一种止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种止回阀，包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀芯，所述止回阀体内部设有限位杆，所述限位杆上设有限位座，所述止回阀芯上依次套设有止回芯子以及止回芯片，所述止回芯子设为与密封面匹配的圆台状，所述止回芯片和限位座之间设有第一复位弹簧，所述限位座与止回芯片之间对称设有支撑杆组件，所述支撑杆组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆之间设有第二复位弹簧，本实用新型专利技术中止回芯子与密封面的形状匹配，增强了密封和止回流效果，同时，止回芯子与止回芯片冲压为一体，提高抗冲击和耐压性能，具有结构设计简单合理、适用范围广的特点，此外，第一复位弹簧、第二复位弹簧配合，保证止回芯子稳定回位。

A Check Valve

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀
本技术属于自动阀门
，具体地说涉及一种止回阀。
技术介绍
止回阀又称单向阀或逆止阀，其启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。目前市场上的止回阀虽然具有较好的止回流效果，但是，结构较为复杂，强度较低，同时，存在密封性能差等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种止回阀，其结构设计简单合理，抗冲击和耐压性能强，同时，具有较好的密封和止回流效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种止回阀，包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀芯，所述止回阀体的一端与止回阀帽的一端连接，所述止回阀芯的一端滑动穿过止回阀体，且其另一端滑动穿过止回阀帽，所述止回阀体内部设有垂直于止回阀体轴线的限位杆，所述限位杆上设有限位座，所述止回阀帽的内壁设有锥形的密封面，所述止回阀芯上依次套设有止回芯子以及用于固定止回芯子的止回芯片，且止回芯子与止回芯片冲压为一体，所述止回芯子设为与密封面匹配的圆台状，所述止回芯片的直径大于止回芯子的最大直径；所述止回芯片和限位座之间设有第一复位弹簧，且第一复位弹簧套设于止回阀芯的外围，所述止回芯子的侧壁在第一复位弹簧的弹力作用下与密封面相贴，所述限位座与止回芯片之间对称设有支撑杆组件，所述支撑杆组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与限位座连接，其另一端与第二支撑杆的一端铰接，所述第二支撑杆的另一端与止回芯片连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间存在夹角，且第一支撑杆和第二支撑杆之间设有第二复位弹簧。进一步，所述限位座上设有限位通孔，所述止回阀芯贯穿限位通孔。进一步，所述第一复位弹簧的一端与止回芯片连接，其另一端与限位座连接。进一步，所述止回芯子的侧壁上至少设有一个密封圈，且密封圈的外壁在第一复位弹簧的弹力作用下与密封面相贴。进一步，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧均沿着垂直方向设置。进一步，所述第一支撑杆和第二支撑杆的结构相同，且两者均为不锈钢柱。进一步，所述止回阀体的另一端为出水端，所述止回阀帽的另一端为进水端。进一步，所述止回阀体与止回阀帽螺纹连接。本技术的有益效果是：1、在进水端没有介质通入时，止回芯子与密封面的形状匹配，加之，止回芯片的直径大于止回芯子的最大直径，增强了密封和止回流效果，同时，止回芯子与止回芯片冲压为一体，提高抗冲击和耐压性能，适合大部分高压管道使用，具有结构设计简单合理、适用范围广的特点，此外，第一复位弹簧、第二复位弹簧配合，保证止回芯子稳定回位。2、止回芯子的侧壁与密封面相贴形成硬密封，密封圈的外壁与密封面相贴形成软密封，硬密封与软密封结合，显著提高止回阀的密封及止回流效果，延长使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图中：1-止回阀体、2-止回阀帽、3-止回阀芯、4-限位杆、5-限位座、6-止回芯子、7-止回芯片、8-第一复位弹簧、9-密封面、10-第一支撑杆、11-第二支撑杆、12-第二复位弹簧。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1所示，一种止回阀，包括止回阀体1、止回阀帽2以及止回阀芯3，所述止回阀体1的一端与止回阀帽2的一端连接，所述止回阀体1的另一端为出水端，所述止回阀帽2的另一端为进水端，同时，所述止回阀体1与止回阀帽2螺纹连接。具体的，所述止回阀体1内部设有垂直于止回阀体1轴线的限位杆4，所述限位杆4呈扁平杆状，且限位杆4上设有限位座5，同时，所述限位座5上设有限位通孔。