一种离心通风机及污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，提供了一种离心通风机及污水处理系统。该离心通风机包括：蜗壳型机体和叶轮；所述蜗壳型机体设有进水口、出水口和排气口，所述叶轮设置在所述蜗壳型机体内，所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内；所述挡水组件包括多个挡水板，所述挡水板上设置有多个通孔，多个所述挡水板沿所述叶轮的周向均布。本实用新型专利技术提供的离心通风机中在叶轮的高速旋转作用下经所述叶轮的叶片与挡水组件的挡水板碰撞并由所述挡水板的通孔排出，多个挡水板使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。

A Centrifugal Fan and Sewage Treatment System

【技术实现步骤摘要】
一种离心通风机及污水处理系统
本技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种危险性低的离心通风机及污水处理系统。
技术介绍
目前，现有的流体行业主要分为输送液体(水泵)和空气(通风机)两大类，且现有的通风机只能进行单独的输送而不能进行混合输送和分离。然而，在污水处理行业中需要对污水中的水分子和空气进行分离后，才能实现单独对气味进行处理的目的，也即现有的通风机无法达到混合输送及分离的效果，以实现对污水中气味的处理。现有技术中气液分离效果不好,会影响污水除臭的效果。因此，如何提供一种能够使得气液分离效果好的离心通风机及污水处理系统，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
要解决的技术问题本技术的目的在于提供设置有离心通风机，以解决现有技术中气液分离效果不好,会影响污水除臭的效果的问题。技术方案为解决上述技术问题，本技术提供的离心通风机包括：蜗壳型机体和叶轮；所述蜗壳型机体设有进水口、出水口和排气口，所述叶轮设置在所述蜗壳型机体内，所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内；所述挡水组件包括多个挡水板，所述挡水板上设置有多个通孔，多个所述挡水板沿所述叶轮的周向均布。本技术提供的离心通风机中所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内，在叶轮的高速旋转作用下经所述叶轮的叶片与挡水组件的挡水板碰撞并由所述挡水板的通孔排出，多个挡水板使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。在上述任意方案中，进一步地，所述挡水组件还包括与所述挡水板连接的固定棒，所述挡水板通过所述固定棒设置在所述蜗壳型机体内。在上述任意方案中，进一步地，所述叶轮通过安装轴套与离心电机连接，所述离心电机通过传送带与驱动装置传动连接。在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体内设置有蜗壳型线内连续多孔板，所述蜗壳型线内连续多孔板上设置有多个通孔。在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型线内连续多孔板的通孔的孔径为0.2-1.0mm。在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体还设有空气进口，且所述空气进口临近所述进水口设置。在上述任意方案中，进一步地，所述蜗壳型机体为多个，相邻的所述蜗壳型机体的排气口与空气进口连通。在上述任意方案中，进一步地，所述挡水组件的材质为不锈钢，所述挡水板的目数为50-300目。在上述任意方案中，进一步地，叶轮的叶片形式为后倾式。本技术还提供了一种污水处理系统，其中，包括：如上所述的离心通风机。本技术提供的污水处理系统使用时，所述污水由所述进水口进入所述蜗壳型机体内，在所述叶轮的高速旋转作用下经所述叶轮的叶片与挡水组件的挡水板碰撞并由所述挡水板的通孔排出，且再次与所述蜗壳型线内连续多孔板碰撞，经多次高速碰撞后污水中的水分子与空气在短时间内暂时分离，同时在所述叶轮高速旋转产生的离心压力下，分离后的水和空气经不同的方向排走而达到水气分离。