一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及属于环保设备技术领域，尤其涉及一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，包括炉体，炉体上端设有钟罩密封阀两级进料仓，炉体内上部设有与进料仓相连接的内筒Ⅰ，炉体上部侧壁上设有出气管，炉体的外侧下部设有水夹套外筒，炉体内下端侧壁上设有破渣条，炉体外下端连接有灰渣箱，灰渣箱内中间位置设有旋转盘，旋转盘上设有炉箅子，旋转盘下端连接有传动装置，炉体下部的内侧壁上还设有灰犁，本实用新型专利技术有效的解决水蒸气冲击气化火层的问题，同时还具有调节炉内火层和避免二噁英减少焦油的功能，不仅严格遵循了“三化”原则，还节省了资源，提高了工作效率。

A Closed Sludge Pyrolysis Gasifier to Avoid Dioxins and Reduce Tar

【技术实现步骤摘要】
一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉
本技术涉及属于环保设备
，尤其涉及一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉。
技术介绍
随着我国水环境污染的加剧，以及污水处理厂建设工程的提速，污水处理厂污泥的处理处置已经成为一个全国性的问题。大量的污泥没有得到安全的处理处置，从而造成对环境的二次污染，在很大程度上影响了建设污水处理厂的效果，处理污泥需要遵循“三化”原则,即减量化、无害化、资源化。首先，污泥中的污染物很多，尤其是国内，太多的工业废水进入市政污水处理厂，产生的污泥重金属含量很高，再加上一些抗生素、持久性有机污染物、环境技术等等，实际上在国内很多污泥都可以称之为危险废弃物，这种情况下寻求一种妥善的处理方法是显得尤为重要。现在常用的做法是采用热解气化炉来处理污泥，一般的炉体侧面水夹套下部是水密封的灰盆，清灰时灰渣都是从水里捞出来的，由于污泥含灰量占污泥的一半以上，当高温灰渣遇水会产生大量水蒸汽，而当低温灰渣遇水会产生较少水蒸汽，这种不可控的水蒸汽会严重冲击气化火层温度打乱正常的火层，因而造成炉内的污泥颗粒气化不均或结渣，因此灰和污泥就会一起排出炉外，这严重违背了处理污泥需要遵循的“三化”原则；另一方面焦油不能分解，因此会排出较多，所有的上述情况都会影响传统的热解气化装置的运行，严重冲击气化火层。同时，由于炉内的污泥块堆积不均匀，空隙大小不一致，传统的热解气化装置不具有调节炉内火层的功能，炉内的火会顺着空气流通较顺畅的缝隙向上，因此就会有炉内的污泥颗粒焚烧不均匀的情况出现，可能一部分污泥颗粒已经气化完成，另一部分才气化完成了一部分，造成气化乱层甚至出现双火层现象，一侧已气化部分形成灰渣，另一侧才气化完成了一部分的既有灰渣又有污泥，造成总排出的既有灰渣又有污泥，这严重降低了污泥的处理效率，同时，由于装置是密闭的，一般较难发现底部的熔渣盘上熔渣的堆积情况，频繁的捅炉、过频的出灰、结渣等情况会影响传统的热解气化装置的运行，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，能有效的解决水蒸气冲击气化火层的问题；同时还具有调节炉内火层功能，不仅严格遵循了“三化”原则，还节省了资源，提高了工作效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，包括炉体，所述炉体上端设置有钟罩密封阀两级进料仓，所述炉体内上部设置有与进料仓相连接的内筒Ⅰ，所述炉体上部侧壁上设置有出气管，所述炉体的外侧下部设置有水夹套，所述炉体内下端侧壁上设置有破渣条，所述炉体外下端连接有灰渣箱，所述灰渣箱内中间位置设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有炉箅子，所述旋转盘下端连接有传动装置，所述炉体下部的内侧壁上还设置有灰犁。进一步的，所述炉体下部的侧壁上设置有至少六个与炉体内部相通的开口，开口上设置有通气管Ⅰ，通气管Ⅰ上设置有阀门。进一步的，所述通气管Ⅰ斜向上设置。进一步的，所述炉体上部的侧壁上设置有至少六个与炉体内部相通的开口，开口上设置有通气管Ⅱ，通气管Ⅱ上设置有阀门。进一步的，所述通气管Ⅱ斜向上设置。进一步的，所述出气管水平设置。进一步的，所述通气管Ⅰ和Ⅱ开口位于炉体侧壁上同一高度，所述阀门设置为高温球阀。进一步的，所述灰渣箱外侧壁上设置温度计。进一步的，所述灰渣箱的下端设置有灰锁，所述灰锁与灰渣箱之间设置有液压密封阀，所述灰锁的下端设置有落灰管。进一步的，所述灰锁和落灰管之间设置有液压密封阀。本技术的有益效果在于：1、本技术通过控制筒体侧壁上的通气管Ⅰ上阀门的开闭可以控制炉体内的气体流向，从而控制炉内火焰燃烧的方向。这样做能改变一部分污泥颗粒已经气化完成，另一部分完成了少部分或未气化，形成气化乱层甚至出现双火层现象，从而改变排出的既有灰渣又有污泥的现状。