一种密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封件技术领域，尤其是一种密封圈；包括密封圈本体，所述密封圈本体包括上半本体和下半本体，所述上半本体和下半本体均由四个梯形的侧面首尾相连构成，所述密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱，下边缘有一圈第二凸棱，所述第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋，所述第二凸棱的上端面有若干定位杆；本实用新型专利技术的密封圈，结构简单，设计合理，使用寿命长，密封效果好，第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋，加强筋的结构设计，提高了第二凸棱和密封圈本体之间的连接稳定性，从而提高了密封圈的整体结构稳定性，提高了密封效果的同时也延长了密封圈的使用寿命。

A Sealing Ring

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈
本技术涉及密封件
，尤其是一种密封圈。
技术介绍
密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，随着科技的进步，人们对密封圈提出了更高的要求，现有的密封圈大多缓冲效果较差，在经过强力挤压后，密封圈容易变形，降低了密封圈的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是：克服现有技术中不足，提供一种使用寿命长、密封性能好的密封圈。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括上半本体和下半本体，所述上半本体和下半本体均由四个梯形的侧面首尾相连构成，所述密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱，下边缘有一圈第二凸棱，所述第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋，所述第二凸棱的上端面有若干定位杆。进一步的，所述第一凸棱包括上端面和下端面，所述下端面是一个斜坡面，所述上端面和下端面之间通过一斜面连接。进一步的，所述斜坡面与竖直面之间的夹角为25°-30°。进一步的，所述斜面与竖直面之间的夹角为25°-30°。进一步的，所述加强筋的纵切面呈直角梯形，所述直角梯形中的斜边与下半本体连接。进一步的，所述定位杆包括圆柱杆和与圆锥角，所述圆锥角的底面圆的直径大于圆柱杆的底面直径。进一步的，所述定位杆与第二凸棱的上端面之间通过连接片连接。进一步的，所述密封圈本体的每个侧面有两根加强筋。进一步的，所述密封圈本体、第一凸棱、第二凸棱、加强筋以及定位杆之间为一体结构。采用本技术的技术方案的有益效果是：本技术的密封圈，结构简单，设计合理，使用寿命长，密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱，下边缘有一圈第二凸棱，第一凸棱和第二凸棱的外径均大于密封圈本体的外径，密封圈本体贴住设备，第一凸棱和第二凸棱卡在设备的两端，从而将密封圈本体卡在设备内，实现良好的密封效果，第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋，加强筋的结构设计，提高了第二凸棱和密封圈本体之间的连接稳定性，从而提高了密封圈的整体结构稳定性，提高了密封效果的同时也延长了密封圈的使用寿命，第二凸棱的上端面有若干定位杆，定位杆的结构设计，便于使用过程中密封圈安装固定时的定位操作，从而提高了安装操作的便利性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第一凸棱的结构示意图。图中：1上半本体，2下半本体，3第一凸棱，3-1上端面，3-2下端面，4第二凸棱，5加强筋，6定位杆，6-1圆柱杆，与6-2圆锥角，7连接片。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，本技术中的密封圈，本技术中的密封圈为硅胶材质，采用普通的生产工艺制得，具体包括密封圈本体，密封圈本体包括上半本体1和下半本体2，上半本体1和下半本体2均由四个梯形的侧面首尾相连构成，本实施例中四个梯形的侧面之间为一体结构，上半本体1由两组大小相等的梯形在斜边处首尾相连构成，注塑成型后两组大小相等的梯形分别构成上半本体1的两组对面，两组梯形的上底边形成一个矩形框，两组梯形的下底边形成一个矩形框，同上，下半本体2由两组大小相等的梯形在斜边处首尾相连构成，注塑成型后两组大小相等的梯形分别构成下半本体2的两组对面，两组梯形的上底边形成一个矩形框，两组梯形的下底边形成一个矩形框，构成上半本体1的梯形的下底与构成下半本体2的上底大小相等。