有益效果本技术提供的离心通风机中所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内，在叶轮的高速旋转作用下经所述叶轮的叶片与挡水组件的挡水板碰撞并由所述挡水板的通孔排出，多个挡水板使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。进一步地，所述挡水组件还包括与所述挡水板连接的固定棒，所述挡水板通过所述固定棒设置在所述蜗壳型机体内。进一步地，所述叶轮通过安装轴套与离心电机连接，所述离心电机通过传送带与驱动装置传动连接。进一步地，所述蜗壳型机体内设置有蜗壳型线内连续多孔板，所述蜗壳型线内连续多孔板上设置有多个通孔。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的离心通风机的第一视角结构示意图；图2为本技术实施例提供的离心通风机的第二视角结构示意图；图3为本技术实施例提供的离心通风机中挡水板的结构示意图；图4为本技术实施例提供的离心通风机中传送带的结构示意图；图5为本技术实施例提供的离心通风机中蜗壳型线内连续多孔板的结构示意图。附图标记：1-蜗壳型机体；2-叶轮；3-挡水组件；4-蜗壳型线内连续多孔板；5-离心电机；7-挡水板；8-固定棒；11-进水口；12-出水口；13-排气口；14-空气进口；15-传送带。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1至图4所示，本技术提供的离心通风机包括：蜗壳型机体1和叶轮2；所述蜗壳型机体1设有进水口11、出水口12和排气口13，所述叶轮2设置在所述蜗壳型机体1内，所述蜗壳型机体1内设置有挡水组件3，所述叶轮2位于所述挡水组件3内；所述挡水组件3包括多个挡水板7，所述挡水板7上设置有多个通孔，多个所述挡水板7沿所述叶轮2的周向均布。本技术提供的离心通风机中所述蜗壳型机体1内设置有挡水组件3，所述叶轮2位于所述挡水组件3内，在叶轮2的高速旋转作用下经所述叶轮2的叶片与挡水组件3的挡水板7碰撞并由所述挡水板7的通孔排出，多个挡水板7使得气液分离效果更好，能够很好的对污水除臭，具有结构简单和使用方便等优点。挡水板7呈弧状，挡水板7延伸方向与蜗壳型机体1的弧面的延伸方向一致，挡水板7向外弯曲，便于污水碰撞。分离后的水和空气经不同的方向排走而达到水气分离时，水由出水口12排出，空气由排气口13排出，从而实现水气分离的目的。并且，蜗壳型机体1的作用是将离开叶轮2的气体导向蜗壳出口，并将部分动压转变为静压。蜗壳的结构是复杂的空间曲面体，理论上，蜗壳的型线是螺旋线，但由于螺旋线结构较复杂，难于手工绘制，因此在生产中通常用简化的模型来近似。其中，蜗壳型机体1的型线不仅直接关系到蜗壳内的流动损失，还对叶轮2的气动性能有很大影响，其能够直接影响风机的效率及输出流量、压力等性能参数。在上述任意方案中，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心通风机，其特征在于，包括：蜗壳型机体和叶轮；所述蜗壳型机体设有进水口、出水口和排气口，所述叶轮设置在所述蜗壳型机体内，所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内；所述挡水组件包括多个挡水板，所述挡水板上设置有多个通孔，多个所述挡水板沿所述叶轮的周向均布。

【技术特征摘要】
1.一种离心通风机，其特征在于，包括：蜗壳型机体和叶轮；所述蜗壳型机体设有进水口、出水口和排气口，所述叶轮设置在所述蜗壳型机体内，所述蜗壳型机体内设置有挡水组件，所述叶轮位于所述挡水组件内；所述挡水组件包括多个挡水板，所述挡水板上设置有多个通孔，多个所述挡水板沿所述叶轮的周向均布。2.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，所述挡水组件还包括与所述挡水板连接的固定棒，所述挡水板通过所述固定棒设置在所述蜗壳型机体内。3.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，所述叶轮通过安装轴套与离心电机连接，所述离心电机通过传送带与驱动装置传动连接。4.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于，所述蜗壳型机体内设置有蜗壳型线内连续多孔板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖繁荣，张伦华，
申请(专利权)人：赖繁荣，张伦华，
类型：新型
国别省市：广东,44