一种高炉熔渣应急加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉熔渣应急加热装置，其结构包括底座、支撑杆、高炉、炉喉、炉腹、熔渣输出端口，高炉底端焊接于底座顶端，支撑杆呈圆形分布焊接于高炉外表面，本实用新型专利技术一种高炉熔渣应急加热装置，在把高炉内的炉渣放出时，会通过熔渣输出端口流出，由于温度的下降，使其黏糊，堆积到一定程度时，会将内部的主翘板挤压，使得弧形弹簧被挤压，通过推动块推动移动触发体顺着限位绝缘滑轨往待触发端移动，两者接触后将产生能量，从而使其加热体开始运行加热，将其热能通过加热导体伸出伸出孔导于物体，使其快速受热流出，能够在出口堵塞堆积时，及时对其进行加热，使其流出。

An Emergency Heating Device for Blast Furnace Slag

【技术实现步骤摘要】
一种高炉熔渣应急加热装置
本技术是一种高炉熔渣应急加热装置，属于高炉领域。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。现有技术公开了申请号为：CN201520202321.X的高炉熔渣应急加热装置，它包括设置在高炉渣沟一侧的预热坑、加热系统和控制系统，所述加热系统包括点火罩、点火器、H2储藏罐、助燃风机，所述点火器设置在点火罩内，但是该现有技术对于高炉加热出来的熔渣，需要将其推出，当其通过高温流入出口时，温度一下子下降，会使其变得粘稠，从而较难流出，黏糊在出口端。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高炉熔渣应急加热装置，以解决的现有技术对于高炉加热出来的熔渣，需要将其推出，当其通过高温流入出口时，温度一下子下降，会使其变得粘稠，从而较难流出，黏糊在出口端的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高炉熔渣应急加热装置，其结构包括底座、支撑杆、高炉、炉喉、炉腹、熔渣输出端口，所述高炉底端焊接于底座顶端，所述支撑杆呈圆形分布焊接于高炉外表面，所述高炉远离底座的一端与炉喉相连接，所述炉腹焊接于支撑杆外表面，所述熔渣输出端口与高炉外表面偏底端相连接，所述熔渣输出端口底端与底座顶端相连接，所述熔渣输出端口包括固定转轴、伸出孔、加热导体、加热体、待触发端、限位绝缘滑轨、移动触发体、受力辅助杆、弧形弹簧、推动块、主翘板、防护外壳、流通道，所述固定转轴贯穿于主翘板左端，所述伸出孔嵌入于主翘板内部，所述加热导体均匀分布于加热体底端，所述加热体远离加热导体的一端安装有待触发端，所述移动触发体嵌入于限位绝缘滑轨内槽且活动连接，所述弧形弹簧安装于两个受力辅助杆之间，所述受力辅助杆一端贯穿有推动块，所述流通道嵌入于防护外壳内部，所述防护外壳底端与底座顶端相连接。进一步地，所述炉腹通过支撑杆与高炉相连接且位于同一轴心上。进一步地，所述支撑杆远离高炉的一端焊接于底座顶端。进一步地，所述推动块嵌入于主翘板内槽且活动连接。进一步地，所述加热体位于防护外壳内部。进一步地，所述炉腹为圆体结构。进一步地，所述支撑杆的直径为10cm。有益效果本技术一种高炉熔渣应急加热装置，在把高炉内的炉渣放出时，会通过熔渣输出端口流出，由于温度的下降，使其黏糊，堆积到一定程度时，会将内部的主翘板挤压，使得弧形弹簧被挤压，通过推动块推动移动触发体顺着限位绝缘滑轨往待触发端移动，两者接触后将产生能量，从而使其加热体开始运行加热，将其热能通过加热导体伸出伸出孔导于物体，使其快速受热流出，能够在出口堵塞堆积时，及时对其进行加热，使其流出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高炉熔渣应急加热装置的结构示意图；图2为本技术一种熔渣输出端口的内部结构示意图。图中：底座-1、支撑杆-2、高炉-3、炉喉-4、炉腹-5、熔渣输出端口-6、固定转轴-61、伸出孔-62、加热导体-63、加热体-64、待触发端-65、限位绝缘滑轨-66、移动触发体-67、受力辅助杆-68、弧形弹簧-69、推动块-610、主翘板-611、防护外壳-612、流通道-613。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种高炉熔渣应急加热装置技术方案：其结构包括底座1、支撑杆2、高炉3、炉喉4、炉腹5、熔渣输出端口6，所述高炉3底端焊接于底座1顶端，所述支撑杆2呈圆形分布焊接于高炉3外表面，所述高炉3远离底座1的一端与炉喉4相连接，所述炉腹5焊接于支撑杆2外表面，所述熔渣输出端口6与高炉3外表面偏底端相连接，所述熔渣输出端口6底端与底座1顶端相连接，所述熔渣输出端口6包括固定转轴61、伸出孔62、加热导体63、加热体64、待触发端65、限位绝缘滑轨66、移动触发体67、受力辅助杆68、弧形弹簧69、推动块610、主翘板611、防护外壳612、流通道613，所述固定转轴61贯穿于主翘板611左端，所述伸出孔62嵌入于主翘板611内部，所述加热导体63均匀分布于加热体64底端，所述加热体64远离加热导体63的一端安装有待触发端65，所述移动触发体67嵌入于限位绝缘滑轨66内槽且活动连接，所述弧形弹簧69安装于两个受力辅助杆68之间，所述受力辅助杆68一端贯穿有推动块610，所述流通道613嵌入于防护外壳612内部，所述防护外壳612底端与底座1顶端相连接，所述炉腹5通过支撑杆2与高炉3相连接且位于同一轴心上，所述支撑杆2远离高炉3的一端焊接于底座1顶端，所述推动块610嵌入于主翘板611内槽且活动连接，所述加热体64位于防护外壳612内部，所述炉腹5为圆体结构，所述支撑杆2的直径为10cm。