好氧发酵机及其发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种好氧发酵机及其发酵罐。本实用新型专利技术的好氧发酵机使用过程中，送风装置向布风腔中送风使得布风腔中充满气流，气流充满布风腔中后从布风腔的出风口流出进入到发酵罐罐体的内腔中，由于发酵罐罐体的底部面积较大，就能够设置数量较多的出风口，避免了出风口数量受限造成的供氧不足的问题；同时，设置布风腔能够对送风装置的气流起到缓冲作用，从而保证每个出风口都能够均匀出风，提高供氧效果。

Aerobic Fermentation Machine and Fermentation Tank

【技术实现步骤摘要】
好氧发酵机及其发酵罐
本技术涉及一种好氧发酵机及其发酵罐。
技术介绍
好氧发酵是指好氧微生物在有氧的环境下对有机物进行生物降解的一种过程，发酵过程中需要大量新鲜氧气。现有的布风方式为底部两个风机同时向主轴内充氧布风，主轴上的搅拌叶片均布有出风口，以此来实现物料与氧气的全接触。如授权公告号为CN207031288U的中国技术专利就公开了一种密封式好氧发酵机，包括发酵罐罐体，发酵罐罐体内腔的中部位置处设有搅拌管轴，搅拌管轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有与搅拌管轴的内腔连通的出气口，第一送风机用于向搅拌管轴中送风，第二风机直接与发酵罐罐体的内腔连通，直接向发酵罐罐体的内腔中送风。这种结构形式的发酵罐主要依靠搅拌叶片上的出风进风，但是受到搅拌叶片结构的限制，出风口的数量很有限，容易造成供氧不足的问题。
技术实现思路
本技术提供好氧发酵机，以解决现有好氧发酵机出风口数量受限造成的供氧不足的问题；同时，本技术还提供一种上述好氧发酵机中的发酵罐。本技术的好氧发酵机用发酵罐采用如下技术方案：好氧发酵机用发酵罐，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体的底部设有用于相应的送风设备连通的布风腔，所述布风腔上分布有与所述发酵罐罐体的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口。所述布风腔室包括两个以上的分隔腔，每个分隔腔上均设有用于与相应的送风设备连接的进风口且每个分隔腔上均分布有所述出风口。所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔。所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔，所述封板与所述发酵罐罐体的底部之间的间隔中设有支撑件，所述支撑件设有多个且交错设置从而将所述布风腔分隔形成所述分隔腔。所述布风腔为圆环形，圆环形的中部位置处用于设置相应的搅拌轴。本技术的好氧发酵机采用如下技术方案：好氧发酵机，包括机架以及设置在所述机架上的发酵罐，所述发酵罐包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体的底部设有用于相应的送风设备连通的布风腔，所述布风腔上分布有与所述发酵罐罐体的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口。所述布风腔室包括两个以上的分隔腔，每个分隔腔上均设有用于与相应的送风设备连接的进风口且每个分隔腔上均分布有所述出风口。所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔。所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔，所述封板与所述发酵罐罐体的底部之间的间隔中设有支撑件，所述支撑件设有多个且交错设置从而将所述布风腔分隔形成所述分隔腔。所述布风腔为圆环形，圆环形的中部位置处用于设置相应的搅拌轴。本技术的有益效果是：本技术的好氧发酵机使用过程中，送风装置向布风腔中送风使得布风腔中充满气流，气流充满布风腔中后从布风腔的出风口流出进入到发酵罐罐体的内腔中，由于发酵罐罐体的底部面积较大，就能够设置数量较多的出风口，避免了出风口数量受限造成的供氧不足的问题；同时，设置布风腔能够对送风装置的气流起到缓冲作用，从而保证每个出风口都能够均匀出风，提高供氧效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的好氧发酵机的具体实施例的结构示意图；图2为图1中的发酵罐罐体底部的结构示意图；图3为图1中的布风腔中的各个分隔腔的结构示意图；图中：1、机架；2、发酵罐罐体；3、搅拌轴；4、布风腔；5、第一风机；6、第二风机；21、底板；22、出风口；23、出料口；24、搅拌轴安装位置；25、支撑件；26、进风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的好氧发酵机的实施例，如图1至图3所示，好氧发酵机包括机架1以及设置于机架1上的发酵罐，发酵罐包括发酵罐罐体2，发酵罐罐体2的底部设有用于相应的送风设备连通的布风腔4，布风腔4上分布有与发酵罐罐体2的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口22。在本实施例中，布风腔4室包括两个以上的分隔腔，每个分隔腔上均设有用于与相应的送风设备连接的进风口26且每个分隔腔上均分布有出风口22。将布风腔4分隔成多个分隔腔能够避免布风腔4腔室过大影响气流的均匀性。在本实施例中，发酵罐罐体2的底部的下方间隔设有封板，封板的周向与发酵罐罐体2底部的周向封闭从而形成布风腔4，封板与发酵罐罐体2的底部之间的间隔中设有支撑件25，支撑件25设有多个且交错设置从而将布风腔4分隔形成分隔腔。实际上，支撑件25为长条状的横梁，横梁的上下侧面分别于发酵罐罐体2的底板21和相应的封板密封配合，这样横梁即能够起到支撑连接作用，又能够将布风腔4分隔成多个分隔腔，结构简单，便于加工。布风腔4为圆环形，圆环形的中部位置处用于设置相应的搅拌轴3，形成搅拌轴安装位置24。第一风机5和第二风机6设置于发酵罐的底部位置处，两个风机具有多个出风口，这些出风口与相应的分隔腔的进风口一一对应。发酵罐的出料口23也设置在其底部。本结构采用底部充氧布风的方式，设备底部制作底部布风腔体，两个风机同时向底部腔体内供氧，底部腔体上板均布出风口，在搅拌叶片的搅拌作用下，物料会有规律的出现分层，实现氧气与物料的全面接触。底部腔体面积大，可分布更多的出风口，增加充氧量，使发酵过程更高效、处理量大大增加。本技术的好氧发酵机用发酵罐的具体实施例，如图1至图3所示，好氧发酵机包括发酵罐罐体2，发酵罐罐体2的底部设有用于相应的送风设备连通的布风腔4，布风腔4上分布有与发酵罐罐体2的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口22。在本实施例中，布风腔4室包括两个以上的分隔腔，每个分隔腔上均设有用于与相应的送风设备连接的进风口26且每个分隔腔上均分布有出风口22。将布风腔4分隔成多个分隔腔能够避免布风腔4腔室过大影响气流的均匀性。在本实施例中，发酵罐罐体2的底部的下方间隔设有封板，封板的周向与发酵罐罐体2底部的周向封闭从而形成布风腔4，封板与发酵罐罐体2的底部之间的间隔中设有支撑件25，支撑件25设有多个且交错设置从而将布风腔4分隔形成分隔腔。实际上，支撑件25为长条状的横梁，横梁的上下侧面分别于发酵罐罐体2的底板21和相应的封板密封配合，这样横梁即能够起到支撑连接作用，又能够将布风腔4分隔成多个分隔腔，结构简单，便于加工。布风腔4为圆环形，圆环形的中部位置处用于设置相应的搅拌轴3，形成搅拌轴安装位置24。第一风机5和第二风机6设置于发酵罐的底部位置处，两个风机具有多个出风口，这些出风口与相应的分隔腔的进风口一一对应。发酵罐的出料口23也设置在其底部。在其他实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.好氧发酵机用发酵罐，包括发酵罐罐体，其特征在于：所述发酵罐罐体的底部设有用于与相应的送风设备连通的布风腔，所述布风腔上分布有与所述发酵罐罐体的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口。

