一种防止撕裂及变形的减震胶垫制造技术

一种防止撕裂及变形的减震胶垫，包括上骨架、下骨架；所述上骨架包括底座、凸齿，所述下骨架包括底座、凸齿；所述上骨架与下骨架之间轴向凹凸插入连接，其余空间注塑橡胶。本实用新型专利技术利用减震胶垫上骨架与下骨架“凹凸”交叉的设计形式，在安装减震胶垫的过程中能够有效抵销扭转力矩；本实用新型专利技术在安装减震胶垫过程中对比传统同类型减震胶垫，省去预先高压压紧过程；本实用新型专利技术中的上下骨架可利用精密铸造的方式完成、大大降低了制造成本，减震胶垫的制作和加工可利用上下骨架配合注塑模具进行生产；对比传统同类型减震胶垫使用寿命及可靠性大大提升。

A shock absorber cushion for preventing tearing and deformation

【技术实现步骤摘要】
一种防止撕裂及变形的减震胶垫
本技术涉及减震胶垫设计及应用领域，尤其涉及一种防止撕裂及变形的减震胶垫。
技术介绍
减震胶垫在机械设计制造、汽车制造、工业生产等领域有着极为广泛的应用，随着近代工业领域中对安装空间、安装稳定性、占用空间体积要求越来越严格，减震胶垫的设计制造也存在多种形式。减震胶垫最常见的设计及应用结构形式为上金属骨架与下金属骨架，中间连接形式为注塑橡胶粘连；其中上下金属骨架配有螺纹孔或外螺纹螺杆，因该种减震胶垫设计及制造工艺简单、结构紧凑、制造成本低，在各领域上得到广泛应用。但是该种减震胶垫在实际应用上存在一定的缺陷和弊端：由于减震胶垫上下两端面紧贴被减震的两端面，减震胶垫上下螺纹在轴向拧紧过程中会对减震橡胶产生扭转力，减震胶在安装后一直存在一个“扭转”的反作用“内力”，这个内力会在实际环境的振动中对螺纹产生“松动”的影响；加之在同等老化条件下，一直存在较大作用力的减震胶垫老化速度要比自然状态下(或允用外力下)快至少3倍、耐用性及稳定性大大折扣。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种防止撕裂及变形的减震胶垫，能够有效防止橡胶体的扭转变形，且能够大大延长减震胶垫的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种防止撕裂及变形的减震胶垫，包括上骨架、下骨架；所述上骨架包括底座、凸齿，所述下骨架包括底座、凸齿；所述上骨架与下骨架之间轴向凹凸插入连接，其余空间注塑橡胶。所述上骨架的凸齿的端部为圆形，或者下骨架的凸齿的端部为圆形。所述上骨架的凸齿在底座的圆周上均布，凸齿之间形成的凹槽的数量与下骨架的凸齿数量相等，所述下骨架的凸齿在底座的圆周上均布。所述上骨架上的凸齿数量不少于4个，所述下骨架上的凸齿的数量不少于4个。所述的上骨架和下骨架为金属骨架。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术利用减震胶垫上骨架与下骨架“凹凸”交叉的设计形式，在安装减震胶垫的过程中能够有效抵销扭转力矩，使减震胶在使用过程中几乎不受冲击振动以外的外力作用。2)本技术在安装减震胶垫过程中对比传统同类型减震胶垫，省去预先高压压紧过程，将安装过程对减震胶垫损毁的可能性降低至零；且可用手动、自动或半自动工具对该减震胶垫进行安装，可装配性和装配过程简要性对比传统同类型减震胶垫有很大提高。3)本技术中的上下骨架可利用精密铸造的方式完成、大大降低了制造成本，减震胶垫的制作和加工可利用上下骨架配合注塑模具进行生产；对比传统同类型减震胶垫使用寿命及可靠性大大提升。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1的剖视图。图3是上下骨架装配爆炸图。图中：1-上骨架、2-减震橡胶、3-下骨架、4-凸齿。具体实施方式下面结合实施例对本技术做详细说明，但本技术的实施范围不仅仅限于下述的实施例。如图1-图3所示，一种防止撕裂及变形的减震胶垫，包括上骨架1、下骨架3；所述上骨架1包括底座、凸齿4，所述下骨架3包括底座、凸齿4；所述上骨架1与下骨架3之间轴向凹凸插入连接，其余空间注塑橡胶。所述上骨架1的凸齿4的端部为圆形，或者下骨架3的凸齿4的端部为圆形。圆形的中心可以加工成空腔，有利于注塑橡胶时，液态橡胶在上骨架1与下骨架3之间的渗透，使减震橡胶2与金属骨架之间连接的更好。由于一侧骨架的凸齿4的端部设计为圆形，使得“凹凸”交叉连接的上下骨架在扭转受力时处于点接触，空间结构自由度未发生改变不影响减震效果，在上下骨架螺纹拧紧的过程中，这种“凹凸”骨架间的交叉设计形式能够有效防止橡胶体的扭转变形，且能够大大延长减震胶垫的使用寿命，安装过程也变得简单易行。所述上骨架1的凸齿4在底座的圆周上均布，凸齿4之间形成的凹槽的数量与下骨架3的凸齿4数量相等，所述下骨架3的凸齿4在底座的圆周上均布。上下骨架上的凸齿4与凹槽的位置相对应。所述上骨架1上的凸齿4数量不少于4个，因此所构成的“凹槽”数量也不少于4个，所述下骨架3上的凸齿4的数量不少于4个，同样所构成的“凹槽”数量也不少于4个。所述的上骨架1和下骨架3为金属骨架。在上骨架1或下骨架3的轴中心位置加工有螺纹孔或固定螺栓用于减震胶垫的安装固定。上骨架1“凹槽”与下骨架3“凸齿”之间圆周方向旋转配合间隙为：0.3～1.5mm，该配合间隙范围能够更容易进行注塑成型。本技术的制作方法是：1)采用精密铸造的方式加工上骨架1和下骨架3；2)将上骨架1和下骨架3置于模具中，向模具中注塑橡胶。本技术的上下骨架轴向之间处于穿插(“凹凸插入”)连接形式、上下骨架在径向旋转方向存在“机械硬限位”，且硬限位处为点接触、不影响减震的“自由度”。减震胶垫上下端面金属安装部分在圆周旋转方向能够有效抵销安装扭转力矩，防止减震胶长时间处于大变形受力状态、进而延长减震胶使用寿命、增强减震胶的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止撕裂及变形的减震胶垫，包括上骨架、下骨架；其特征在于，所述上骨架包括底座、凸齿，所述下骨架包括底座、凸齿；所述上骨架与下骨架之间轴向凹凸插入连接，其余空间注塑橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种防止撕裂及变形的减震胶垫，包括上骨架、下骨架；其特征在于，所述上骨架包括底座、凸齿，所述下骨架包括底座、凸齿；所述上骨架与下骨架之间轴向凹凸插入连接，其余空间注塑橡胶。2.根据权利要求1所述的一种防止撕裂及变形的减震胶垫，其特征在于，所述上骨架的凸齿的端部为圆形，或者下骨架的凸齿的端部为圆形。3.根据权利要求1或2所述的一种防止撕裂及变形的减震胶垫，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国梁，朴清松，
申请(专利权)人：鞍山新北精工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21