一种玉米淀粉加工系统技术方案

技术编号:21917830 阅读:28 留言:0更新日期:2019-08-21 13:38
本实用新型专利技术公开了一种玉米淀粉加工系统,提胚装置的胚芽出口经胚芽干燥装置与胚芽包装机构相连;提胚装置的玉米糁出口与酶法浸泡装置相连,浸泡玉米出口与破碎装置的进料口相连,破碎装置出料口与纤维洗涤装置的进料口相连,纤维洗涤装置的筛上物出口与纤维脱水烘干装置的进料口相连,纤维脱水烘干装置的出料口与纤维干燥装置的进料口相连,纤维干燥装置的出料口与纤维包装机构相连。纤维洗涤装置的筛下物出口与碟片离心机的进料口相连,碟片离心机溢流口通过稀麸质溢流管与蛋白浓缩装置的进料口相连,蛋白浓缩装置的出料口与蛋白脱水干燥装置的进料口相连,蛋白脱水干燥装置的出料口与蛋白包装机构相连。该系统的产品得率高,投资省,能耗低。

A Corn Starch Processing System

【技术实现步骤摘要】
一种玉米淀粉加工系统
本技术涉及一种淀粉的生产系统,特别涉及一种玉米淀粉加工系统,属于淀粉加工

技术介绍
传统的玉米加工淀粉采用湿法加工工艺,包括如下步骤:1.采用亚硫酸浸泡;2.通过两级粗磨(每级粗磨后有一级胚芽提取),一级细磨将物料磨碎;3.通过纤维洗涤将纤维提取;4.通过离心机将淀粉和蛋白进行分离;5.淀粉精制、脱水、干燥、包装;6.蛋白脱水、干燥和包装;7.胚芽洗涤、脱水、干燥和包装;8.纤维脱水、干燥和包装。工艺较成熟,流程路线基本一致。玉米皮是由半渗透膜组成,要使玉米粒内部可溶性物质渗透出来,必须将半渗透膜变成渗透膜,常规工艺下玉米采用0.15%-0.25%的亚硫酸浸泡40-48小时,浸泡罐温度48-53℃下可以将玉米粒的蛋白质网破坏,使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来,从而有利于纤维与蛋白质分开。由于要提取胚芽,传统工艺只能采用2级粗磨,1级细磨,且在粗磨后需要提取胚芽,中间需有缓冲罐、输送泵、胚芽旋流器等设备。胚芽提取出来之后是液体,需使用挤干机将胚芽脱水到53%左右,再利用管束干燥机进行干燥到含水率为7%水分。淀粉分离机是用作淀粉与蛋白的分离,分离后的淀粉中,蛋白含量≤3.5%,再通过洗涤旋流器将蛋白含量降低到0.4%以下。淀粉乳去糖车间进行液化、糖化、过滤,过滤后的蛋白一般直接外卖。蛋白脱水使用真空转鼓吸滤机时,滤布洗涤使用工艺水进行洗涤,300吨/天的玉米加工淀粉项目,洗涤水需35m³/h,此部分会增加浓缩机的处理量。真空转鼓及蒸发器的真空泵需要工作液,300吨/天的玉米加工淀粉项目需工作液10m³/h,一般用清水使用后直接排放到污水处理厂。管束干燥机进冷空气,产品通过负压输送,刹克龙卸料,脉冲处理尾气,风机出口直接排放。综上所述,湿法加工工艺主要存在如下不足之处:1.工艺流程太长,造成设备多,投资高,动力消耗大;2.需进行亚硫酸浸泡,浸泡时间长,能耗高,造成耗水量大,污水量也大。
技术实现思路
本技术的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种玉米淀粉加工系统,可省去制酸设备、中间储罐、输送泵、胚芽旋流器等,浸泡罐数量和体积也将大大减少,减少蒸汽耗量。为解决以上技术问题,本技术的一种玉米淀粉加工系统,包括提胚装置,所述提胚装置的胚芽出口与胚芽干燥装置的入口相连,所述胚芽干燥装置的出口与胚芽包装机构相连;所述提胚装置的玉米糁出口与酶法浸泡装置的进料口相连,所述酶法浸泡装置的玉米出口通过浸泡玉米输出管与破碎装置的进料口相连,所述破碎装置的出料口与纤维洗涤装置的进料口相连,所述纤维洗涤装置的筛上物出口与纤维脱水烘干装置的进料口相连,所述纤维脱水烘干装置的出料口与纤维干燥装置的进料口相连,所述纤维干燥装置的出料口与纤维包装机构相连。相对于现有技术,本技术取得了以下有益效果:⑴先通过提胚装置将胚芽提取出来,提出的胚芽是固体,含水率为15%左右,再通过胚芽干燥装置干燥到含水率为7%水分,减少了胚芽脱水设备,干燥设备大大减小,汽耗也降低,由胚芽包装机构包装为胚芽成品。