【技术特征摘要】
1.好氧发酵机用发酵罐，包括发酵罐罐体，其特征在于：所述发酵罐罐体的底部设有用于与相应的送风设备连通的布风腔，所述布风腔上分布有与所述发酵罐罐体的内腔连通的、用于向其内腔送风的出风口。2.根据权利要求1所述的好氧发酵机用发酵罐，其特征在于：所述布风腔室包括两个以上的分隔腔，每个分隔腔上均设有用于与相应的送风设备连接的进风口且每个分隔腔上均分布有所述出风口。3.根据权利要求1或2所述的好氧发酵机用发酵罐，其特征在于：所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔。4.根据权利要求2所述的好氧发酵机用发酵罐，其特征在于：所述发酵罐罐体的底部的下方间隔设有封板，所述封板的周向与所述发酵罐罐体底部的周向封闭从而形成所述布风腔，所述封板与所述发酵罐罐体的底部之间的间隔中设有支撑件，所述支撑件设有多个且交错设置从而将所述布风腔分隔形成所述分隔腔。5.根据权利要求1或2所述的好氧发酵机用发酵罐，其特征在于：所述布风腔为圆环形，圆环形的中部位置处用于设置相应的搅拌轴。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小铜，汪远，曾晓峰，李长青，朱鸿雁，蔡俊峰，刘五奎，赵利洪，张超，朱静林，
申请(专利权)人：郑州海特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41