焦油蒸馏工段沥青余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，包括焦油蒸馏二次塔和固定管板式换热器，焦油蒸馏二次塔设有沥青出料口，所述固定管板式换热器设有管程进料口、管程出料口、壳程进料口和壳程出料口，所述沥青出料口与所述管程进料口通过连接管连接，所述连接管上设置有连接管阀；所述固定管板式换热器的底部通过循环管道与喷洒管道相连通，所述喷洒管道水平设置在所述固定管板式换热器的顶部，并通过原料焦油循环泵连通有多根歧管，所述歧管的末端设置有原料焦油喷口；本实用新型专利技术的优点在于：换热效果好，余热利用率高，降低了生产成本，提高了经济效益。

Utilization Device of Asphalt Waste Heat in Tar Distillation Section

【技术实现步骤摘要】
焦油蒸馏工段沥青余热利用装置
本技术涉及一种泵循环装置，具体地说是一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，属于泵循环装置领域。
技术介绍
煤焦油加工过程中，在焦油蒸馏工段中所产生的产品之一为沥青，该沥青初始温度为370℃左右。传统工艺中，使用水冷器将该沥青冷却至250℃以下，再到沥青成型工段调配燃料油或制作固体沥青。这样既浪费了水冷器的循环水又浪费了沥青的热能。名称为“焦油蒸馏工段沥青余热利用装置”申请号为“200920231919.6”的中国技术专利公开了一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，包括焦油蒸馏二次塔和固定管板式换热器，焦油蒸馏二次塔设有沥青出料口，固定管板式换热器设有管程进料口、管程出料口、壳程进料口和壳程出料口，沥青出料口与管程进料口通过连接管连接。在使用时，原料焦油通过原料焦油进料管从壳程进料口进入固定管板式换热器，经过与高温沥青换热后温度升高，再由壳程出料口通过原料焦油出料管排出，被加热的原料焦油再到管式炉中加热。然而，该产品采用传统的固定管板式换热器，换热效果较差，余热利用率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，换热效果好，余热利用率高，降低了生产成本，提高了经济效益。本技术的技术方案为：焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，包括焦油蒸馏二次塔和固定管板式换热器，焦油蒸馏二次塔设有沥青出料口，所述固定管板式换热器设有管程进料口、管程出料口、壳程进料口和壳程出料口，所述沥青出料口与所述管程进料口通过连接管连接，所述连接管上设置有连接管阀；所述固定管板式换热器的底部通过循环管道与喷洒管道相连通，所述喷洒管道水平设置在所述固定管板式换热器的顶部，并通过原料焦油循环泵连通有多根歧管，所述歧管的末端设置有原料焦油喷口，位于固定管板式换热器壳程底部的原料焦油通过循环管道输送到顶部的喷洒管道，并由歧管末端的喷口喷出，从而实现原料焦油在固定管板式换热器内的整体强制循环流动，避免固定管板式换热器内局部换热不均匀，使换热无死角，从而实现换热过程中换热温度均化，提高了余热利用率以及产品质量，同时省去了水冷器，节约循环水，达到节能减排的效果。进一步的，所述管程出料口与沥青出料管相连接，所述沥青出料管上设置有沥青出料管阀；所述壳程进料口与原料焦油进料管连接，原料焦油进料管上设置有原料焦油进料管阀；所述壳程出料口与原料焦油出料管连接，原料焦油出料管上设置有原料焦油出料管阀。其中，所述壳程进料口位于所述固定管板式换热器的一侧中下部，优选为换热管板的下端部，所述壳程出料口位于所述固定管板式换热器的另一侧中上部，优选为换热管板的上端部。另外，所述固定管板式换热器设有换热管板，所述换热管板的外侧水平设有多个折流板，所述折流板的形状与所述固定管板式换热器的横截面形状相同，且在所述折流板的一侧设有缺口，原料焦油由该缺口流通，且相邻两所述折流板缺口左右交错设置，从而增强固定管板式换热器内原料焦油的流速、湍流程度，提高换热效果。本技术的优点在于：换热效果好，余热利用率高，降低了生产成本，提高了经济效益。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，包括焦油蒸馏二次塔1和固定管板式换热器2，焦油蒸馏二次塔1设有沥青出料口11，所述固定管板式换热器2设有管程进料口21、管程出料口22、壳程进料口23和壳程出料口24，所述沥青出料口11与所述管程进料口21通过连接管连接，所述连接管上设置有连接管阀；所述固定管板式换热器2的（壳程）底部8通过循环管道3与喷洒管道4相连通，所述喷洒管道4水平设置在所述固定管板式换热器的顶部，并通过原料焦油循环泵5连通有多根歧管6，所述歧管6的末端设置有原料焦油喷口7，位于固定管板式换热器壳程底部的原料焦油通过循环管道输送到顶部的喷洒管道，并由歧管末端的喷口喷出，从而实现原料焦油在固定管板式换热器内的整体强制循环流动，避免固定管板式换热器内局部换热不均匀，使换热无死角，从而实现换热过程中换热温度均化，提高了余热利用率以及产品质量，同时省去了水冷器，节约循环水，达到节能减排的效果。所述管程出料口22与沥青出料管相连接，所述沥青出料管上设置有沥青出料管阀；所述壳程进料口23与原料焦油进料管连接，原料焦油进料管上设置有原料焦油进料管阀；所述壳程出料口24与原料焦油出料管连接，原料焦油出料管上设置有原料焦油出料管阀。其中，所述壳程进料口23位于所述固定管板式换热器2的一侧中下部，优选为换热管板的下端部，所述壳程出料口24位于所述固定管板式换热器2的另一侧中上部，优选为换热管板的上端部。另外，所述固定管板式换热器设有换热管板，所述换热管板的外侧水平设有多个折流板，所述折流板的形状与所述固定管板式换热器的横截面形状相同，且在所述折流板的一侧设有缺口，原料焦油由该缺口流通，且相邻两所述折流板缺口左右交错设置，从而增强固定管板式换热器内原料焦油的流速、湍流程度，提高换热效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，其特征在于：包括焦油蒸馏二次塔和固定管板式换热器，焦油蒸馏二次塔设有沥青出料口，所述固定管板式换热器设有管程进料口、管程出料口、壳程进料口和壳程出料口，所述沥青出料口与所述管程进料口通过连接管连接，所述连接管上设置有连接管阀；所述固定管板式换热器的底部通过循环管道与喷洒管道相连通，所述喷洒管道水平设置在所述固定管板式换热器的顶部，并通过原料焦油循环泵连通有多根歧管，所述歧管的末端设置有原料焦油喷口。

【技术特征摘要】
1.焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，其特征在于：包括焦油蒸馏二次塔和固定管板式换热器，焦油蒸馏二次塔设有沥青出料口，所述固定管板式换热器设有管程进料口、管程出料口、壳程进料口和壳程出料口，所述沥青出料口与所述管程进料口通过连接管连接，所述连接管上设置有连接管阀；所述固定管板式换热器的底部通过循环管道与喷洒管道相连通，所述喷洒管道水平设置在所述固定管板式换热器的顶部，并通过原料焦油循环泵连通有多根歧管，所述歧管的末端设置有原料焦油喷口。2.根据权利要求1所述的焦油蒸馏工段沥青余热利用装置，其特征在于：所述管程出料口与沥青出料管相连接，所述沥青出料管上设置有沥青出料管阀；所述壳程进料口与原料焦油进料管连接，所述原料焦油进料管上设置有原料焦油进料管阀；所述壳程出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江宏，
申请(专利权)人：新疆宝舜化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65