一种粗芴提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗芴提纯装置，底座上端有一对安装板，安装板上设有滑槽，滑槽内设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮上安装有第一衔接板，第一衔接板之间安装有第二处理箱，第二处理箱内设有第二处理腔室，第二处理箱上设有进料管，第二滑轮上安装有第一衔接板，第一衔接板之间安装有第一处理箱，第一处理箱内设有第一处理腔室，第一处理箱上安装有出料管，第一处理箱和第二处理箱之间安装有混合箱，混合箱的一侧安装有电机，电机上安装有转轴，转轴在混合腔室内安装有搅拌叶，出料管上连接有连通管，底座上端还安装有加热座，加热座上安装有结晶釜。本实用新型专利技术能够有效提高粗芴的提纯效率和提纯质量。

A Crude Fluorene Purification Device

【技术实现步骤摘要】
一种粗芴提纯装置
本技术涉及化工设备的
，具体涉及一种粗芴提纯装置。
技术介绍
芴，是一种有机物，用于制医药(制造抗痉挛药、镇静药，镇痛药，降血压药)、染料(代替蒽醌合成阴丹士林染料)；合成杀虫剂、除草剂；制抗冲击有机玻璃和芴醛树脂；用作湿润剂、洗涤剂、液体闪光剂、消毒剂等。用作有机合成原料；可制成三硝基芴酮，用于静电复印，合成芳基透明尼龙。粗芴在提纯的过程中，现有的提纯设备提纯效率低，提取剂与粗芴混合不够充分，温度的控制效果差，导致了粗芴提纯的质量无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种粗芴提纯装置来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种粗芴提纯装置，能够有效提高粗芴的提纯效率和提纯质量。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种粗芴提纯装置，包括底座，所述底座上端有一对安装板，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮上安装有第一衔接板，所述第一衔接板之间安装有第二处理箱，所述第二处理箱内设有第二处理腔室，第二处理箱上设有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述第二滑轮上安装有第一衔接板，所述第一衔接板之间安装有第一处理箱，所述第一处理箱内设有第一处理腔室，所述第一处理箱上安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述第一处理箱和第二处理箱之间安装有混合箱，所述第一处理箱以及第二处理箱与混合箱之间均通过传输管连通，所述传输管上均设有传输阀，所述混合箱的一侧通过电机安装架安装有电机，所述电机靠近混合箱的一侧安装有转轴，所述转轴与混合箱之间衔接处设有密封轴套，所述转轴在混合腔室内安装有搅拌叶，所述出料管上连接有连通管，所述底座上端还安装有加热座，所述加热座上安装有结晶釜。进一步的，所述第二处理箱上安装有第二加热箱和第二温控仪，所述第二处理腔室内安装有第二导热管，所述第二导热管与第二加热箱连接。进一步的，所述第一处理箱上安装有第一加热箱和第一温控仪，所述第一处理腔室内安装有第一导热管，所述第一导热管与第一加热箱连接。采用上述技术方案后，本技术使用时，关闭传输阀，打开进料阀，将物料通过进料管投入到第二处理腔室内，然后关闭进料阀，由第二加热箱对第二导热管加热，由第二温控仪控制第二导热管的温度，实现对物料反应温度的控制，提高反应的效率，接着打开传输阀，反应后的物料在混合腔室内由搅拌叶进行搅拌混合，混合后的物料由传输管传输至第一处理腔室内，并在第一处理腔室内由第一加热箱加热第一导热管实现对第一处理腔室内的物料进行进一步控温，在物料反应的过程中，通过第一液压泵控制第二滑轮滑动，第二液压泵控制第一滑轮在滑槽内滑动，实现了第一处理箱、第二处理箱以及混合箱在竖直方向上移动，实现了第一处理箱、第二处理箱以及混合箱内的物料混合的更加充分，有效提高了物料反应的效率和质量，最后打开出料阀，反应后的物料由连通管到达结晶釜，由加热座进行加热结晶操作，整个粗芴提纯的步骤简单高效，提纯的质量好。附图说明图1是本技术实施例一提出的一种粗芴提纯装置的主视结构示意图；图中所标各部件名称如下：1-底座，2-安装板，3-液压泵，4-滑槽，5-第一滑轮，6-第一衔接板，7-第一处理箱，8-传输管，9-传输阀，10-混合箱，11-混合腔室，12-出料管，13-出料阀，14-第一加热箱，15-第一导热管，16-第一温控仪，17-电机安装架，18-电机，19-密封轴套，20-转轴，21-搅拌叶，22-第二衔接板，23-第二处理箱，24-第二处理腔室，25-进料管，26-进料阀，27-第二加热箱，28-第二温控仪，29-第二导热管，30-第二滑轮，31-第二液压泵，32-连通管，33-加热座，34-结晶釜。