一种高含盐有机废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高含盐有机废水的处理系统，所述系统包括顺次相连通的水解酸化池、IC反应塔、沉淀罐、曝气生化反应池和二沉池，所述IC反应塔底部还与啤酒厂硅藻土加入管相连通。本实用新型专利技术在IC反应塔中加入啤酒厂硅藻土对含盐废水进行培养驯化，利用啤酒厂硅藻土的特性产生颗粒污泥，同时产生大量的嗜硫菌，提高含盐废水的有机物去除效果，使得厌氧反应能够稳定运行；本实用新型专利技术解决了高盐度有机废水进生化系统，特别是厌氧系统(IC)含盐浓度不变的情况下，提高IC反应塔的污泥抗冲击能力，形成颗粒污泥，提高COD的处理效率，确保IC反应塔在现有废水情况下的稳定运行。

A Treatment System of Organic Wastewater with High Salt Content

【技术实现步骤摘要】
一种高含盐有机废水的处理系统
本技术属于环保及资源工业污水处理
，具体地说是涉及一种高含盐有机废水的处理系统。
技术介绍
油脂化工废水，以皂角为原料生产酸化油排放的废水中含有高浓度的油脂、总磷、COD、氨氮，pH值约为2.0左右，盐分含量达5～6％(均为硫酸盐)，此种废水非常难处理。通常该种废水有两种处理方法：一是蒸发，但未有理想办法对蒸发后浓液去除。若进行危废处置存在处理成本太高等原因，企业基本不考虑；二是进行生化处理，由于此废水B/C比为0.4～0.45，较易生化，所以常规处理方法为物化+生化处理。但由于该种废水盐度高，在采用物化+生化处理方法中，废水中硫酸根离子对生化处理很不利。为最大限度去除废水中的硫酸根离子，现阶段均采用石灰中和法，将pH值调到10到11(以石灰适当过量为准)，再进行混凝沉淀。但经过上述处理后废水中的盐分仍在2％左右，为了不影响后续生化处理，特别是厌氧(IC反应)，采用自来水对进IC反应塔的废水进行冲稀办法，自来水与原水的稀释比例一般在3～4:1，保证废水中硫酸根离子的浓度在7000mg/L以下，才可能基本维持后续IC反应塔的运行，此种方式可处理废水COD效果仅70％左右，处理负荷仅为3-5kgCOD/m3·d，非常低。而由于该种方式处理后废水中硫酸根离子仍过高，长期运行后基本上不形成颗粒污泥，造成厌氧菌产生大量的硫化氢，抑制甲烷菌的生长，造成后续IC反应塔易受冲击，运行不稳定，经常发生污泥中毒并大量死亡，俗称“崩塔”现象。IC反应塔因此基本失去处理效果(基本是每3个月左右发生一次)，严重影响污水处理。而重新恢复IC反应塔的处理能力一般在1个月到2个月左右，严重影响企业生产，严重的的话造成企业停工停产，对企业影响非常严重。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种高含盐有机废水的处理系统。主要是解决高盐度有机废水进生化系统，特别是厌氧系统(IC)含盐浓度不变的情况下，提高IC反应塔的污泥抗冲击能力，形成颗粒污泥，提高COD的处理效率，确保IC反应塔在现有废水情况下的稳定运行。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种高含盐有机废水的处理系统，所述系统包括顺次相连通的水解酸化池、IC反应塔、沉淀罐、曝气生化反应池和二沉池，所述IC反应塔底部还与啤酒厂硅藻土加入管相连通。作为优选，所述水解酸化池通过计量泵与IC反应塔底部相连通，IC反应塔顶部通过自流管与沉淀罐顶部相连通，沉淀罐底部与污泥浓缩池相连通。作为优选，所述IC反应塔顶部通过回流管与水解酸化池相连通。作为优选，所述IC反应塔顶部还与沼气收集装置相连通。作为优选，所述二沉池还与除磷池相连通。作为优选，所述曝气生化反应池底部设有曝气装置，所述曝气装置与风机相连。本技术在IC反应塔中加入啤酒厂硅藻土对含盐废水进行培养驯化，利用啤酒厂硅藻土的特性产生颗粒污泥，同时产生大量的嗜硫菌，提高含盐废水的有机物去除效果，使得厌氧反应能够稳定运行。具体实施时：生产废水经过除油及酸碱中和去除油脂、总磷、部分COD、部分硫酸根离子后排入水解酸化池进行水量的均值均量，同时进行水质的预酸化反应。然后废水通过自吸泵提升，通过电磁流量计、计量泵入加热罐进入IC反应塔进行高级厌氧反应。上述生产废水处理效果关键在于IC反应塔的稳定运行，但由于高盐度有机废水中含有硫酸根离子浓度过高，如何在此高浓度的盐分下保证COD的去除成了此废水的处理关键。要达到正常处理效果须对污泥进行改良，使得厌氧污泥能够形成颗粒污泥，并且能够抗击高盐分特别是硫酸根离子的冲击，达到稳定运行。为达到以上处理效果，我们通过于IC反应塔投加一定比例的来源于啤酒厂的废弃硅藻土的方法。