吸滤机排汁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及白糖生产过滤排汁设备技术领域，是一种吸滤机排汁装置，其包括泥汁箱、真空吸滤机、高真空抽汁罐、低真空抽汁罐、抽真空设备和封闭的平衡罐。本实用新型专利技术中，一台真空吸滤机使用一套抽汁罐（高真空抽汁罐、低真空抽汁罐）和平衡罐，使每一台真空吸滤机的工作互不干扰，以解决现有多台真空吸滤机共用一套抽汁罐和平衡罐容易引起其真空系统崩溃的问题；同时将高真空抽汁罐、低真空抽汁罐的底部设置成锥形，结合平衡管线平衡高真空抽汁罐的压力，防止高真空抽汁罐内负压过高，以便于排汁，能够彻底将所述排汁罐中的滤汁排净，从而提高了排汁效果。另外，由于平衡罐也为低压状态，所以有助于快速排滤泥。

Drainage device of suction filter

【技术实现步骤摘要】
吸滤机排汁装置
本技术涉及白糖生产过滤排汁设备
，是一种吸滤机排汁装置。
技术介绍
糖制品生产工艺中，需要把对甘蔗泥汁进行过滤以得滤汁。目前，由于5台吸滤机共用排汁总管、共用真空平衡管，当某一台吸滤机出现真空泄漏时会波及其它几台，使所有吸滤机真空度不稳定，且造成整个吸滤机真空系统崩溃，影响其它几台未真空泄漏的吸滤机正常生产。同时由于抽汁罐结构不合理（平底式），排汁慢，造成排汁效果不理想，并且部分滤汁遗留在抽汁罐中，排汁不彻底，以往榨季均出现高真空罐液位过高造成跑糖的现象。
技术实现思路
本技术提供了一种吸滤机排汁装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有吸滤机排汁工艺容易出现整个真空系统崩溃、排汁效果不佳、排汁不彻底的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种吸滤机排汁装置，包括泥汁箱、真空吸滤机、高真空抽汁罐、低真空抽汁罐、抽真空设备和封闭的平衡罐，泥汁箱的底部出口与真空吸滤机的进口通过进泥汁管线连通，真空吸滤机的高真空区与高真空抽汁罐的中部通过高真空出汁管线连通，真空吸滤机的低真空区与低真空抽汁罐的中部通过低真空出汁管线连通，高真空抽汁罐的顶端口与抽真空设备通过管线连通，高真空抽汁罐的顶端口与低真空抽汁罐的顶端口通过真空支管连通，在真空支管上串接有阀门，高真空抽汁罐和低真空抽汁罐的底部均呈锥状，高真空抽汁罐的底部与平衡罐底部通过第一排汁管线连通，低真空抽汁罐的底部与平衡罐底部通过第二排汁管线连通，平衡罐下部与高真空抽汁罐上部之间通过平衡管线连通，真空吸滤机的无真空区与平衡罐上部之间连通有出泥管线，在出泥管线上串接有排泥阀，在真空吸滤机上固定有出水端位于真空吸滤机内侧顶部的热水管线，平衡罐的下部连通有滤汁出液管线。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述还包括冷凝器和液封池，抽真空设备的抽真空端与冷凝器的顶端口通过管线连通，高真空抽汁罐的顶端口与冷凝器的下部进气口通过抽真空管线连通，在冷凝器的上部连通有进冷水管线，冷凝器的底部出水口与液封池通过排水管线连通。上述滤汁出液管线的出液端固定连通有滤液泵，滤液泵的出口连通有滤汁去汁管线，在滤汁去汁管线上串接有第一阀门，在滤液泵的出口端与第一阀门之间的滤汁去汁管线与平衡罐上部之间连通有出口压力平衡管线，在滤汁出液管线上串接有阀门。