一种隔振结构及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔振结构及空调器，隔振结构包括筒体、支座；筒体内具有腔体，腔体内填充有非牛顿流体或电流变流体；在筒体顶端形成有中心孔，中心孔与腔体连通；支座包括竖直布设的中心柱体，中心柱体的顶端位于筒体上方，与振动件连接；中心柱体的底端穿过中心孔伸入到腔体内，且中心柱体位于腔体内的部分形成有多个螺旋叶片；当所述腔体内填充有电流变流体时，在所述腔体的上方和下方分别布设有一个电极板，两个电极板之间形成电场。本实用新型专利技术通过设计腔体，在腔体内填充非牛顿流体或电流变流体，在非牛顿流体或电流变流体的阻尼作用下，减小甚至消除了螺旋叶片和中心柱体的振动，整个支座的振动减小甚至消除，具有较好的隔振效果。

A Vibration Isolation Structure and Air Conditioner

【技术实现步骤摘要】
一种隔振结构及空调器
本技术属于隔振
，具体地说，是涉及一种隔振结构及空调器。
技术介绍
目前，空调上主要采用隔振垫降低压缩机振动向外壳传递，但由于材料特性及支撑限位等要求所限，其隔振效率有限，同时受限于材料特性，减振效果有限，会导致整机出现噪声振动等问题，隔振效果较差，而且隔振垫容易脱落，使用寿命较短。另外，在压缩机启动和停止时，由于瞬时受力突变，压缩机存在很大的加速度和位移，导致与之连接的管路上产生很大的应力，容易产生疲劳断裂问题，为了改善该问题，保证有足够的支撑强度和在启、停时有足够的约束力，常用的方法是增大隔振垫刚度，而增大刚度一般情况下会降低隔振性能，从而进一步导致隔振效率下降。
技术实现思路
本技术提供了一种隔振结构，隔振效果好。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案予以实现：一种隔振结构，包括筒体、支座；所述筒体内具有腔体，所述腔体内填充有非牛顿流体或电流变流体；在所述筒体顶端形成有中心孔，所述中心孔与腔体连通；所述支座包括竖直布设的中心柱体，所述中心柱体的顶端位于筒体上方，与振动件连接；所述中心柱体的底端穿过中心孔伸入到腔体内，且所述中心柱体位于腔体内的部分形成有多个螺旋叶片；当所述腔体内填充有电流变流体时，在所述腔体的上方和下方分别布设有一个电极板，两个电极板之间形成电场。进一步的，所述中心柱体的顶端形成有垫片，所述垫片顶端与振动件连接。又进一步的，在所述垫片与筒体顶端之间布设有弹簧，所述弹簧套设在中心柱体上。更进一步的，所述弹簧压缩到极限长度时，所述中心柱体的底端与腔体底壁具有设定距离。再进一步的，每个所述的螺旋叶片上均形成有多个通孔。进一步的，所述多个螺旋叶片围绕中心柱体均匀布设。又进一步的，所述螺旋叶片设置有四个。更进一步的，在所述中心孔与中心柱体之间布设有密封圈。再进一步的，所述筒体包括外壳和橡胶内胆，所述外壳套设在橡胶内胆外围，所述橡胶内胆内具有所述的腔体。基于上述隔振结构的设计，本技术还提出了一种空调器，包括压缩机、所述的隔振结构，所述压缩机为振动件；所述隔振结构的筒体与空调外壳连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术的隔振结构及空调器，通过支座的中心柱体的顶端连接振动件，实现了支座与振动件的稳定可靠连接，避免支座在振动时脱落，延长了使用寿命；通过设计腔体，在腔体内填充非牛顿流体或电流变流体，在非牛顿流体或电流变流体的阻尼作用下，减小甚至消除了螺旋叶片和中心柱体的振动，整个支座的振动减小甚至消除，具有较好的隔振效果；因此，本技术不仅隔振效果好，具有较强的通用性，而且使用寿命长，结构简单、便于实现、成本低。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术所提出的隔振结构的一个实施例的结构示意图；图2是图1剖视图；图3是图2中支座的结构示意图。附图标记：1、外壳；2、橡胶内胆；3、腔体；4、支座；4-1、中心柱体；4-2、螺旋叶片；4-2-1、通孔；5、垫片；6、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。本实施例的隔振结构，主要包括筒体和支座4；筒体内具有腔体3，腔体内填充有非牛顿流体；在筒体顶端形成有中心孔，中心孔与腔体3连通；支座4包括竖直布设的中心柱体4-1，中心柱体4-1的顶端位于筒体上方，中心柱体4-1的顶端与振动件连接；中心柱体4-1的底端穿过中心孔伸入到腔体3内，且中心柱体4-1位于腔体3内的部分形成有多个螺旋叶片4-2，参见图1至图3所示。非牛顿流体通常是指应力和应变速度之间存在着非线性关系的流体。在宏观上，非牛顿流体一般表现出如下特性，当作用力快速作用于非牛顿流体时，其呈现刚度大，变形小的“固体”特性；而当作用力缓慢作用于非牛顿流体时，其呈现刚度小，易变形的“液体”特性。