压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机。该压缩机包括动盘(1)、冷却管和曲轴(3)，冷却管穿设在曲轴(3)内，且冷却管的部分设置在动盘(1)的密封部内，冷却管随动盘(1)同步运动，并相对于曲轴(3)转动。根据本实用新型专利技术的压缩机，能够有效降低密封部件处的温度。

Compressor

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本技术属于空气压缩
，具体涉及一种压缩机。
技术介绍
无油空气涡旋压缩机的最大工作压力约1.0MPa，压比达到10，采用风冷装置对动静涡旋盘进行冷却的情况下，最大工作压力下的排气温度达到170℃。动静涡旋盘齿顶开设密封槽，密封槽内部设置密封部件，密封部件要求具有较高的耐温性，一般要求密封部件材料耐高温达到200℃以上，兼顾具有很好的耐磨性，实际压缩机运行过程中密封部件容易出现高温熔化，导致整机无法打气。为实现整机的可靠运行，单独从材料方面提升耐温性难度比较大，通过设置动静涡旋盘的风冷仍然不能有效的降低密封部件处的温度，同样存在密封部件失效的可能性。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种压缩机，能够有效降低密封部件处的温度。为了解决上述问题，本技术提供一种压缩机，包括动盘、冷却管和曲轴，冷却管穿设在曲轴内，且冷却管的部分设置在动盘的密封部内，冷却管随动盘同步运动，并相对于曲轴转动。优选地，冷却管的进口和出口之间形成压差，以使冷却液经从进口流经密封部后从出口流出。优选地，动盘的中心处设置有轴向通孔，动盘的密封部开设有密封槽，曲轴上开设有安装孔，密封槽通过轴向通孔与安装孔连通，冷却管从曲轴的尾部进入，经安装孔、轴向通孔和密封槽后原路折返，并从曲轴的尾部伸出。优选地，安装孔相对于曲轴的中心轴线的偏心量与动盘相对于曲轴的中心轴线的偏心量相同。优选地，安装孔为圆孔；和/或，轴向通孔为圆孔。优选地，密封部还包括设置在密封槽内的密封部件，密封部件与密封槽之间形成安装冷却管的安装槽，冷却管与密封部件接触。优选地，安装槽的宽度大于冷却管的直径且小于冷却管直径的1.5倍。优选地，安装槽为矩形槽或椭圆槽，冷却管的进管和出管在安装槽内并排设置。优选地，密封槽的尾部呈圆弧状弯折。优选地，压缩机还包括冷却液箱，冷却液箱包括通过隔板隔开的第一腔体和第二腔体，隔板上设置有节流孔，第一腔体和第二腔体通过节流孔连通，冷却管的出口伸入第一腔体内，冷却管的进口伸入第二腔体内，冷却管的出口高度低于冷却管的进口高度，且冷却管的进口和出口能够同时伸入液面下。优选地，冷却管的出口位于第一腔体的液面下，曲轴具有使冷却管的进口位于第二腔体的液面下的第一转动角度，以及使冷却管的进口位于第二腔体的液面上的第二转动角度。优选地，第一腔体的顶部设置有连接口，第一腔体通过连接口连通至排气压力；和/或，第二腔体的顶部设置有开口，第二腔体通过开口连通至大气。优选地，隔板的底端设置有连通第一腔体和第二腔体的连通口。优选地，冷却管为软管。优选地，位于安装孔内的冷却管外套设有防护套。优选地，冷却管的进管和出管外分别套设有防护套，位于进管的防护套延伸至进管的下垂段，位于出管外的防护套延伸至出管的下垂段。本技术提供的压缩机，包括动盘、冷却管和曲轴，冷却管穿设在曲轴内，且冷却管的部分设置在动盘的密封部内，冷却管随动盘同步运动，并相对于曲轴转动。压缩机的动盘密封部内设置有冷却管，因此能够通过位于密封部内的冷却管对密封部的密封部件形成更加有效的冷却，降温效果更佳，避免了动静涡旋盘密封部件在较高温环境下工作，容易出现磨损和熔融的问题，有效延长了密封部件的使用寿命，提高了整体的可靠性，同时由于冷却管能够随动盘同步运动，并且相对于曲轴转动，因此使得冷却管在动盘内的设置能够顺利实现，不会影响动盘的运行，同时可以对动盘进行更加充分的冷却，有效解决了现有技术中动盘由于运动状态的限制而导致的冷却水管的布置难以实现的问题。附图说明图1为本技术实施例的压缩机处于第一状态的剖视图；图2为图1的A处的放大结构图；图3为图1的压缩机在曲轴尾端的局部放大图；图4为本技术实施例的压缩机处于第二状态的剖视图；图5为本技术实施例的压缩机的动盘的立体结构图；图6位本技术实施例的压缩机的冷却管在动盘内部分的结构示意图。附图标记表示为：1、动盘；2、支架；3、曲轴；4、驱动电机；5、冷却液箱；6、隔板；7、连接口；8、开口；9、进管；10、出管；11、密封部件；12、节流孔；13、第一腔体；14、第二腔体；15、密封槽；16、轴向通孔；17、安装孔；18、安装槽；19、连通口。具体实施方式结合参见图1至图6所示，根据本技术的实施例，压缩机且冷却管的部分设置在动盘1的密封部内，冷却管随动盘1同步运动，并相对于曲轴3转动。压缩机的动盘1的密封部内设置有冷却管，因此能够通过位于密封部内的冷却管对密封部的密封部件11形成更加有效的冷却，降温效果更佳，避免了动静涡旋盘密封部件在较高温环境下工作，容易出现磨损和熔融的问题，有效延长了密封部件11的使用寿命，提高了整体的可靠性；同时由于冷却管能够随动盘1同步运动，并且相对于曲轴3转动，因此使得冷却管在动盘1内的设置能够顺利实现，不会影响动盘的运行，同时可以对动盘进行更加充分的冷却，有效解决了现有技术中动盘1由于运动状态的限制而导致的冷却水管的布置难以实现的问题。