⑵提胚后的玉米糁经计量后进入酶法浸泡装置,利用浸泡酶进行浸泡,由于提胚后玉米皮已经被破坏,浸泡时间可以控制在10h以内,浸泡温度为28~32℃。与传统的提胚前亚硫酸浸泡相比,减少了制酸设备,浸泡时间大大缩短,浸泡罐数量和体积也将大大减少;浸泡温度也大幅度降低,减少了蒸汽消耗。⑶浸泡后玉米粒的蛋白质网破坏,使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来,从而有利于纤维与蛋白质分开;然后进入破碎装置将浸泡好的玉米破碎,再加1.2倍工艺水,使玉米破碎成十二瓣左右。由于胚芽已经提取,不需再使用中间储罐、输送泵、胚芽旋流器等设备。⑷破碎后的玉米进入纤维洗涤装置进行七级逆流筛分洗涤,纤维留在筛上,淀粉和蛋白被洗至筛下,玉米纤维从第一级进入,工艺水从第七级进入,最终纤维从第七级排出,工艺水洗涤淀粉后,浓度变高成淀粉乳,从第一级排出。⑸洗涤后的纤维含水90%左右,通过挤干机将纤维水分挤压到62%左右,再进入管束干燥机进行干燥,干燥后的纤维水分10%左右,由纤维包装机构包装成纤维成品。作为本技术的改进,所述酶法浸泡装置的浸泡液出口与蒸发浓缩装置的入口相连,所述蒸发浓缩装置的出口与所述纤维干燥装置的玉米浆入口相连。由于采用酶法浸泡,吨玉米出浆量大大减小,每吨玉米出浆0.3吨浓度5%左右的稀玉米浆,稀玉米浆通过蒸发浓缩装置进行浓缩,浓缩后的玉米浆浓度达43%左右,加入干燥后的纤维中,再用管束干燥机进行干燥成10%左右的加浆纤维,既回收了玉米浆,又提高纤维的品质,提高产品附加值。作为本技术的进一步改进,所述纤维洗涤装置的筛下物出口与碟片离心机的进料口相连,所述碟片离心机的溢流口通过稀麸质溢流管与蛋白浓缩装置的进料口相连,所述蛋白浓缩装置的出料口与蛋白脱水干燥装置的进料口相连,所述蛋白脱水干燥装置的出料口与蛋白包装机构相连。经纤维洗涤装置洗涤出来的淀粉中含有蛋白,通过碟片离心机进行分离,碟片离心机利用比重不同,淀粉比重大,走底流,底流淀粉乳的浓度为16波美度。蛋白容重小,走溢流,溢流蛋白浓度为15g/l,溢流的蛋白由稀麸质溢流管进入蛋白浓缩装置浓缩至90~110g/l,然后由蛋白脱水干燥装置将蛋白的水分降为10%,由蛋白包装机构包装为蛋白成品。作为本技术的进一步改进,所述碟片离心机的底流出口与淀粉精制装置的进料口相连,所述淀粉精制装置的淀粉乳出口与淀粉乳脱水装置的进料口相连,淀粉乳脱水装置的出料口与淀粉干燥装置的入口相连,所述淀粉干燥装置的出口与淀粉包装机构相连。底流淀粉乳的浓度为16波美度,蛋白含量3.5%,进入淀粉精制装置,淀粉精制装置通常采用12级洗涤旋流器,采用逆流洗涤原理,新鲜水从末级洗涤旋流器进入,各级旋流器溢流逐级返回作为前一级的洗涤水,可充分回收淀粉,提高淀粉收率,同时减少一次新鲜水的用量。首级洗涤旋流器的溢流进入淀粉与麸质分离机进行再分离。经过精制后,淀粉乳浓度升高到20~22波美度,蛋白含量降低至0.4%以下。作为本技术的进一步改进,所述淀粉精制装置的淀粉乳出口还依次与淀粉乳调浆装置、液化装置、糖化装置、过滤装置、脱色装置、离子交换装置和蒸发装置相连,所述蒸发装置的出口与葡萄糖灌装机构相连;所述过滤装置的滤出物出口与所述蛋白脱水干燥装置的进料口相连。精制后的淀粉乳依次经过淀粉乳调浆、液化、糖化、过滤、脱色、离子交换和蒸发,制得葡萄糖,由葡萄糖灌装机构灌装出售;制糖过程中,过滤得到的少量蛋白进入蛋白脱水干燥装置回收,提高产品附加值。作为本技术的进一步改进,所述提胚装置包括提升新玉米的斗式提升机一,所述斗式提升机一的出口与去石机的入口相连,所述去石机的出口与永磁筒的入口相连,所述永磁筒的出口与玉米暂存仓的入口相连,所述玉米暂存仓的出口设有玉米输送机,所述玉米输送机的出口与润水机的入口相连,所述润水机的出口与斗式提升机二的入口相连,所述斗式提升机二的出口与润水罐的入口相连,所述润水罐的出口与润水罐输送机的入口相连,所述润水罐输送机的出口与斗式提升机三的入口相连,所述斗式提升机三的出口与脱胚机的入口相连,所述脱胚机上端的胚芽出口与湿胚芽输出管相连,所述脱胚机底部的玉米糁出口与玉米糁输出管相连。