一种油气回收吸附冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油气回收技术领域。目的在于提供一种能够提高换热效果的油气回收吸附冷凝装置。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：一种油气回收吸附冷凝装置，包括罐体，所述罐体顶部的中心设置排空管，底部的两侧设置进气管和抽真空管；所述罐体内的上部和下部分别固定设置有一张横向的筛板，所述筛板之间的罐体内部充填活性炭颗粒；所述罐体中部的外表面设置有换热水套，所述换热水套与罐体的外表面共同围成水循环腔，所述水循环腔内设置有绕着罐体呈螺旋状延伸的导流板。本实用新型专利技术能够对换热水套内的水体进行合理引导，提高了水体与罐体之间的换热效果。

An Adsorption Condensation Device for Oil and Gas Recovery

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收吸附冷凝装置
本技术涉及油气回收
，具体涉及一种油气回收吸附冷凝装置。
技术介绍
油气回收吸附脱附罐是油气回收处理中应用最广泛的一种设备，其一般包括一个罐体，罐体的顶部设置排空管、底部设置进气管和抽真空管，进气管与储油装置的油气泻出口连通，排空管处设置油气浓度传感器，抽真空管通过管路和真空泵与吸收塔连接。罐体内的上部和下部设置筛板，筛板之间充填活性炭等吸附介质。工作主要分为两大步骤，一是吸附：此时抽真空管的阀门关闭，含有油气的空气经进气管进入罐体内，油气被吸附介质吸收，而清洁的空气经排空管排出。当排空管处的浓度传感器检测到油气浓度过高时，说明吸附饱和。进入脱附步骤：此时关闭进气管和排空管处的阀门，打开抽真空管处的阀门和抽真空泵，从而通过抽吸的方式将高浓度油气排入吸收塔内进行分离处理。在实践过程中我们发现，吸附介质在对油气进行吸附的过程中，热效应明显，散发出大量的热量，容易导致油气中不饱和烃及硫等杂质易发生氧化(自催化)、炭化、焦化、聚合，填住活性炭有效微孔，降低活性炭活性吸附表面积，从而降低其有效吸附容量并影响使用寿命。为此，现有技术中的常规做法是在罐体的外侧面增设一个换热水套，换热水套设置进水口、出水口，当吸附热效应明显时通入冷水进行降温，而在脱附环节也可以通入热水进行加热提升脱附速度。但现有技术中的换热水套结构过于简单，冷热水在于罐体进行换热时，换热的效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高换热效果的油气回收吸附冷凝装置。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种油气回收吸附冷凝装置，包括罐体，所述罐体顶部的中心设置排空管，底部的两侧设置进气管和抽真空管；所述罐体内的上部和下部分别固定设置有一张横向的筛板，所述筛板之间的罐体内部充填活性炭颗粒；所述罐体中部的外表面设置有换热水套，所述换热水套与罐体的外表面共同围成水循环腔，所述水循环腔内设置有绕着罐体呈螺旋状延伸的导流板；所述换热水套的一侧设置有出水口和进水口，所述出水口和进水口均与水循环腔连通。优选的，所述进水口位于换热水套的下部，出水口位于换热水套的上部。优选的，所述排空管下部的内壁上设置有油气浓度传感器。优选的，所述排空管的顶部设置有管盖，排空管中部的外壁上设置有一圈环形的凸棱；所述凸棱上均匀设置有多根竖向的导向杆，所述管盖靠近边沿的位置对应设置有多个与导向杆相配合的导向孔，所述导向杆穿设在导向孔内，且导向杆的上端设置有限位头；所述导向杆外还套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于管盖与凸棱之间。优选的，所述管盖下表面的中心还设置有呈倒圆台状的封口塞，所述排空管上部的内壁为与封口塞相配合的斜面。本技术的有益效果集中体现在，能够对换热水套内的水体进行合理引导，提高了水体与罐体之间的换热效果。具体来说，本技术在吸附时，含有油气的空气经过进气管进入罐体内部，被活性炭颗粒吸附，清洁的空气由排空管排出。对于油气浓度较高的含油气体而言，由于吸附热效应明显，因此可由进水口补入冷水，通过冷水与罐体的换热进行降温，本技术由于换热水套内设置有导流板，导流板能够使水沿着罐体呈螺旋状流动，一方面延长了换热行程、另一方面也使得罐体周向各部位均得到有效的降温，因此极大的提升了换热效果。当排空管处的油气浓度传感器检测到油气浓度达到预设值时，说明活性炭吸附饱和，进入脱附步骤，在脱附的过程中，也可以通过循环水套对罐体进行适当的加热，从而促进油气快速脱附。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为图2中所示结构一种使用状态示意图。具体实施方式如图1-3所示的一种油气回收吸附冷凝装置，包括罐体1，所述罐体1顶部的中心设置排空管2，底部的两侧设置进气管3和抽真空管4。