缸泄油阀。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种钢包油缸泄油阀，它包括阀体、密封螺丝、高压腔、泄压孔、密封腔，所述阀体为实心长方体，所述高压腔设置于阀体内部，所述高压腔贯穿阀体并开口于阀体两个相对侧面，高压腔一端开口处设置有油缸接口，高压腔另一端开口处设置有快速接头口，所述泄压孔一端开孔于阀体表面，所述泄压孔另一端与高压腔贯通，所述密封腔一端开孔于阀体表面，所述密封腔与泄压孔交叉连通，所述密封腔的直径大于泄压孔，所述密封螺丝安装于密封腔内。进一步的，所述密封腔内设置有螺纹，密封腔与密封螺丝螺接。进一步的，所述油缸接口上设置有螺纹，油缸接口与钢包油缸连接。进一步的，所述快速接头口上设置有螺纹，快速接头口与单路开闭式快速接头连接。进一步的，所述油缸接口和快速接头口的内螺纹边缘处设置有铜质垫片。进一步的，所述密封螺丝牙型为等边三角形，牙型角α＝60°。本技术通过在钢包油缸和快速接头处加装泄油阀，当使用过程中出现无法正常连接时，操作工可以及时打开泄油阀卸压，可避免生产中断，确保生产操作安全，减少事故。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、阀体；2、密封螺丝；3、高压腔；4、泄压孔；5、密封腔；6、油缸接口；7、快速接头口。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图所示：一种钢包油缸泄油阀，它包括阀体1、密封螺丝2、高压腔3、泄压孔4、密封腔5，所述阀体1为实心长方体，所述高压腔3设置于阀体1内部，所述高压腔3贯穿阀体1并开口于阀体1两个相对侧面，高压腔3一端开口处设置有油缸接口6，油缸接口6与钢包油缸连接，高压腔3另一端开口处设置有快速接头口7，快速接头口7与单路开闭式快速接头连接，所述泄压孔4一端开孔于阀体1表面，所述泄压孔4另一端与高压腔3贯通，所述密封腔5一端开孔于阀体1表面，所述密封腔5与泄压孔4交叉连通，所述密封腔5的直径大于泄压孔4，所述密封螺丝2安装于密封腔5内，密封腔5内设置有螺纹，密封腔5与密封螺丝2螺接。油缸接口6和快速接头口7的内螺纹边缘处设置有活动铜质垫片。所述密封螺丝2牙型为等边三角形，牙型角α＝60°，牙距为粗牙，自锁性较好，强度高，耐磨。本技术通过在钢包油缸和快速接头处加装泄油阀，正常使用过程中密封螺丝2旋入密封腔5内；当使用过程中出现因油压过高无法正常使用时，操作工可以及时旋开密封螺丝2，使空气通过泄压孔4进入高压腔3内，达到泄压的目的，避免生产中断，确保生产操作安全，减少事故。显然，本技术的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包油缸泄油阀，其特征在于：它包括阀体(1)、密封螺丝(2)、高压腔(3)、泄压孔(4)、密封腔(5)，所述阀体(1)为实心长方体，所述高压腔(3)设置于阀体(1)内部，所述高压腔(3)贯穿阀体(1)并开口于阀体(1)两个相对侧面，所述高压腔(3)一端开口处设置有油缸接口(6)，所述高压腔(3)另一端开口处设置有快速接头口(7)，所述泄压孔(4)一端开孔于阀体(1)表面，所述泄压孔(4)另一端与高压腔(3)贯通，所述密封腔(5)一端开孔于阀体(1)表面，所述密封腔(5)与泄压孔(4)交叉连通，所述密封腔(5)的直径大于泄压孔(4)，所述密封螺丝(2)安装于密封腔(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种钢包油缸泄油阀，其特征在于：它包括阀体(1)、密封螺丝(2)、高压腔(3)、泄压孔(4)、密封腔(5)，所述阀体(1)为实心长方体，所述高压腔(3)设置于阀体(1)内部，所述高压腔(3)贯穿阀体(1)并开口于阀体(1)两个相对侧面，所述高压腔(3)一端开口处设置有油缸接口(6)，所述高压腔(3)另一端开口处设置有快速接头口(7)，所述泄压孔(4)一端开孔于阀体(1)表面，所述泄压孔(4)另一端与高压腔(3)贯通，所述密封腔(5)一端开孔于阀体(1)表面，所述密封腔(5)与泄压孔(4)交叉连通，所述密封腔(5)的直径大于泄压孔(4)，所述密封螺丝(2)安装于密封腔(5)内。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，杨龙，刘国龙，何春云，许国方，
申请(专利权)人：云南濮耐昆钢高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53