所述止回阀芯3的一端滑动穿过限位通孔，也就是说，止回阀芯3的一端滑动穿过止回阀体1并延伸至出水端，且止回阀芯3的另一端滑动穿过止回阀帽2并延伸至进水端。所述止回阀帽2的内壁设有锥形的密封面9，所述止回阀芯3上依次套设有止回芯子6以及用于固定止回芯子6的止回芯片7，止回芯子6与止回芯片7冲压为一体，提高抗冲击和耐压性能，同时，止回芯子6设为与密封面9匹配的圆台状。所述止回芯片7和限位座5之间设有第一复位弹簧8，具体的，所述第一复位弹簧8的一端与止回芯片7连接，其另一端与限位座5连接。同时，第一复位弹簧8套设于止回阀芯3的外围。在进水端没有介质通入时，所述止回芯子6的侧壁在第一复位弹簧8的弹力作用下与密封面9相贴形成硬密封，此时，即使出水端内的介质反流到止回阀体1，由于反流方向与第一复位弹簧8的弹力作用方向相同，止回芯子6不会被打开，同时，止回芯片7的直径大于止回芯子6的最大直径，也就是说，止回芯片7第一复位弹簧8的弹力作用下与止回阀帽2的顶部相贴，提高止回芯子6的稳定性。作为优选，所述止回芯子6的侧壁上至少设有一个密封圈，且密封圈的外壁在第一复位弹簧8的弹力作用下与密封面9相贴形成软密封，硬密封与软密封结合，进一步提高止回阀的密封效果，延长使用寿命。此外，为了保证止回芯子6稳定回位，所述限位座5与止回芯片7之间对称设有支撑杆组件，所述支撑杆组件包括结构相同的第一支撑杆10和第二支撑杆11，所述第一支撑杆10的一端与限位座5连接，其另一端与第二支撑杆11的一端铰接，所述第二支撑杆11的另一端与止回芯片7连接，所述第一支撑杆10和第二支撑杆11之间存在夹角，且第一支撑杆10和第二支撑杆11之间设有第二复位弹簧12。所述第一复位弹簧8和第二复位弹簧12均沿着垂直方向设置。作为优选，第一支撑杆10和第二支撑杆11均为不锈钢柱。当进水端通入介质时，介质的通入压力作用在止回芯子6上并促使止回芯子6克服第一复位弹簧8、第二复位弹簧12的弹力而与密封面9分离，与此同时，第一支撑杆10和第二支撑杆11之间的夹角变小，介质进入止回阀体1内部并最终由出水端流出。当进水端的压力低于出水端时，止回芯子6在介质压差、自身重力、第一复位弹簧8、第二复位弹簧12的推力作用下自动回位，以达到防止介质倒流。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回阀，包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀芯，所述止回阀体的一端与止回阀帽的一端连接，所述止回阀芯的一端滑动穿过止回阀体，且其另一端滑动穿过止回阀帽，其特征在于，所述止回阀体内部设有垂直于止回阀体轴线的限位杆，所述限位杆上设有限位座，所述止回阀帽的内壁设有锥形的密封面，所述止回阀芯上依次套设有止回芯子以及用于固定止回芯子的止回芯片，且止回芯子与止回芯片冲压为一体，所述止回芯子设为与密封面匹配的圆台状，所述止回芯片的直径大于止回芯子的最大直径；所述止回芯片和限位座之间设有第一复位弹簧，且第一复位弹簧套设于止回阀芯的外围，所述止回芯子的侧壁在第一复位弹簧的弹力作用下与密封面相贴，所述限位座与止回芯片之间对称设有支撑杆组件，所述支撑杆组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与限位座连接，其另一端与第二支撑杆的一端铰接，所述第二支撑杆的另一端与止回芯片连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间存在夹角，且第一支撑杆和第二支撑杆之间设有第二复位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀芯，所述止回阀体的一端与止回阀帽的一端连接，所述止回阀芯的一端滑动穿过止回阀体，且其另一端滑动穿过止回阀帽，其特征在于，所述止回阀体内部设有垂直于止回阀体轴线的限位杆，所述限位杆上设有限位座，所述止回阀帽的内壁设有锥形的密封面，所述止回阀芯上依次套设有止回芯子以及用于固定止回芯子的止回芯片，且止回芯子与止回芯片冲压为一体，所述止回芯子设为与密封面匹配的圆台状，所述止回芯片的直径大于止回芯子的最大直径；所述止回芯片和限位座之间设有第一复位弹簧，且第一复位弹簧套设于止回阀芯的外围，所述止回芯子的侧壁在第一复位弹簧的弹力作用下与密封面相贴，所述限位座与止回芯片之间对称设有支撑杆组件，所述支撑杆组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与限位座连接，其另一端与第二支撑杆的一端铰接，所述第二支撑杆的另一端与止回芯片连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆之...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞都，
申请(专利权)人：北阀集团北京阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11