通常情况下，所述排空管2、进气管3和抽真空管4处均对应设置有一个电磁阀门。所述罐体1内的上部和下部分别固定设置有一张横向的筛板5，所述筛板5之间的罐体1内部充填活性炭颗粒6。此为现有技术，此处不再赘述。本技术的不同之处在于，所述罐体1中部的外表面设置有换热水套7，所述换热水套7与罐体1的外表面共同围成水循环腔8，所述水循环腔8内设置有绕着罐体1呈螺旋状延伸的导流板9。所述换热水套7的一侧设置有出水口10和进水口11，所述出水口10和进水口11均与水循环腔8连通。本技术在吸附时，含有油气的空气经过进气管3进入罐体1内部，被活性炭颗粒6吸附，清洁的空气由排空管2排出。对于油气浓度较高的含油气体而言，由于吸附热效应明显，因此可由进水口11补入冷水，通过冷水与罐体1的换热进行降温，本技术由于换热水套7内设置有导流板9，导流板9能够使水沿着罐体1呈螺旋状流动，一方面延长了换热行程、另一方面也使得罐体1周向各部位均得到有效的降温，因此极大的提升了换热效果。当排空管2处的油气浓度传感器12检测到油气浓度达到预设值时，说明活性炭吸附饱和，进入脱附步骤，在脱附的过程中，也可以通过循环水套7对罐体1进行适当的加热，从而促进油气快速脱附。由于本技术吸附时，气流下进上出，因此，位于下方的活性炭颗粒6的热效应更明显，为此，本技术所述进水口11位于换热水套7的下部，出水口10位于换热水套7的上部，更加适应活性炭颗粒6温度的变化。所述排空管2下部的内壁上设置有油气浓度传感器12，一般情况下，油气浓度传感器12检测到油气浓度过高时，先将信息反馈至油气回收系统的总控制器，再由总控制器控制排空管2处的电磁阀门关闭，并打开真空泵进行抽吸。但这种控制方式较为复杂，为此，本技术更好的做法是，所述排空管2的顶部设置有管盖13，排空管2中部的外壁上设置有一圈环形的凸棱14。所述凸棱14上均匀设置有多根竖向的导向杆15，所述管盖13靠近边沿的位置对应设置有多个与导向杆15相配合的导向孔，所述导向杆15穿设在导向孔内，且导向杆15的上端设置有限位头16。所述导向杆15外还套设有螺旋弹簧17，所述螺旋弹簧17位于管盖13与凸棱14之间。采用上述设置后，吸附状态下，如图3所示，管盖13受到有排空管2排出的气流的推力和螺旋弹簧17的弹力，处于打开排空管2的状态。当油气浓度传感器12检测到浓度达到预设值后，真空泵直接开启，在罐体1内部形成负压。如图2所示，管盖13受到外界气压的影响，克服螺旋弹簧17的弹力，紧紧的贴附在排空管2的上端以封闭排空管2。当然，螺旋弹簧17的弹力不宜过大，只要在气流的配合作用下足以撑起管盖13即可，以免在脱附时与外界气压构成对抗，影响密封。另外，为了进一步提高密封性，本专利技术所述管盖13下表面的中心还设置有呈倒圆台状的封口塞18，所述排空管2上部的内壁为与封口塞18相配合的斜面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气回收吸附冷凝装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部的中心设置排空管(2)，底部的两侧设置进气管(3)和抽真空管(4)；所述罐体(1)内的上部和下部分别固定设置有一张横向的筛板(5)，所述筛板(5)之间的罐体(1)内部充填活性炭颗粒(6)；其特征在于：所述罐体(1)中部的外表面设置有换热水套(7)，所述换热水套(7)与罐体(1)的外表面共同围成水循环腔(8)，所述水循环腔(8)内设置有绕着罐体(1)呈螺旋状延伸的导流板(9)；所述换热水套(7)的一侧设置有出水口(10)和进水口(11)，所述出水口(10)和进水口(11)均与水循环腔(8)连通。

【技术特征摘要】
1.一种油气回收吸附冷凝装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部的中心设置排空管(2)，底部的两侧设置进气管(3)和抽真空管(4)；所述罐体(1)内的上部和下部分别固定设置有一张横向的筛板(5)，所述筛板(5)之间的罐体(1)内部充填活性炭颗粒(6)；其特征在于：所述罐体(1)中部的外表面设置有换热水套(7)，所述换热水套(7)与罐体(1)的外表面共同围成水循环腔(8)，所述水循环腔(8)内设置有绕着罐体(1)呈螺旋状延伸的导流板(9)；所述换热水套(7)的一侧设置有出水口(10)和进水口(11)，所述出水口(10)和进水口(11)均与水循环腔(8)连通。2.根据权利要求1所述的油气回收吸附冷凝装置，其特征在于：所述进水口(11)位于换热水套(7)的下部，出水口(10)位于换热水套(7)的上部。3.根据权利要求2所述的油气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠义，
申请(专利权)人：四川蜀兴鸿阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51