在本实施例中，曲轴3的中心轴线水平设置。压缩机还包括支架2和驱动电机4，其中支架2为曲轴3的安装提供支撑结构，驱动电机4与曲轴3驱动连接，驱动曲轴3转动，进而通过曲轴3驱动动盘1平动，使得动盘1与静盘之间空间发生连续挤压变化，实现对空气的压缩。在本实施例中，冷却管的进口和出口之间形成压差，以使冷却液经从进口流经密封部后从出口流出。通过在冷却管的进口和出口之间形成压差，可以在该压差的作用下将冷却液从进口压到出口，使得冷却液的流动无需增加冷却水循环泵，直接利用压差作用就能够实现冷却液流动，对动盘的密封部件11形成有效密封，整机结构更加简单，更加易于实现。在本实施例中，动盘1的中心处设置有轴向通孔16，动盘1的密封部开设有密封槽15，曲轴3上开设有安装孔17，密封槽15通过轴向通孔16与安装孔17连通，冷却管从曲轴3的尾部进入，经安装孔17、轴向通孔16和密封槽15后原路折返，并从曲轴3的尾部伸出。本实施例中，冷却管在动盘1上的设置路径与动盘1上的密封槽15的结构相同，例如为螺旋形，此时冷却管也设置为螺旋形，从而能够保证冷却管可以充分分布在动盘1的密封槽15的各个位置，对动盘1的密封部件11形成更加有效的冷却，降低密封部件11工作时的温度，有效延长密封部件11的使用寿命。优选地，安装孔17相对于曲轴3的中心轴线的偏心量与动盘1相对于曲轴3的中心轴线的偏心量相同，安装孔17与曲轴偏心部同轴设置。此种结构能够保证冷却管设置在曲轴3的安装孔17的内部，并且使得冷却管相对于动盘1无运动。在曲轴3转动的过程中，动盘1平动不自转，曲轴偏心部既自转又绕曲轴3的中心轴线公转，冷却管相对于曲轴偏心部转动，并在曲轴偏心部的带动作用下平动，由于曲轴偏心部与动盘1之间仅发生相对转动，因此，使得与曲轴偏心部之间仅发生相对转动的冷却管能够随动盘1一同平动，使得冷却管在动盘1内的设置成为现实。在本实施例中，冷却管为一根水管，该水管从曲轴3的尾端进入安装孔17，然后经轴向通孔16之后，进入密封槽15，并沿着密封槽15的结构设置，并在到达密封槽15的尾部之后弯折，然后沿着原路折返回来，并经轴向通孔16再次进入到安装孔17，然后经安装孔17从曲轴尾部穿出，实现冷却管的设置。优选地，安装孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括动盘(1)、冷却管和曲轴(3)，所述冷却管穿设在所述曲轴(3)内，且所述冷却管的部分设置在所述动盘(1)的密封部内，所述冷却管随所述动盘(1)同步运动，并相对于所述曲轴(3)转动。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括动盘(1)、冷却管和曲轴(3)，所述冷却管穿设在所述曲轴(3)内，且所述冷却管的部分设置在所述动盘(1)的密封部内，所述冷却管随所述动盘(1)同步运动，并相对于所述曲轴(3)转动。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述冷却管的进口和出口之间形成压差，以使冷却液经从进口流经所述密封部后从出口流出。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述动盘(1)的中心处设置有轴向通孔(16)，所述动盘(1)的密封部开设有密封槽(15)，所述曲轴(3)上开设有安装孔(17)，所述密封槽(15)通过所述轴向通孔(16)与所述安装孔(17)连通，所述冷却管从所述曲轴(3)的尾部进入，经所述安装孔(17)、所述轴向通孔(16)和所述密封槽(15)后原路折返，并从所述曲轴(3)的尾部伸出。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔(17)相对于所述曲轴(3)的中心轴线的偏心量与所述动盘(1)相对于所述曲轴(3)的中心轴线的偏心量相同。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔(17)为圆孔；和/或，所述轴向通孔(16)为圆孔。6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述密封部还包括设置在所述密封槽(15)内的密封部件(11)，所述密封部件(11)与所述密封槽(15)之间形成安装所述冷却管的安装槽(18)，所述冷却管与所述密封部件(11)接触。7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述安装槽(18)的宽度大于所述冷却管的直径且小于所述冷却管直径的1.5倍。8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述安装槽(18)为矩形槽或椭圆槽，所述冷却管的进管(9)和出管(10)在所述安装槽(18)内并排设置。9.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：律刚，魏会军，方琪，刘双来，赵玉晨，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44