一种用于平板闸阀的辅助密封阀板制造技术

技术编号:21920019 阅读:27 留言:0更新日期:2019-08-21 15:03
一种用于平板闸阀的辅助密封阀板,包括阀板本体,以及设置在阀板本体上并与平板闸阀阀座流道孔相匹配的流道过孔,在阀板本体的上表面上开设有与流道过孔处于同一阀板移动轴线上的沉孔,在沉孔内设有直径大于平板闸阀阀座流道孔直径的圆形密封板,圆形密封板的顶面为平面,其环形边缘的厚度小于中部厚度,圆形密封板的中部厚度与沉孔的深度一致,在圆形密封板的环形边缘和沉孔之间设有多组对圆形密封板进行支撑的碟簧组件,通过紧固件将圆形密封板弹性固定在沉孔内。通过类柔性的圆形密封板结构和内置的碟簧提供辅助密封力,弥补金属密封副内阀座的热变形造成金属密封副的密封效能下降、辅助介质能耗上升,使闸阀金属硬密封性能得到优化提升。

An Auxiliary Sealing Valve Plate for Flat Gate Valve

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板闸阀的辅助密封阀板
本技术涉及阀板领域,具体说的是一种用于平板闸阀的辅助密封阀板。
技术介绍
目前,全国已有90多套延迟焦化装置,焦炭塔塔底阀一般多采用平板闸阀式底盖机设备,作为焦炭塔装置自动开关的专用设备。平板闸阀的阀板是底盖机金属密封副的专用精密部件。平板闸阀的密封性能,是衡量一台底盖机设备的可靠性、经济型的重要指标。国内现有延迟焦化装置加工总量大和装置套数多,虽然单装置平均规模小、技术水平落后和存在一定的环保问题,但无法一夜之间被其他渣油加工工艺所替代。现有延迟焦化装置优化和完善充分发挥其作用,是现阶段内延迟焦化技术改进的主要任务。针对现有延迟焦化装置塔底阀进一步优化的主要目标是降低设备能耗、提高装置安全水平。当前焦化装置用底盖机的阀板结构简单、制造工艺性好,在实际生产使用中,高温介质渣油引起的金属密封阀座的形变,现有阀板刚性又很强,很难对密封副进行形变补偿,来减低密封副的辅助密封保护蒸汽的消耗。因此,需要对现有阀板的结构进行改进,促使设备具有更佳的密封效果。为了提升现有平板闸阀的性能指标、降低能耗,对现有设备密封结构进行优化设计,提出一种用于平板闸阀的新型阀板结构。
技术实现思路
为解决上述技术问题,为了提升现有平板闸阀的性能指标、降低能耗,对现有设备密封结构进行优化设计,提出一种用于平板闸阀的辅助密封阀板。为实现上述技术目的,所采用的技术方案是:一种用于平板闸阀的辅助密封阀板,包括阀板本体,以及设置在阀板本体上并与平板闸阀阀座流道孔相匹配的流道过孔,在阀板本体的上表面上开设有与流道过孔处于同一阀板移动轴线上的沉孔,在沉孔内设有直径大于平板闸阀阀座流道孔直径的圆形密封板,圆形密封板的顶面为平面,其环形边缘的厚度小于中部厚度,圆形密封板的中部厚度与沉孔的深度一致,在圆形密封板的环形边缘和沉孔之间设有多组对圆形密封板进行支撑的碟簧组件,通过紧固件将圆形密封板弹性固定在沉孔内。本技术所述的阀板本体采用耐高温合金钢锻制成形。本技术所述的碟簧组件由一片或多片碟簧组合而成。本技术所述的沉孔内还设有用于固定碟簧组件位置的定位块。本技术有益效果是:平板闸阀采用的新型阀板,可以通过类柔性的圆形密封板结构和内置的碟簧提供辅助密封力,弥补金属密封副内阀座的热变形造成金属密封副的密封效能下降、辅助介质能耗上升,使闸阀金属硬密封性能得到有效的优化提升。附图说明图1是传统平板闸阀的阀板轴测图。图2是本技术的闸阀部分剖面图。图3是本技术的轴测图。图4是本技术的剖面图。图5是本技术的爆炸装配图。图6是本技术的俯视图。图7是本技术的碟簧组件的局部放大图。图中:1、阀板本体,1-1、流道过孔,1-2、沉孔,1-3、T型连接槽,2、定位块,3、碟簧组件,4、圆形密封板,5、紧固件,6、平板闸阀阀座流道孔。具体实施方式如图1所示,一种用于平板闸阀的辅助密封阀板,包括阀板本体1,以及设置在阀板本体1上并与平板闸阀阀座流道孔6相匹配的流道过孔1-1,阀板本体1的一端与阀杆固定连接,带动流道过孔1-1与平板闸阀阀座流道孔6连通或不连通,阀板本体1的密封面为平面,如图2、图3、图4、图5、图6所示,为进一步提高阀板的密封效果,在阀板本体1的上表面上开设有与流道过孔1-1处于同一阀板移动轴线上的沉孔1-2,在沉孔1-2内设有直径大于平板闸阀阀座流道孔6直径的圆形密封板4,沉孔1-2的直径可以与圆形密封板4相匹配,也可以大于圆形密封板,圆形密封板4的顶面为平面,其环形边缘的厚度小于中部厚度,圆形密封板4的中部厚度与沉孔1-2的深度一致,在圆形密封板4的环形边缘和沉孔1-2之间设有多组对圆形密封板4进行支撑的碟簧组件3,通过紧固件将圆形密封板4弹性固定在沉孔1-2内,即阀板在未安装入阀座之前,圆形密封板的顶面略高于阀板本体的表面,当阀板安装入阀座内,对圆形密封板进行压紧,此时圆形密封板的顶面与阀板本体的表面完全平齐,并且圆形密封板的中部底面贴在沉孔的孔底面上。