本申请所说的炉喉4高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生，所述弧形弹簧69弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。例如，当刘工作人员在把高炉3内的炉渣放出时，会通过熔渣输出端口6流出，由于温度的下降，使其黏糊，堆积到一定程度时，会将内部的主翘板611挤压，使得弧形弹簧69被挤压，通过推动块610推动移动触发体67顺着限位绝缘滑轨66往待触发端65移动，两者接触后将产生能量，从而使其加热体64开始运行加热，将其热能通过加热导体63伸出伸出孔62导于物体，使其快速受热流出。本技术解决了对于高炉加热出来的熔渣，需要将其推出，当其通过高温流入出口时，温度一下子下降，会使其变得粘稠，从而较难流出，黏糊在出口端的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种高炉熔渣应急加热装置，在把高炉3内的炉渣放出时，会通过熔渣输出端口6流出，由于温度的下降，使其黏糊，堆积到一定程度时，会将内部的主翘板611挤压，使得弧形弹簧69被挤压，通过推动块610推动移动触发体67顺着限位绝缘滑轨66往待触发端65移动，两者接触后将产生能量，从而使其加热体64开始运行加热，将其热能通过加热导体63伸出伸出孔62导于物体，使其快速受热流出，能够在出口堵塞堆积时，及时对其进行加热，使其流出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉熔渣应急加热装置，其特征在于：其结构包括底座（1）、支撑杆（2）、高炉（3）、炉喉（4）、炉腹（5）、熔渣输出端口（6），所述高炉（3）底端焊接于底座（1）顶端，所述支撑杆（2）呈圆形分布焊接于高炉（3）外表面，所述高炉（3）远离底座（1）的一端与炉喉（4）相连接，所述炉腹（5）焊接于支撑杆（2）外表面，所述熔渣输出端口（6）与高炉（3）外表面偏底端相连接，所述熔渣输出端口（6）底端与底座（1）顶端相连接，所述熔渣输出端口（6）包括固定转轴（61）、伸出孔（62）、加热导体（63）、加热体（64）、待触发端（65）、限位绝缘滑轨（66）、移动触发体（67）、受力辅助杆（68）、弧形弹簧（69）、推动块（610）、主翘板（611）、防护外壳（612）、流通道（613），所述固定转轴（61）贯穿于主翘板（611）左端，所述伸出孔（62）嵌入于主翘板（611）内部，所述加热导体（63）均匀分布于加热体（64）底端，所述加热体（64）远离加热导体（63）的一端安装有待触发端（65），所述移动触发体（67）嵌入于限位绝缘滑轨（66）内槽且活动连接，所述弧形弹簧（69）安装于两个受力辅助杆（68）之间，所述受力辅助杆（68）一端贯穿有推动块（610），所述流通道（613）嵌入于防护外壳（612）内部，所述防护外壳（612）底端与底座（1）顶端相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣应急加热装置，其特征在于：其结构包括底座（1）、支撑杆（2）、高炉（3）、炉喉（4）、炉腹（5）、熔渣输出端口（6），所述高炉（3）底端焊接于底座（1）顶端，所述支撑杆（2）呈圆形分布焊接于高炉（3）外表面，所述高炉（3）远离底座（1）的一端与炉喉（4）相连接，所述炉腹（5）焊接于支撑杆（2）外表面，所述熔渣输出端口（6）与高炉（3）外表面偏底端相连接，所述熔渣输出端口（6）底端与底座（1）顶端相连接，所述熔渣输出端口（6）包括固定转轴（61）、伸出孔（62）、加热导体（63）、加热体（64）、待触发端（65）、限位绝缘滑轨（66）、移动触发体（67）、受力辅助杆（68）、弧形弹簧（69）、推动块（610）、主翘板（611）、防护外壳（612）、流通道（613），所述固定转轴（61）贯穿于主翘板（611）左端，所述伸出孔（62）嵌入于主翘板（611）内部，所述加热导体（63）均匀分布于加热体（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张野，魏建业，易利，王强，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50