一种新型恒温恒压发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型恒温恒压发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐内部由弧形换热隔板分隔成上部的发酵仓和下部的换热仓，所述发酵仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接于设置在发酵仓上方的搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述发酵仓上方设置有进料管，所述进料管上设置有密封盖；所述发酵仓上方设置有电磁泄压阀和加压气泵，所述发酵仓下方设置有卸料管，所述卸料管上设置有电磁卸料阀；所述换热仓侧壁设置有进水管和出水管，所述发酵罐外设置有PLC控制装置，所述发酵罐底部设置有支撑腿。本实用新型专利技术能够保持发酵仓内的温度和压力稳定，有效控制了细胞或生物酶发酵环境，使细胞或生物酶保持最高的生物活性，提高了发酵效率和发酵质量。

A New Type of Fermentation Tank with Constant Temperature and Pressure

【技术实现步骤摘要】
一种新型恒温恒压发酵罐
本技术涉及发酵设备领域，尤其是一种新型恒温恒压发酵罐。
技术介绍
发酵罐是一种生物反应容器，为细胞或生物酶提供合适的反应环境，使其增殖或生产，稳定的增殖环境有利于提高细胞或生物酶的活性，进而提高其增殖速率和生产速率。现有的发酵罐对其内部的温度和气压控制困难，不能达到最高的生产效率，甚至造成大面积的细胞和生物酶的失活或死亡，带来经济损失。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种新型恒温恒压发酵罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型恒温恒压发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐内部由弧形换热隔板分隔成上部的发酵仓和下部的换热仓，所述发酵仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接于设置在发酵仓上方的搅拌电机，所述搅拌轴上设置有搅拌桨；所述发酵仓上方设置有进料管，所述进料管上设置有密封盖；所述发酵仓上方设置有电磁泄压阀和加压气泵，所述发酵仓下方设置有卸料管，所述卸料管上设置有电磁卸料阀；所述换热仓侧壁设置有进水管和出水管，所述发酵罐外设置有PLC控制装置，所述发酵罐底部设置有支撑腿。上述的一种新型恒温恒压发酵罐，所述发酵仓内设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器与PLC控制装置电连接，所述温度传感器和压力传感器实时采集发酵仓内的温度信息和压力信息并将温度信息和压力信息实时传送给PLC控制装置。上述的一种新型恒温恒压发酵罐，所述搅拌电机、电磁泄压阀、加压气泵和电磁卸料阀分别与PLC控制装置电连接。上述的一种新型恒温恒压发酵罐，所述进水管设置在换热仓侧壁的上部，所述出水管设置在换热仓侧壁的下部。上述的一种新型恒温恒压发酵罐，所述发酵罐内壁设置有防锈抗菌涂层，避免生锈和细菌滋生。上述的一种新型恒温恒压发酵罐，所述搅拌电机为防爆电机，避免发酵过程中可能产生的可燃性气体被点燃。上述的一种新型恒温恒压发酵罐，所述密封盖和进料管之间设置有密封胶圈，提高发酵仓的密闭性。本技术的有益效果是，本技术结构设计简单，发酵过程中能够保持发酵仓内的温度和压力稳定，有效控制了细胞或生物酶发酵环境，使细胞或生物酶保持最高的生物活性，提高了发酵效率和发酵质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构图。图中1.发酵罐，2.弧形换热隔板，3.发酵仓，4.换热仓，5.搅拌轴，6.搅拌电机，7.搅拌桨，8.进料管，9.密封盖，10.电磁泄压阀，11.加压气泵，12.卸料管，13.电磁卸料阀，14.进水管，15.出水管，16.PLC控制装置，17.支撑腿。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种新型恒温恒压发酵罐，包括发酵罐1，所述发酵罐1内部由弧形换热隔板2分隔成上部的发酵仓3和下部的换热仓4，所述发酵仓3内设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5连接于设置在发酵仓3上方的搅拌电机6，所述搅拌轴5上设置有搅拌桨7；所述发酵仓3上方设置有进料管8，所述进料管8上设置有密封盖9；所述发酵仓3上方设置有电磁泄压阀10和加压气泵11，所述发酵仓3下方设置有卸料管12，所述卸料管12上设置有电磁卸料阀13；所述换热仓4侧壁设置有进水管14和出水管15，所述发酵罐1外设置有PLC控制装置16，所述发酵罐1底部设置有支撑腿17。详细的，所述发酵仓3内设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器与PLC控制装置16电连接，所述搅拌电机6、电磁泄压阀10、加压气泵11和电磁卸料阀13分别与PLC控制装置16电连接，所述进水管14设置在换热仓4侧壁的上部，所述出水管15设置在换热仓4侧壁的下部，所述发酵罐1内壁设置有防锈抗菌涂层，所述搅拌电机6为防爆电机，避免发酵过程中可能产生的可燃性气体被点燃，所述密封盖9和进料管8之间设置有密封胶圈，提高发酵仓3的密闭性。本技术在工作时，操作工人首先通过PLC控制装置16设置发酵过程中最合适的压力阈值和温度阈值，后通过进料管8加入物料并关闭密封盖9，开启搅拌发酵；所述温度传感器和压力传感器实时采集发酵仓3内的温度信息和压力信息，当发酵仓3内的压力大于压力阈值时，PLC控制装置16控制电磁泄压阀10开启泄压，降低发酵仓3内的压力；当发酵仓3内的压力小于压力阈值时，PLC控制装置16控制加压气泵11向发酵仓3内充气，提高发酵仓3内的压力；所述换热仓4通过进水管14和出水管15循环接入恒温水源，恒温水源通过弧形换热隔板2与发酵仓3内部的物料实时换热，保持发酵温度稳定，提高发酵质量；当发酵完成后，PLC控制装置16控制电磁泄压阀10开启泄压，并控制电磁卸料阀13开启卸料。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型恒温恒压发酵罐，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)内部由弧形换热隔板(2)分隔成上部的发酵仓(3)和下部的换热仓(4)，所述发酵仓(3)内设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)连接于设置在发酵仓(3)上方的搅拌电机(6)，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌桨(7)；所述发酵仓(3)上方设置有进料管(8)，所述进料管(8)上设置有密封盖(9)；所述发酵仓(3)上方设置有电磁泄压阀(10)和加压气泵(11)，所述发酵仓(3)下方设置有卸料管(12)，所述卸料管(12)上设置有电磁卸料阀(13)；所述换热仓(4)侧壁设置有进水管(14)和出水管(15)，所述发酵罐(1)外设置有PLC控制装置(16)，所述发酵罐(1)底部设置有支撑腿(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型恒温恒压发酵罐，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)内部由弧形换热隔板(2)分隔成上部的发酵仓(3)和下部的换热仓(4)，所述发酵仓(3)内设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)连接于设置在发酵仓(3)上方的搅拌电机(6)，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌桨(7)；所述发酵仓(3)上方设置有进料管(8)，所述进料管(8)上设置有密封盖(9)；所述发酵仓(3)上方设置有电磁泄压阀(10)和加压气泵(11)，所述发酵仓(3)下方设置有卸料管(12)，所述卸料管(12)上设置有电磁卸料阀(13)；所述换热仓(4)侧壁设置有进水管(14)和出水管(15)，所述发酵罐(1)外设置有PLC控制装置(16)，所述发酵罐(1)底部设置有支撑腿(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型恒温恒压发酵罐，其特征在于，所述发...

【专利技术属性】
技术研发人员：王用涛，王亮娟，王用波，王峰峰，
申请(专利权)人：青岛旭日汇鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37