本技术中，一台真空吸滤机使用一套抽汁罐（高真空抽汁罐、低真空抽汁罐）和平衡罐，使每一台真空吸滤机的工作互不干扰，以解决现有多台真空吸滤机共用一套抽汁罐和平衡罐容易引起其真空系统崩溃的问题；同时将高真空抽汁罐、低真空抽汁罐的底部设置成锥形，结合平衡管线平衡高真空抽汁罐的压力，防止高真空抽汁罐内负压过高，以便于排汁，能够彻底将所述排汁罐中的滤汁排净，从而提高了排汁效果。另外，由于平衡罐也为低压状态，所以有助于快速排滤泥。附图说明附图1为本技术最佳实施例的工艺流程图。附图中的编码分别为：1为泥汁箱，2为真空吸滤机，3为高真空抽汁罐，4为低真空抽汁罐，5为平衡罐，6为进泥汁管线，7为高真空出汁管线，8为低真空出汁管线，9为真空支管，10为阀门，11为第一排汁管线，12为第二排汁管线，13为平衡管线，14为出泥管线，15为排泥阀，16为热水管线，17为滤汁出液管线，18为真空泵，19为冷凝器，20为液封池，21为抽真空管线，22为进冷水管线，23为排水管线，24为滤液泵，25为滤汁去汁管线，26为第一阀门，27为出口压力平衡管线。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该吸滤机排汁装置包括泥汁箱1、真空吸滤机2、高真空抽汁罐3、低真空抽汁罐4、抽真空设备和封闭的平衡罐5，泥汁箱1的底部出口与真空吸滤机2的进口通过进泥汁管线6连通，真空吸滤机2的高真空区与高真空抽汁罐3的中部通过高真空出汁管线7连通，真空吸滤机2的低真空区与低真空抽汁罐4的中部通过低真空出汁管线8连通，高真空抽汁罐3的顶端口与抽真空设备通过管线连通，高真空抽汁罐3的顶端口与低真空抽汁罐4的顶端口通过真空支管9连通，在真空支管9上串接有阀门10，高真空抽汁罐3和低真空抽汁罐4的底部均呈锥状，高真空抽汁罐3的底部与平衡罐5底部通过第一排汁管线11连通，低真空抽汁罐4的底部与平衡罐5底部通过第二排汁管线12连通，平衡罐5下部与高真空抽汁罐3上部之间通过平衡管线13连通，真空吸滤机2的无真空区与平衡罐5上部之间连通有出泥管线14，在出泥管线14上串接有排泥阀15，在真空吸滤机2上固定有出水端位于真空吸滤机2内侧顶部的热水管线16，平衡罐5的下部连通有滤汁出液管线17。本技术的使用过程如下:泥汁箱1中的泥汁通过进泥汁管线6进入真空吸滤机2中，启动抽真空设备，使进入真空吸滤机2中的泥汁在负压作用下进行固液分离，分离得到的滤汁一部分进入真空吸滤机2的高真空区（压力一般为-0.06MPa），另一部分滤汁进入真空吸滤机2的低真空区（压力一般为0.25MPa至0.3MPa），分离得到的固相滤泥进入无真空区（排泥区），高真空区的滤汁在负压作用下进入高真空抽汁罐3，低真空区的滤汁在负压作用下进入低真空抽汁罐4，随后各个抽汁罐中滤汁通过各自的排汁管进入平衡罐5中，平衡罐5内滤汁通过滤汁出液管线17排出。定期需要排出无真空区的滤泥，将平衡罐5内的滤汁排净，通过热水管线16向真空吸滤机2顶部输送热水（85℃，0.2MPa至0.3MPa），冲洗真空吸滤机2内部，使所有滤泥汇集于无真空区，再通过出泥管线14将滤泥全部排入平衡罐5内。真空吸滤机2为现有公知无滤布真空吸滤机。抽真空设备可以使真空泵18，以保证真空吸滤机2正常工作。