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种玉米淀粉加工系统,包括提胚装置,其特征在于:所述提胚装置的胚芽出口与胚芽干燥装置的入口相连,所述胚芽干燥装置的出口与胚芽包装机构相连;所述提胚装置的玉米糁出口与酶法浸泡装置的进料口相连,所述酶法浸泡装置的玉米出口通过浸泡玉米输出管与破碎装置的进料口相连,所述破碎装置的出料口与纤维洗涤装置的进料口相连,所述纤维洗涤装置的筛上物出口与纤维脱水烘干装置的进料口相连,所述纤维脱水烘干装置的出料口与纤维干燥装置的进料口相连,所述纤维干燥装置的出料口与纤维包装机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种玉米淀粉加工系统,包括提胚装置,其特征在于:所述提胚装置的胚芽出口与胚芽干燥装置的入口相连,所述胚芽干燥装置的出口与胚芽包装机构相连;所述提胚装置的玉米糁出口与酶法浸泡装置的进料口相连,所述酶法浸泡装置的玉米出口通过浸泡玉米输出管与破碎装置的进料口相连,所述破碎装置的出料口与纤维洗涤装置的进料口相连,所述纤维洗涤装置的筛上物出口与纤维脱水烘干装置的进料口相连,所述纤维脱水烘干装置的出料口与纤维干燥装置的进料口相连,所述纤维干燥装置的出料口与纤维包装机构相连。2.根据权利要求1所述的玉米淀粉加工系统,其特征在于:所述酶法浸泡装置的浸泡液出口与蒸发浓缩装置的入口相连,所述蒸发浓缩装置的出口与所述纤维干燥装置的玉米浆入口相连。3.根据权利要求1所述的玉米淀粉加工系统,其特征在于:所述纤维洗涤装置的筛下物出口与碟片离心机的进料口相连,所述碟片离心机的溢流口通过稀麸质溢流管与蛋白浓缩装置的进料口相连,所述蛋白浓缩装置的出料口与蛋白脱水干燥装置的进料口相连,所述蛋白脱水干燥装置的出料口与蛋白包装机构相连。4.根据权利要求3所述的玉米淀粉加工系统,其特征在于:所述碟片离心机的底流出口与淀粉精制装置的进料口相连,所述淀粉精制装置的淀粉乳出口与淀粉乳脱水装置的进料口相连,淀粉乳脱水装置的出料口与淀粉干燥装置的入口相连,所述淀粉干燥装置的出口与淀粉包装机构相连。5.根据权利要求4所述的玉米淀粉加工系统,其特征在于:所述淀粉精制装置的淀粉乳出口还依次与淀粉乳调浆装置、液化装置、糖化装置、过滤装置、脱色装置、离子交换装置和蒸发装置相连,所述蒸发装置的出口与葡萄糖灌装机构相连;所述过滤装置的滤出物出口与所述蛋白脱水干燥装置的进料口相连。6.根据权利要求1所述的玉米淀粉加工系统,其特征在于:所述提胚装置包括提升新玉米的斗式提升机一,所述斗式提升机一的出口与去石机的入口相连,所述去石机的出口与永磁筒的入口相连,所述永磁筒的出口与玉米暂存仓的入口相连,所述玉米暂存仓的出口设有玉米输送机,所述玉米输送机的出口与润水机的入口相连,所述润水机的出口与斗式提升机二的入口相连,所述斗式提升机二的出口与润水罐的入口相连,所述润水罐的出口与润水罐输送机的入口相连,所述润水罐输送机的出口与斗式提升机三的入口相连,所述斗式提升机三的出口与脱胚机的入口相连,所述脱胚机上端的胚芽出口与湿胚芽输出管相连,所述脱胚机底部的玉米糁出口与玉米糁输出管相连。7.根据权利要求1所述的玉米淀粉加工系统,其特征在于:所述胚芽干燥装置包括胚芽管束干燥机,所述胚芽管束干燥机的喂料口与所述提胚装置的胚芽出口相连,所述胚芽管束干燥机的出料口通过胚芽关风器与胚芽风送管相连,所述胚芽风送管的出料口与胚芽刹克龙的进料口相连,所述胚芽刹克龙的出料口与胚芽料仓的入口相连;所述胚芽刹克...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍大权张洪彩袁媛吕志春胡明辉沈宾李旭东
申请(专利权)人:迈安德集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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