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明：实施例一参照图1所示，本技术提出的一种粗芴提纯装置，包括底座1，所述底座1上端有一对安装板2，所述安装板2上设有滑槽4，所述滑槽4内设有第一滑轮5和第二滑轮30，所述第一滑轮5上安装有第一衔接板31，所述第一衔接板31之间安装有第二处理箱23，所述第二处理箱23内设有第二处理腔室24，第二处理箱23上设有进料管25，所述进料管25上设有进料阀26，所述第二滑轮30上安装有第一衔接板6，所述第一衔接板6之间安装有第一处理箱7，所述第一处理箱7内设有第一处理腔室17，所述第一处理箱7上安装有出料管12，所述出料管12上设有出料阀13，所述第一处理箱7和第二处理箱23之间安装有混合箱10，所述第一处理箱7以及第二处理箱23与混合箱10之间均通过传输管8连通，所述传输管8上均设有传输阀9，所述混合箱10的一侧通过电机安装架17安装有电机18，所述电机18靠近混合箱10的一侧安装有转轴20，所述转轴20与混合箱10之间衔接处设有密封轴套19，所述转轴20在混合腔室11内安装有搅拌叶21，所述出料管12上连接有连通管32，所述底座1上端还安装有加热座33，所述加热座33上安装有结晶釜34。在本实施例中，所述第二处理箱23上安装有第二加热箱27和第二温控仪28，所述第二处理腔室24内安装有第二导热管29，所述第二导热管29与第二加热箱27连接。在本实施例中，所述第一处理箱7上安装有第一加热箱14和第一温控仪16，所述第一处理腔室17内安装有第一导热管15，所述第一导热管15与第一加热箱14连接。可以理解的是，搅拌叶21为半圆环结构，能够增大与物料的接触面积，提高物料搅拌混合的质量。可以理解的是，第一处理箱7和第二处理箱23均为类梯形结构，提高了混合在处理箱内反应混合时的质量，同时也方便了物料的卸料。本技术投入使用时，关闭传输阀9，打开进料阀26，将物料通过进料管25投入到第二处理腔室25内，然后关闭进料阀26，由第二加热箱27对第二导热管29加热，由第二温控仪28控制第二导热管29的温度，实现对物料反应温度的控制，提高反应的效率，接着打开传输阀9，反应后的物料在混合腔室11内由搅拌叶21进行搅拌混合，混合后的物料由传输管8传输至第一处理腔室17内，并在第一处理腔室17内由第一加热箱14加热第一导热管15实现对第一处理腔室17内的物料进行进一步控温，在物料反应的过程中，通过第一液压泵3控制第二滑轮30滑动，第二液压泵31控制第一滑轮5在滑槽4内滑动，实现了第一处理箱7、第二处理箱23以及混合箱10在竖直方向上移动，实现了第一处理箱7、第二处理箱23以及混合箱10内的物料混合的更加充分，有效提高了物料反应的效率和质量，最后打开出料阀13，反应后的物料由连通管32到达结晶釜34，由加热座33进行加热结晶操作，整个粗芴提纯的步骤简单高效，提纯的质量好。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗芴提纯装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端有一对安装板，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮上安装有第一衔接板，所述第一衔接板之间安装有第二处理箱，所述第二处理箱内设有第二处理腔室，第二处理箱上设有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述第二滑轮上安装有第一衔接板，所述第一衔接板之间安装有第一处理箱，所述第一处理箱内设有第一处理腔室，所述第一处理箱上安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述第一处理箱和第二处理箱之间安装有混合箱，所述第一处理箱以及第二处理箱与混合箱之间均通过传输管连通，所述传输管上均设有传输阀，所述混合箱的一侧通过电机安装架安装有电机，所述电机靠近混合箱的一侧安装有转轴，所述转轴与混合箱之间衔接处设有密封轴套，所述转轴在混合腔室内安装有搅拌叶，所述出料管上连接有连通管，所述底座上端还安装有加热座，所述加热座上安装有结晶釜。

【技术特征摘要】
1.一种粗芴提纯装置，其特征在于，包括底座，所述底座上端有一对安装板，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内设有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮上安装有第一衔接板，所述第一衔接板之间安装有第二处理箱，所述第二处理箱内设有第二处理腔室，第二处理箱上设有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述第二滑轮上安装有第一衔接板，所述第一衔接板之间安装有第一处理箱，所述第一处理箱内设有第一处理腔室，所述第一处理箱上安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述第一处理箱和第二处理箱之间安装有混合箱，所述第一处理箱以及第二处理箱与混合箱之间均通过传输管连通，所述传输管上均设有传输阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，夏铁红，夏铁平，夏荣良，陈国勇，夏治海，
申请(专利权)人：江西科美香料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36