圆形密封板是一面具有密封功能的圆形阀板。圆形密封板中间厚、边缘薄,边缘部分因为较中间部分薄,具有更好的柔性,具有更佳形变性能。在高温介质的作用下,圆形密封板的薄边缘具有更大的形变,和阀座贴合性更好,使整个阀座与阀板这对金属密封副具备更佳密封性能。如图7所示,圆形密封板4与阀体本体通过紧固件固定,紧固件为内六角圆柱头轴肩螺钉或专用螺钉,圆形密封板圆周上分布与阀体本体连接的螺孔。如图3所示,阀板本体是一长方体的金属闸板,采用耐高温合金钢锻制成形。碟簧组件为高温碟簧弹性组件,圆周分布在圆形密封板与沉孔之间的环形边缘处,碟簧组件3由一片或多片碟簧组合而成。沉孔1-2内还设有用于固定碟簧组件3位置的定位块2,定位块是碟簧的定位轴,定位块可以卡在沉孔内预留的用于安装定位块的固定孔内,将碟簧组件套在定位块上即可进行定位,碟簧的底面一直是与沉孔相贴合的状态,上表面顶在圆形密封板的底面上,用于支撑圆形密封板。实施例1:如图3所示,一种用于平板闸阀的辅助密封阀板,主要由阀板本体1、定位块2、碟簧组件3、圆形密封板4、紧固件5组成。阀板本体1是一长方形金属闸板,一端有流道过孔1-1,另一端为圆形阀板的沉孔和阀杆用T形连接槽1-3。如图5所示,在沉孔底部圆周平均分布着10组定位平底φ47沉孔,用于安装定位块2。如图3、图5所示,碟簧组件3中的碟簧规格为耐高温的标准碟簧A100×51×6×8.2。由定位块2限位,圆形密封板4置于碟簧组件3上,圆形密封板4的直径与沉孔直径匹配,由紧固件5与阀板本体1连接紧固在一起。如图4所示,在自由状态时,置于碟簧组件3上的圆形密封板4由紧固件5通过其轴肩与阀板本体1固定,此时,如图2所示,阀板组件部件装配完成。圆形密封板4上面高出阀板本体1上面1.2mm。若阀板组件在底盖机设备总装完成,圆形密封板轴向会被压缩,与阀板本体上平面等高。若焦炭塔生产工序正处于生焦状态,底盖机处于关闭状态,阀板的圆形密封板与阀座的流道孔处于中心重合状态。阀板本体沉孔内的圆形密封板受高温介质渣油热效能影响,圆形密封板薄型边缘受热变形紧贴附与阀座密封端面,两者之间的间隙趋于零位,全部被封闭在底盖机的阀腔内的辅助密封蒸汽介质,起到对圆周金属密封副的保护作用。在底盖机长时间生产使用中,圆形密封板的密封面会有微量机械磨损情况,这些磨损会被控制在一定的范围之内,来满足周期内底盖机设备的正常使用需要。在底盖机设备周期性检修时,根据实际密封测试情况来确定圆形密封板是否需要检修或更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平板闸阀的辅助密封阀板,包括阀板本体(1),以及设置在阀板本体(1)上并与平板闸阀阀座流道孔(6)相匹配的流道过孔(1‑1),其特征在于:在阀板本体(1)的上表面上开设有与流道过孔(1‑1)处于同一阀板移动轴线上的沉孔(1‑2),在沉孔(1‑2)内设有直径大于平板闸阀阀座流道孔(6)直径的圆形密封板(4),圆形密封板(4)的顶面为平面,其环形边缘的厚度小于中部厚度,圆形密封板(4)的中部厚度与沉孔(1‑2)的深度一致,在圆形密封板(4)的环形边缘和沉孔(1‑2)之间设有多组对圆形密封板(4)进行支撑的碟簧组件(3),通过紧固件将圆形密封板(4)弹性固定在沉孔(1‑2)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于平板闸阀的辅助密封阀板,包括阀板本体(1),以及设置在阀板本体(1)上并与平板闸阀阀座流道孔(6)相匹配的流道过孔(1-1),其特征在于:在阀板本体(1)的上表面上开设有与流道过孔(1-1)处于同一阀板移动轴线上的沉孔(1-2),在沉孔(1-2)内设有直径大于平板闸阀阀座流道孔(6)直径的圆形密封板(4),圆形密封板(4)的顶面为平面,其环形边缘的厚度小于中部厚度,圆形密封板(4)的中部厚度与沉孔(1-2)的深度一致,在圆形密封板(4)的环形边缘和沉孔(1-...

【专利技术属性】
技术研发人员:路中海刘志平柳宝玉郭朴杰
申请(专利权)人:洛阳涧光特种装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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