密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱3，下边缘有一圈第二凸棱4，第一凸棱3和第二凸棱4的外径均大于密封圈本体的外径，使用时，密封圈本体贴住设备，第一凸棱3和第二凸棱4卡在设备的两端，从而将密封圈本体卡在设备内，实现良好的密封效果，第二凸棱4与密封圈本体之间有若干加强筋5，加强筋5的结构设计，提高了第二凸棱4和密封圈本体之间的连接稳定性，从而提高了密封圈的整体结构稳定性，提高了密封效果的同时也延长了密封圈的使用寿命，第二凸棱4的上端面有若干定位杆6，定位杆6的结构设计，便于使用过程中密封圈安装固定时的定位操作，从而提高了安装操作的便利性。作为一个优选实施方式，本实施例中的第一凸棱3包括上端面3-1和下端面3-2，下端面3-2是一个斜坡面，上端面3-1和下端面3-2之间通过一斜面连接，上端面3-1为矩形框结构，矩形框的四个角为圆角结构，上端面3-1的尺寸大小小于下端面3-2的尺寸大小，斜坡面和斜面的公共边的长度大于上端面3-1、下端面3-2的尺寸大小，从而使得斜坡面和斜面之间相交构成一个夹角凸出于上端面3-1和下端面3-2的边缘，采用此结构，可以使得第一凸棱3与设备之间的接触面积为最大，从而提高密封圈与设备之间的连接密封性。作为一个优选实施方式，本实施例中的斜坡面与竖直面之间的夹角为25°-30°；采用此结构，相对于竖直平面而言，本实施例中采用此结构，增加了密封圈与设备结构之间的接触面积，从而有助于增加密封圈的表面与设备结构之间的密封性，提高密封效果，本实施例中优选为25°。作为一个优选实施方式，本实施例中的斜面与竖直面之间的夹角为25°-30°，采用此结构，相对于竖直平面而言，本实施例中采用此结构，增加了密封圈与设备结构之间的接触面积，从而有助于增加密封圈的表面与设备结构之间的密封性，提高密封效果，本实施例中优选为25°。作为一个优选实施方式，本实施例中的加强筋5的纵切面呈直角梯形，直角梯形中的斜边与下半本体2连接，采用此结构，加强筋5与密封圈本体之间的接触面积大，连接更稳定，从而提高了密封圈的整体结构稳定性，提高了密封圈的密封性的同时也延长了密封圈的使用寿命。作为一个优选实施方式，本实施例中的定位杆6包括圆柱杆6-1和与圆锥角6-2的底面圆的直径大于圆柱杆6-1的底面直径，定位杆6采用此结构，可以确保安装时定位杆6可以顺利的插入定位孔内，省力效率高，同时也可以确保安装固定后，定位杆6不会从定位孔内脱出，提高了固定的稳定性，也提高了固定结构的整体性，进一步确保了良好的密封性能。作为一个优选实施方式，本实施例中的定位杆6与第二凸棱4的上端面3-1之间通过连接片连接，一般圆柱杆6-1的横截面面积比较小，连接片7的面积大于圆柱杆6-1的横截面面积，所以通过连接片连接，连接时，圆柱杆6-1插入到连接片7的内部，实际上相当于增加了圆柱杆6-2与第二凸棱4之间的连接面积，提高了连接的稳定性，从而提高了密封圈的整体性，延长了密封圈的使用寿命。作为一个优选实施方式，本实施例中的密封圈本体的每个侧面有两根加强筋5，采用此结构，可以确保加强筋5在密封圈本体的同一个侧面上位置对称，提高了加强筋5与密封圈本体和第二凸棱4之间的连接稳定性，延长了设备的稳定性。作为一个优选实施方式，本实施例中的密封圈本体、第一凸棱3、第二凸棱4、加强筋5以及定位杆6之间为一体结构，采用一体结构，密封圈的整体紧实度更高，整体强度高，使用寿命长，同时，采用一体结构，生产工艺更简单，生产更方便。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体包括上半本体和下半本体，所述上半本体和下半本体均由四个梯形的侧面首尾相连构成，所述密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱，下边缘有一圈第二凸棱，所述第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋，所述第二凸棱的上端面有若干定位杆。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体包括上半本体和下半本体，所述上半本体和下半本体均由四个梯形的侧面首尾相连构成，所述密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱，下边缘有一圈第二凸棱，所述第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋，所述第二凸棱的上端面有若干定位杆。2.根据权利要求1所述的一种密封圈，其特征在于：所述第一凸棱包括上端面和下端面，所述下端面是一个斜坡面，所述上端面和下端面之间通过一斜面连接。3.根据权利要求2所述的一种密封圈，其特征在于：所述斜坡面与竖直面之间的夹角为25°-30°。4.根据权利要求2所述的一种密封圈，其特征在于：所述斜面与竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国俊，
申请(专利权)人：常州市金坛博盟车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32