在常规牛顿流体中加入高分子聚合物可制备非牛顿流体。中心柱体4-1穿过中心孔，中心柱体4-1与筒体非固定连接，二者可相对运动。振动件产生的振动传递给中心柱体4-1，经中心柱体4-1传递给螺旋叶片4-2，螺旋叶片4-2在非牛顿流体中振动，由于非牛顿流体的粘性作用，会消耗振动能量，起减振作用；而螺旋叶片4-2的螺旋设计使其在轴向和切向均可起到良好的约束、减振作用；从而使得整个支座4的振动减小甚至消除。振动件启停时，由于作用力时间短，腔体3内的非牛顿流体呈“固体”特性，限制支座4及振动件位移，避免由于位移过大使振动件的配管产生较大应力，产生疲劳断裂问题。振动件正常运行时，由于运行时加速度较小，腔体3内的非牛顿流体呈“液体”特性，刚度小，能保证较好的隔振效果。支座4的中心柱体4-1的顶端与振动件相连，中心柱体4-1的螺旋叶片4-2与非牛顿流体相互作用，在振动件启、停时主要起约束作用，在振动件正常运行时起减振隔振作用。本实施例的隔振结构，通过支座4的中心柱体4-1的顶端连接振动件，实现了支座4与振动件的稳定可靠连接，避免支座4在振动时脱落，延长了使用寿命；通过设计腔体3，在腔体3内填充非牛顿流体，在非牛顿流体的阻尼作用下，减小甚至消除了螺旋叶片4-2和中心柱体4-1的振动，整个支座4的振动减小甚至消除，具有较好的隔振效果；因此，本实施例的隔振结构，不仅隔振效果好，具有较强的通用性，而且使用寿命长，结构简单、便于实现、成本低。本实施例的隔振结构，在振动件启、停瞬时刚度很高，主要起约束作用，防止振动件产生的位移过大，避免振动件的管路应力过大产生的疲劳断裂问题，而在振动件正常运行时刚度较小，拥有良好的隔振减振性能，改善振动噪声问题。本实施例通过使用非牛顿流体并对配套结构进行设计，在满足足够支撑、约束条件下，在振动件正常运行时具有较高的隔振、减振能力。本实施例的隔振结构，在振动件启、停（运输过程冲击）时，给振动件提供强约束，避免振动件位移过大导致的配管等附件应力过大出现疲劳断裂问题；在振动件运行时，刚度较小，提供良好的隔振性能，同时利用非牛顿流体高粘性实现良好的减振效果。中心柱体4-1的顶端形成有垫片5，垫片5顶端与振动件连接。垫片5提供与振动件的接触平面，提高了与振动件的接触面积，提高了中心柱体4-1与振动件连接的稳定性和可靠性。在垫片5与筒体顶端之间布设有弹簧6，弹簧6套设在中心柱体4-1上。弹簧6根据振动件的重量设计，用于起静态支撑作用。振动件静止时，弹簧6起支撑作用；振动件运行时，弹簧6与螺旋叶片4-2共同起到隔振作用，以进一步提高隔振效果。根据振动件的重量设计弹簧刚度使支座4与腔体3底壁保持合理间隙。在本实施例中，在弹簧6压缩到极限长度时，中心柱体4-1的底端与腔体3底壁具有设定距离。也就是说，中心柱体4-1的底端与腔体3底壁之间始终保持着间距，二者不接触，以避免由于中心柱体4-1的底端与腔体3底壁接触影响减振效果。弹簧也可以根据振动件的实际重量，采用多级弹簧串联的形式，以减小刚度。每个螺旋叶片4-2上均形成有多个通孔4-2-1，可减小叶片的受压面积，降低刚度，而且，通孔4-2-1在非牛顿流体通过时受到粘性力，可提升叶片的减振能力。多个螺旋叶片4-2围绕中心柱体4-1均匀布设，从而使得多个螺旋叶片4-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔振结构，其特征在于：包括筒体、支座；所述筒体内具有腔体，所述腔体内填充有非牛顿流体或电流变流体；在所述筒体顶端形成有中心孔，所述中心孔与腔体连通；所述支座包括竖直布设的中心柱体，所述中心柱体的顶端位于筒体上方，与振动件连接；所述中心柱体的底端穿过中心孔伸入到腔体内，且所述中心柱体位于腔体内的部分形成有多个螺旋叶片；当所述腔体内填充有电流变流体时，在所述腔体的上方和下方分别布设有一个电极板，两个电极板之间形成电场。

【技术特征摘要】
1.一种隔振结构，其特征在于：包括筒体、支座；所述筒体内具有腔体，所述腔体内填充有非牛顿流体或电流变流体；在所述筒体顶端形成有中心孔，所述中心孔与腔体连通；所述支座包括竖直布设的中心柱体，所述中心柱体的顶端位于筒体上方，与振动件连接；所述中心柱体的底端穿过中心孔伸入到腔体内，且所述中心柱体位于腔体内的部分形成有多个螺旋叶片；当所述腔体内填充有电流变流体时，在所述腔体的上方和下方分别布设有一个电极板，两个电极板之间形成电场。2.根据权利要求1所述的隔振结构，其特征在于：所述中心柱体的顶端形成有垫片，所述垫片顶端与振动件连接。3.根据权利要求2所述的隔振结构，其特征在于：在所述垫片与筒体顶端之间布设有弹簧，所述弹簧套设在中心柱体上。4.根据权利要求3所述的隔振结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈澎钰，王元，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37