啤酒厂硅藻土在啤酒生产过程中，作为助滤剂用于过滤机上过滤发酵液，因截留和吸附有发酵液中的蛋白质、酵母、细菌等有机物呈现出黑褐色。从啤酒厂取来的废硅藻土含有大量的酵母菌，并且啤酒厂使用的硅藻土都是优质的产品，内部孔隙率非常高。将啤酒厂取来的废硅藻土作为污泥生长繁殖的“床”，非常利于微生物的繁殖生长，对厌氧污泥的生长非常有利，可以起到催化剂的作用，使得IC反应塔的污泥培养可以缩短一倍时间，间接提高了企业的生产效益。在高效厌氧菌特别是硅藻土内部嗜硫菌的作用下将高分子有机物降解为低等有机物及小分子有机物，能有效降低COD及BOD，运行稳定时降低的COD值与产生的沼气值是成正比的，产生的沼气是清洁能源，可以广泛用于沼气发电、照明、锅炉燃烧等等。IC反应塔出水自流入沉淀罐进行厌氧污泥的去除，保证后续生化池的正常运行，沉淀后的废水进入曝气生化反应池，生化后废水自流入二沉池，末端设置污泥回流，沉淀后的废水排入除磷池进行进一步的总磷去除，出水水质达到排放标准排放。由于啤酒厂的硅藻土的孔隙高，具有独特的多空结构，是污泥生长的良好载体，含有的酵母菌又是厌氧菌生长的催化剂，IC反应塔内污泥可以在较短时间内迅速繁殖生长，以最快的速度达到IC反应塔的处理效果，并且由于硅藻土的本身重量和相互之间的凝聚效果，使得厌氧污泥产生颗粒状，从而提高了COD的去除效果。硅藻土的多空结构使得微生物聚集，一旦发生含硫酸根离子的高盐废水的冲击，利用硅藻土外面的保护膜的作用能够起到抗冲击效果，并且在同样的容积下由于硅藻土的孔隙率大，增加了表面容积，从而处理负荷的得到了很大的提高。随着IC反应塔运行时间的延长，硅藻土内部的微生物产生了部分嗜盐菌，从而保证了IC反应塔的后续稳定运行。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术不仅可以有效提高污染物的去除效果、而且可以保证IC反应塔的正常稳定运行，对保证企业的生产运行起到关键作用，尤其适合高含盐、高污染物废水的处理。附图说明图1是本技术高含盐有机废水的处理系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但本技术所要保护的范围并不限于此。参照图1，一种高含盐有机废水的处理系统，所述系统包括顺次相连通的水解酸化池1、IC反应塔2、沉淀罐3、曝气生化反应池4和二沉池5，所述IC反应塔2底部还与啤酒厂硅藻土加入管6相连通，通过啤酒厂硅藻土加入管6可以向IC反应塔内投加与啤酒厂硅藻土。所述水解酸化池1通过计量泵7与IC反应塔2底部相连通，IC反应塔2顶部通过自流管8与沉淀罐3顶部相连通，沉淀罐3底部与污泥浓缩池9相连通。所述IC反应塔2顶部通过回流管10与水解酸化池1相连通，所述IC反应塔2顶部还与沼气收集装置11相连通，所述二沉池5还与除磷池12相连通，所述曝气生化反应池底部设有曝气装置13，所述曝气装置13与风机14相连。生产废水经过除油及酸碱中和去除油脂、总磷、部分COD、部分硫酸根离子后排入水解酸化池1进行水量的均值均量，同时进行水质的预酸化反应。然后废水通过自吸泵提升，通过电磁流量计、计量泵入加热罐进入IC反应塔2进行高级厌氧反应，在高效厌氧菌特别是啤酒厂硅藻土内部嗜硫菌的作用下将高分子有机物降解为低等有机物及小分子有机物，能有效降低COD及BOD，运行稳定时降低的COD值与产生的沼气值是成正比的，产生的沼气通过沼气收集装置11收集，沼气是清洁能源，可以广泛用于沼气发电、照明、锅炉燃烧等等。IC反应塔2出水自流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含盐有机废水的处理系统，其特征在于：所述系统包括顺次相连通的水解酸化池、IC反应塔、沉淀罐、曝气生化反应池和二沉池，所述IC反应塔底部还与啤酒厂硅藻土加入管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种高含盐有机废水的处理系统，其特征在于：所述系统包括顺次相连通的水解酸化池、IC反应塔、沉淀罐、曝气生化反应池和二沉池，所述IC反应塔底部还与啤酒厂硅藻土加入管相连通。2.根据权利要求1所述高含盐有机废水的处理系统，其特征在于：所述水解酸化池通过计量泵与IC反应塔底部相连通，IC反应塔顶部通过自流管与沉淀罐顶部相连通，沉淀罐底部与污泥浓缩池相连通。3.根据权利要求2所述高含盐有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢琴芳，赖世荣，
申请(专利权)人：九江赛恩斯环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36