2、本技术通过控制筒体侧壁上的通气管Ⅱ可以探测和处理炉内的火层情况，从而控制炉内污泥的燃烧。3、设置在灰渣箱外侧壁上温度计可以判断炉内温度的高低，从而知晓炉内偏火情况和炉内灰渣大致厚度，破渣条可以将燃烧后的熔渣进行破碎，灰犁用于将熔渣刮落入灰渣箱内。4、设置密闭的灰渣箱可以避免高温或低温灰渣遇水产生水蒸汽不可控的量对气化火层温度严重冲击，维持了炉内正常的火层，因此排出的灰中不含或者少含污泥，符合处理污泥遵循“三化”原则；5、设置密闭的灰渣箱还可以当炉内偏火时，火层高或双火层的一侧打开灰渣箱下部的密封阀出灰，而另一侧灰层薄或无灰层火层低不开灰渣箱下部的液压密封阀，从而根治炉内偏火。6、设置的内筒Ⅰ下端深入炉内高于630℃(焦油燃点)料层中，焦油从内筒Ⅰ流下来遇燃气中的少量氧气氧化分解，从而减少焦油带出。7、由于炉内热解气化是在缺氧和缺氯环境中且气化温度在1100℃以上，高于二噁英产生的温度从而避免燃气中二噁英的产生。附图说明图1为本技术实施例1的炉体整体结构示意图；图2为本技术实施例1的通气管Ⅰ安装位置示意图；其中：1-落灰管，2-液压密封阀，3-灰锁，4-灰渣箱，5-温度计，6-破渣条，7-水夹套外筒，8-通气管Ⅰ，10-炉箅子，11-通气管Ⅱ，12-内筒，13-进料阀Ⅰ，14-进料阀Ⅱ，15-炉盖，16-出气管，17-炉箅支座，18-灰犁，19-旋转盘，20-传动装置,21-进料仓。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-2所示的一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，包括炉体，炉体上端安装有进料仓21，炉体和进料仓21之间安装有进料阀Ⅰ14和与之相连的进料阀Ⅱ13，炉体顶有炉盖15与进料阀Ⅰ14连接，炉体内上部安装有与炉盖15相连接的内筒12，炉体上部的侧壁上还加工有出气孔16，炉体的外侧下部安装有密闭的水夹套外筒7，水夹套外筒7与内筒12相连，水夹套外筒7的上端和下端分别加工有进水口和出水口，炉体上靠近下端面的侧壁上安装有破渣条6，破渣条6用于将气化后的渣磨碎，炉体的下端安装有灰渣箱4，灰渣箱4的直径数值大于炉体的内径数值，灰渣箱4的中间位置安装有炉篦支座17，炉篦支座17的下端安装有旋转盘19，炉篦支座17的上端安装有炉箅子12，旋转盘13的下端连接有带动旋转盘13转动的传动装置20，水夹套内筒内位于旋转盘13上端的侧壁上还安装有灰犁18，灰犁18用于将旋转盘13上的渣挡落到灰渣箱4内，同时灰渣箱4的侧壁上还安装有温度计5，温度计5用于实时测定灰渣箱4内的温度，通过观察温度计5的示数，可以判断灰渣箱4内熔渣温度的高低和炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上端设置有钟罩密封阀两级进料仓，所述炉体内上部设置有与进料仓相连接的内筒Ⅰ，所述炉体上部侧壁上设置有出气管，所述炉体的外侧下部设置有水夹套外筒，所述炉体内下端侧壁上设置有破渣条，所述炉体外下端连接有灰渣箱，所述灰渣箱内中间位置设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有炉箅子，所述旋转盘下端连接有传动装置，所述炉体下部的内侧壁上还设置有灰犁。

【技术特征摘要】
1.一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上端设置有钟罩密封阀两级进料仓，所述炉体内上部设置有与进料仓相连接的内筒Ⅰ，所述炉体上部侧壁上设置有出气管，所述炉体的外侧下部设置有水夹套外筒，所述炉体内下端侧壁上设置有破渣条，所述炉体外下端连接有灰渣箱，所述灰渣箱内中间位置设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有炉箅子，所述旋转盘下端连接有传动装置，所述炉体下部的内侧壁上还设置有灰犁。2.根据权利要求1所述的一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，其特征在于：所述炉体下部的侧壁上设置有至少六个与炉体内部相通的开口，开口上设置有通气管Ⅰ，通气管Ⅰ上设置有阀门。3.根据权利要求2所述的一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，其特征在于：所述通气管Ⅰ斜向上设置。4.根据权利要求1所述的一种避免二噁英减少焦油的密闭污泥热解气化炉，其特征在于：所述炉体上部的侧壁上设置有至少六个与炉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵誉，张帅，王秀珍，张法旺，郅博闻，
申请(专利权)人：河南华天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41