手摇式双传动杆打气筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手摇式双传动杆打气筒，包括密封筒体，密封筒体内转动设置有呈水平方向相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮外接有驱动装置，第一齿轮的侧下方设置有第一转盘，第一转盘的侧部转动设置有与第一齿轮啮合的第三齿轮，第二齿轮的侧下方转动设置有第二转盘，第二转盘的侧部转动设置有与第二齿轮和第三齿轮啮合的第四齿轮，第一转盘和第二转盘上均设置有偏心孔，每个偏心孔处均铰接有一个连杆，每个连杆的下端均铰接在活塞的上表面，密封筒体的底部设置有进气口和出气口，进气口设置有单向阀。该手摇式双传动杆打气筒，解决了现有抽拉式充气筒存在效率低以及手摇式充气筒存在活塞受力不平衡的问题。

Hand-operated double transmission rod inflator

【技术实现步骤摘要】
手摇式双传动杆打气筒
本技术属于充气设备
，特别是涉及一种手摇式双传动杆打气筒。
技术介绍
充气筒是人们生活中十分常见且重要的工具，目前已广泛应用于轮胎、球类等充气类物品，其原理是依靠空气泵将外界空气吸入储藏部位，然后再通过外力压缩的方式，产生高于待充物体的内部气压，利用内外气体压力差使空气注入待充物体中，即完成一次充气过程。目前市面上广泛使用的充气筒为抽拉式充气筒，其结构简单，使用者需要反复抽拉充气手柄完成充气操作，并且每次抽拉仅能注入一定量的空气，因此在有限的机械功作用下，其充气效率较低且耗时耗力，难以满足现代生活中人们对于“省时、低耗”的要求。还有一种常用充气筒是手摇式充气筒，其大多以一个单动杆推拉活塞进行充气操作，而单传动杆在推拉活塞过程中其方向时刻在改变，其产生的水平分力易增加活塞与筒柱之间的摩擦阻力，由于活塞会长期受到筒柱的这种不均匀压力影响，这就使得设计时需要对核心构件的稳定性提出更高的性能要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种手摇式双传动杆打气筒，解决现有抽拉式充气筒存在效率低以及手摇式充气筒存在活塞受力不平衡的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种手摇式双传动杆打气筒，包括密封筒体，所述密封筒体内转动设置有呈水平方向相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮外接有驱动装置，所述第一齿轮的侧下方设置有第一转盘，所述第一转盘的侧部转动设置有与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述第二齿轮的侧下方转动设置有第二转盘，所述第二转盘的侧部转动设置有与第二齿轮和第三齿轮啮合的第四齿轮，第一转盘和第二转盘上均设置有偏心孔，每个所述偏心孔处均铰接有一个连杆，每个所述连杆的下端均铰接在活塞的上表面，所述密封筒体的底部设置有进气口和出气口，所述进气口设置有单向阀。本技术的技术方案，还具有以下特点：所述密封筒体上设置有四对通孔，每对所述通孔中均可转动地插入有转轴，所述第一齿轮、第二齿轮、第一转盘和第二转盘分别固定在对应的转轴上。所述驱动装置为把手，所述把手与所述第二齿轮对应的转轴固定连接。所述把手包括相互垂直分布的杆部和柄部，所述杆部的一端与所述第二齿轮对应的转轴固定连接，另一端与所述柄部的下端固定连接。所述柄部套设有防滑套。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的手摇式双传动杆打气筒具有以下优点：(1)采用手摇形式代替传统抽拉形式进行充气操作，很大程度上提高了充气效率，可达到“方便、省时、省力”的目的，更加符合人们对工具类产品在使用过程中的舒适便捷需要；(2)采用对称式双传力杆推拉设计可避免在使用过程中出现偏推拉状态，使得使用更稳定，降低了内部结构故障的风险；(3)各部分组成衔接完整，具有节省空间、存取方便的特点。附图说明图1是本技术的一种手摇式双传动杆打气筒的主视图；图2是本技术的一种手摇式双传动杆打气筒的侧视图。图中，1.密封筒体，2.活塞，3.连杆，4.第四齿轮，5.第二转盘，6.驱动装置，7.第二齿轮，8.第一齿轮，9.转轴，10.第二转盘，11.第三齿轮，12.进气口，13.出气口。