本技术中，一台真空吸滤机2使用一套抽汁罐（高真空抽汁罐3、低真空抽汁罐4）和平衡罐5，使每一台真空吸滤机2的工作互不干扰，以解决现有多台真空吸滤机2共用一套抽汁罐和平衡罐5容易引起其真空系统崩溃的问题；同时将高真空抽汁罐3、低真空抽汁罐4的底部设置成锥形，结合平衡管线13平衡高真空抽汁罐3的压力，防止高真空抽汁罐3内负压过高，以便于排汁，能够彻底将所述排汁罐中的滤汁排净，从而提高了排汁效果。另外，由于平衡罐5也为低压状态，所以有助于快速排滤泥。可根据实际需要，对上述吸滤机排汁装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，还包括冷凝器19和液封池20，抽真空设备的抽真空端与冷凝器19的顶端口通过管线连通，高真空抽汁罐3的顶端口与冷凝器19的下部进气口通过抽真空管线21连通，在冷凝器19的上部连通有进冷水管线22，冷凝器19的底部出水口与液封池20通过排水管线23连通。为了防止高温水气进入抽真空设备中，从高真空抽汁罐3顶部进入抽真空设备的气体，先通过冷凝器19冷凝，以使水气冷凝成水并通过排水管线23进入液封池20。如附图1所示，滤汁出液管线17的出液端固定连通有滤液泵24，滤液泵24的出口连通有滤汁去汁管线25，在滤汁去汁管线25上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸滤机排汁装置，其特征在于包括泥汁箱、真空吸滤机、高真空抽汁罐、低真空抽汁罐、抽真空设备和封闭的平衡罐，泥汁箱的底部出口与真空吸滤机的进口通过进泥汁管线连通，真空吸滤机的高真空区与高真空抽汁罐的中部通过高真空出汁管线连通，真空吸滤机的低真空区与低真空抽汁罐的中部通过低真空出汁管线连通，高真空抽汁罐的顶端口与抽真空设备通过管线连通，高真空抽汁罐的顶端口与低真空抽汁罐的顶端口通过真空支管连通，在真空支管上串接有阀门，高真空抽汁罐和低真空抽汁罐的底部均呈锥状，高真空抽汁罐的底部与平衡罐底部通过第一排汁管线连通，低真空抽汁罐的底部与平衡罐底部通过第二排汁管线连通，平衡罐下部与高真空抽汁罐上部之间通过平衡管线连通，真空吸滤机的无真空区与平衡罐上部之间连通有出泥管线，在出泥管线上串接有排泥阀，在真空吸滤机上固定有出水端位于真空吸滤机内侧顶部的热水管线，平衡罐的下部连通有滤汁出液管线。

【技术特征摘要】
1.一种吸滤机排汁装置，其特征在于包括泥汁箱、真空吸滤机、高真空抽汁罐、低真空抽汁罐、抽真空设备和封闭的平衡罐，泥汁箱的底部出口与真空吸滤机的进口通过进泥汁管线连通，真空吸滤机的高真空区与高真空抽汁罐的中部通过高真空出汁管线连通，真空吸滤机的低真空区与低真空抽汁罐的中部通过低真空出汁管线连通，高真空抽汁罐的顶端口与抽真空设备通过管线连通，高真空抽汁罐的顶端口与低真空抽汁罐的顶端口通过真空支管连通，在真空支管上串接有阀门，高真空抽汁罐和低真空抽汁罐的底部均呈锥状，高真空抽汁罐的底部与平衡罐底部通过第一排汁管线连通，低真空抽汁罐的底部与平衡罐底部通过第二排汁管线连通，平衡罐下部与高真空抽汁罐上部之间通过平衡管线连通，真空吸滤机的无真空区与平衡罐上部之间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖增彭，汪顺，何应平，林宇山，
申请(专利权)人：中粮屯河糖业股份有限公司，中粮崇左江州糖业有限公司，中粮屯河崇左糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65