一种新型强化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型强化炉，包括底架，反应炉的两侧均固定连接有侧板，两个侧板均通过侧板内部开设的第二滑槽分别与两个滑杆滑动连接，顶板顶端的两侧分别固定安装有第一预热炉和第二预热炉，第一预热炉内壁的两侧和第二预热炉内壁的两侧均开设有第三滑槽，四个第二滑板的一端均通过弹簧分别与两个置物板的两端固定连接，本实用新型专利技术一种新型强化炉，在底架内部设置可移动的第一电动液压缸带动反应炉移动，且两侧设有两个滑杆进行固定和防护，相比在底架的顶端移动两个预热炉，更加的方便和安全，同时置物板的两侧通过弹簧与第二滑板连接，保证了置物板移动时的稳定性。

A New Type of Intensified Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种新型强化炉
本技术涉及强化炉，特别涉及一种新型强化炉，属于产品加工

技术介绍
玻璃强化是一种玻璃的二次加工工艺，通常采用的设备是强化炉，用于提高产品的质量及成品率。目前传统的玻璃强化炉通常为单炉结构，玻璃产品与反应溶液混合进行加热和冷却，反应溶液需要反复经历升温、降温过程，强化期间，热量散失大，无法被重复利用，而现有的新型强化炉设置两个预热炉可进行轮流预热，在通过移动两个预热炉将待加工的样品转移到反应炉中，提升了装置的效率同时热量散失小，但是由于预热炉设置在架体的顶端，而边侧没有相关的防护装置，当预热炉在滑轨上滑动不稳定时，会有跌落的可能，不但装置损坏，同时还会对操作人员造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型强化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的由于预热炉设置在架体的顶端，而边侧没有相关的防护装置，当预热炉在滑轨上滑动不稳定时，会有跌落的可能，不但装置损坏，同时还会对操作人员造成损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型强化炉，包括底架，所述底架内的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有底板，所述底板的顶端固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸输出端与反应炉的底端固定连接，所述反应炉的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板均通过侧板内部开设的第二滑槽分别与两个滑杆滑动连接，所述底架的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶端的两侧分别固定安装有第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉内壁的两侧和第二预热炉内壁的两侧均开设有第三滑槽，四个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第二滑板，四个所述第二滑板的一端均通过弹簧分别与两个置物板的两端固定连接，所述第一预热炉的顶端和第二预热炉的顶端均固定安装有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端通过连杆与抓手固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应炉内壁的两侧均开设有第四滑槽，且所述第四滑槽的尺寸与第三滑槽的尺寸一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述底架的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述第一电动液压缸通过第一开关与外接电源电性连接，所述第二电动液压缸通过第二开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底架内壁的两侧均开设有两个第五滑槽，四个所述第五滑槽的内部均滑动连接有第一滑板，四个所述第一滑板的一侧分别与两个滑杆的两端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型强化炉，在底架内部设置可移动的第一电动液压缸带动反应炉移动，且两侧设有两个滑杆进行固定和防护，相比在底架的顶端移动两个预热炉，更加的方便和安全，同时置物板的两侧通过弹簧与第二滑板连接，保证了置物板移动时的稳定性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术第一预热炉的结构示意图。图中：1、底架；2、第一滑板；3、顶板；4、第一预热炉；5、第二预热炉；6、开关面板；7、第一电动液压缸；8、侧板；9、反应炉；10、底板；11、滑杆；12、第二电动液压缸；13、连杆；14、第二滑板；15、置物板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种新型强化炉，包括底架1，底架1内的底部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有底板10，底板10的顶端固定安装有第一电动液压缸7，第一电动液压缸7输出端与反应炉9的底端固定连接，反应炉9的两侧均固定连接有侧板8，两个侧板8均通过侧板8内部开设的第二滑槽分别与两个滑杆11滑动连接，底架1的顶部固定安装有顶板3，顶板3顶端的两侧分别固定安装有第一预热炉4和第二预热炉5，第一预热炉4内壁的两侧和第二预热炉5内壁的两侧均开设有第三滑槽，四个第三滑槽的内部均滑动连接有第二滑板14，四个第二滑板14的一端均通过弹簧分别与两个置物板15的两端固定连接，第一预热炉4的顶端和第二预热炉5的顶端均固定安装有第二电动液压缸12，第二电动液压缸12的输出端通过连杆13与抓手固定连接，第二电动液压缸12通过连杆13带动抓手移动。优选的，反应炉9内壁的两侧均开设有第四滑槽，且第四滑槽的尺寸与第三滑槽的尺寸一致，位于第三滑槽内部的第二滑板14可通过第四滑槽滑动到反应炉9内部。优选的，底架1的一侧固定安装有开关面板6，开关面板6的表面固定安装有第一开关和第二开关，第一电动液压缸7通过第一开关与外接电源电性连接，第二电动液压缸12通过第二开关与外接电源电性连接。优选的，底架1内壁的两侧均开设有两个第五滑槽，四个第五滑槽的内部均滑动连接有第一滑板2，四个第一滑板2的一侧分别与两个滑杆11的两端固定连接。具体使用时，本技术一种新型强化炉，第一预热炉4的门打开，人工把玻璃篮挂在置物板15上，同时抓手抓住置物板15的两侧，第二电动液压缸12带动置物板移动，待完全进入炉内，自动炉门关闭，进行预热，待预热完成后，气缸带动底板10移动，从而带动底板10上面的第一电动液压缸7和反应炉9移动至第一预热炉4的底端，第一电动液压缸7带动反应炉9上升，且反应炉9的路口与第一预热炉4的路口相接，第二电动液压缸12带动置物板15上的玻璃下降到反应炉9内部，进行玻璃强化，待强化时间到，将玻璃再次放置在第一预热炉4，玻璃进行退火，而第二预热炉5再次进行预热。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型强化炉，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）内的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有底板（10），所述底板（10）的顶端固定安装有第一电动液压缸（7），所述第一电动液压缸（7）输出端与反应炉（9）的底端固定连接，所述反应炉（9）的两侧均固定连接有侧板（8），两个所述侧板（8）均通过侧板（8）内部开设的第二滑槽分别与两个滑杆（11）滑动连接，所述底架（1）的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）顶端的两侧分别固定安装有第一预热炉（4）和第二预热炉（5），所述第一预热炉（4）内壁的两侧和第二预热炉（5）内壁的两侧均开设有第三滑槽，四个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第二滑板（14），四个所述第二滑板（14）的一端均通过弹簧分别与两个置物板（15）的两端固定连接，所述第一预热炉（4）的顶端和第二预热炉（5）的顶端均固定安装有第二电动液压缸（12），所述第二电动液压缸（12）的输出端通过连杆（13）与抓手固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型强化炉，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）内的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有底板（10），所述底板（10）的顶端固定安装有第一电动液压缸（7），所述第一电动液压缸（7）输出端与反应炉（9）的底端固定连接，所述反应炉（9）的两侧均固定连接有侧板（8），两个所述侧板（8）均通过侧板（8）内部开设的第二滑槽分别与两个滑杆（11）滑动连接，所述底架（1）的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）顶端的两侧分别固定安装有第一预热炉（4）和第二预热炉（5），所述第一预热炉（4）内壁的两侧和第二预热炉（5）内壁的两侧均开设有第三滑槽，四个所述第三滑槽的内部均滑动连接有第二滑板（14），四个所述第二滑板（14）的一端均通过弹簧分别与两个置物板（15）的两端固定连接，所述第一预热炉（4）的顶端和第二预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉荣，余光春，邓朝保，
申请(专利权)人：深圳市名升工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44