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施例对本技术的技术方案作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的一种手摇式双传动杆打气筒，包括密封筒体1，该密封筒体1内转动设置有呈水平方向相互啮合的第一齿轮8和第二齿轮7，第二齿轮7外接有驱动装置6，第一齿轮8的侧下方设置有第一转盘10，第一转盘10的侧部转动设置有与第一齿轮8啮合的第三齿轮11，第二齿轮7的侧下方转动设置有第二转盘5，第二转盘5的侧部转动设置有与第二齿轮7和第三齿轮11啮合的第四齿轮4，第一转盘10和第二转盘5上均设置有偏心孔，每个偏心孔处均铰接有一个连杆3，每个连杆3的下端均铰接在活塞2的上表面，密封筒体1的底部设置有进气口12和出气口13，进气口12内设置有单向阀。充气时，先通过驱动装置6使第二齿轮7转动，第二齿轮7转动第一齿轮8和第四齿轮4转动，第一齿轮8转动带动第二齿轮11转动，此时第一转盘10随着第三齿轮11一起转动，第二转盘5随着第四齿轮4一起转动，最终促使对称分布的两个连杆3推动活塞2上下运动。当活塞2上行时，密封筒体1内的空气储存空间增大，在外界的气压作用下进气口12中的单向阀处于打开状态，空气从进气口12和出气口13进如密封筒体1中；当活塞2下行时，密封筒体1内的空气储存空间减小，在内部空气的气压作用下进气口12中的单向阀处于关闭状态，随着活塞2下移空气将从出气口13不断排出。结合图2，作为第一齿轮8、第二齿轮7、第一转盘10和第二转盘5的一种优选的转动设置方案：可在密封筒体1上设置有四对通孔，每对通孔中均可转动地插入有转轴9，第一齿轮8、第二齿轮7、第一转盘10和第二转盘5分别固定在对应的转轴9上即可。如图2所示，本技术的手摇式双传动杆打气筒中所用的驱动装置6为把手，该把手与第二齿轮7对应的转轴9固定连接，人通过转动把手就可实现第二齿轮7的转动。如图2所示，把手包括相互垂直分布的杆部和柄部，杆部的一端与第二齿轮7对应的转轴9固定连接，另一端与柄部的下端固定连接，柄部套设有防滑套，防止转动时发生打滑。因此，与现有技术相比，本技术的手摇式双传动杆打气筒具有以下优点：(1)采用手摇形式代替传统抽拉形式进行充气操作，很大程度上提高了充气效率，可达到“方便、省时、省力”的目的，更加符合人们对工具类产品在使用过程中的舒适便捷需要；(2)采用对称式双传力杆推拉设计可避免在使用过程中出现偏推拉状态，使得使用更稳定，降低了内部结构故障的风险；(3)各部分组成衔接完整，具有节省空间、存取方便的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手摇式双传动杆打气筒，其特征在于，包括密封筒体(1)，所述密封筒体(1)内转动设置有呈水平方向相互啮合的第一齿轮(8)和第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)外接有驱动装置(6)，所述第一齿轮(8)的侧下方设置有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)的侧部转动设置有与第一齿轮(8)啮合的第三齿轮(11)，所述第二齿轮(7)的侧下方转动设置有第二转盘(5)，所述第二转盘(5)的侧部转动设置有与第二齿轮(7)和第三齿轮(11)啮合的第四齿轮(4)，第一转盘(10)和第二转盘(5)上均设置有偏心孔，每个所述偏心孔处均铰接有一个连杆(3)，每个所述连杆(3)的下端均铰接在活塞(2)的上表面，所述密封筒体(1)的底部设置有进气口(12)和出气口(13)，所述进气口(12)内设置有单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种手摇式双传动杆打气筒，其特征在于，包括密封筒体(1)，所述密封筒体(1)内转动设置有呈水平方向相互啮合的第一齿轮(8)和第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)外接有驱动装置(6)，所述第一齿轮(8)的侧下方设置有第一转盘(10)，所述第一转盘(10)的侧部转动设置有与第一齿轮(8)啮合的第三齿轮(11)，所述第二齿轮(7)的侧下方转动设置有第二转盘(5)，所述第二转盘(5)的侧部转动设置有与第二齿轮(7)和第三齿轮(11)啮合的第四齿轮(4)，第一转盘(10)和第二转盘(5)上均设置有偏心孔，每个所述偏心孔处均铰接有一个连杆(3)，每个所述连杆(3)的下端均铰接在活塞(2)的上表面，所述密封筒体(1)的底部设置有进气口(12)和出气口(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鑫宇，侯兆凯，吴雪竹，叶莹，张飞，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61