【技术实现步骤摘要】
用于旋塞阀的击锤
本技术涉及旋塞阀
，更具体的是涉及一种用于旋塞阀的击锤。
技术介绍
在压电式旋塞阀击锤与弹簧组装时，弹簧横条插入击锤尾部卡槽，然后击锤顺时针旋转90度装进电子板卡槽里，当弹簧与击锤装配不当，弹簧会鼓起或脱出击锤，击锤在旋转过程中，因和弹簧接触面小而松动，作业人员必须保正击锤卡槽卡在弹簧横条，避免击锤跑位，才能进行组装。这种组装方式操作较难，效率低，从而增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、稳定性好、使用方便的用于旋塞阀的击锤。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种用于旋塞阀的击锤，包括击锤主体，其特征在于，击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；凸台的中部设置有卡槽，将凸台分割成左右定位部，使得弹簧的端部可以卡在卡槽中，利于自动化装配。作为上述方案的进一步说明，所述击锤主体的前部设置有击锤端头，击锤端头上宽下窄，呈圆台状。进一步地，所述卡槽上宽下窄，有利于弹簧的安装和定位。进一步地，击锤主体的侧部设置有横向凸位。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术采用在击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；凸台的中部设置有卡槽，将凸台分割成左右定位部，使得弹簧的端部可以卡在卡槽中，利于自动化装配。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1、击锤主体2、凸台3、横向凸位4、卡槽5、击锤端头。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1所示，本技术是一种用于旋塞阀的击锤，...
【技术保护点】
1.一种用于旋塞阀的击锤，包括击锤主体，其特征在于，击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；凸台的中部设置有卡槽，将凸台分割成左右定位部,使得弹簧的端部可以卡在卡槽中；卡槽上宽下窄, 卡槽的深度为5‑10mm；弹簧的一端设置有与卡槽配合的横条，使得弹簧能够准确的连接在击锤的尾部，横条与弹簧的主体之间设置有向下延伸的连接过渡部。
【技术特征摘要】
1.一种用于旋塞阀的击锤，包括击锤主体，其特征在于，击锤主体的尾部设置有圆柱形的凸台，凸台的直径小于击锤主体的直径，形成阶梯状结构；凸台的中部设置有卡槽，将凸台分割成左右定位部,使得弹簧的端部可以卡在卡槽中；卡槽上宽下窄,卡槽的深度为5-10mm；弹簧的一端设置有与卡槽配合的横条，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，陆清华，
申请(专利权)人：佛山市亿强电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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