脱硫废水处理系统技术方案

技术编号:21917591 阅读:34 留言:0更新日期:2019-08-21 13:33
本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水处理系统,包括中储箱、加热件及控制器,中储箱上分别设有进水管及出水管,进水管用于输入脱硫废水,中储箱用于存储脱硫废水,控制器用于控制出水管的流量,加热件用于对出水管加热,加热件设于出水管远离中储箱的一侧。上述脱硫废水处理系统,脱硫废水由进水管进入中储箱,并在中储箱内存储,控制器可控制出水管的流量,使脱硫废水持续通过出水管,随后加热件对通过控制器的脱硫废水进行加热。上述脱硫废水处理系统可对脱硫废水进行存储,即使没有脱硫废水由进水管进入中储箱,中储箱也可提供持续的脱硫废水,方便了加热件对脱硫废水的持续加热,对脱硫废水的加热效果好,提高了脱硫废水的温度。

Desulfurization Wastewater Treatment System

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水处理系统
本技术涉及电厂废水处理
,特别是涉及一种脱硫废水处理系统。
技术介绍
电厂在发电的过程中会产生脱硫废水,脱硫废水是石灰石-石膏湿法烟气脱硫出石膏时,石膏干燥工序产生的水。当脱硫塔内浆液浓度达到规定值时,就需要出石膏,一般24至48小时出一次石膏,持续时间2至4小时。由于出石膏的过程不连续,导致脱硫废水的产生及加热过程不连续,会使脱硫废水温度较低,加剧后续除尘等装置堵塞、腐蚀等。
技术实现思路
基于此,本技术在于克服现有技术的不足,提供一种对脱硫废水的加热效果好的脱硫废水处理系统。其技术方案如下:一种脱硫废水处理系统,包括中储箱、加热件及控制器,所述中储箱上分别设有进水管及出水管,所述进水管用于输入脱硫废水,所述中储箱用于存储脱硫废水,所述控制器用于控制所述出水管的流量,所述加热件用于对所述出水管加热,所述加热件设于所述出水管远离所述中储箱的一侧。上述脱硫废水处理系统,脱硫废水由进水管进入中储箱,并在中储箱内存储,控制器可控制出水管的流量,使脱硫废水持续通过出水管,随后加热件对通过控制器的脱硫废水进行加热。上述脱硫废水处理系统可对脱硫废水进行存储,即使没有脱硫废水由进水管进入中储箱,中储箱也可提供持续的脱硫废水,方便了加热件对脱硫废水的持续加热,对脱硫废水的加热效果好,提高了脱硫废水的温度,方便了对脱硫废水的后续处理。进一步地,所述加热件为换热器,所述换热器内设有换热管,所述换热管用于与所述出水管进行热交换,所述换热管的入口用于输入锅炉连排水。进一步地,上述脱硫废水处理系统还包括锅炉烟道,所述出水管远离所述中储箱的一端与所述锅炉烟道连通,所述出水管内设有雾化喷头,所述控制器、所述加热件及所述雾化喷头沿所述中储箱至所述锅炉烟道的方向依次设置,所述锅炉内设有静电除尘器。进一步地,所述控制器为设于所述出水管内的变频泵。进一步地,上述脱硫废水处理系统还包括软化装置,所述软化装置与所述进水管连通,所述软化装置用于软化脱硫废水。进一步地,上述脱硫废水处理系统还包括澄清池,所述软化装置通过所述澄清池与所述进水管连通,所述澄清池用于沉淀所述软化装置排出的脱硫废水。附图说明图1为本技术实施例所述的脱硫废水处理系统的结构示意图。附图标记说明:100、中储箱,110、进水管,120、出水管,200、加热件,210、换热管,300、控制器,400、锅炉烟道,500、软化装置,600、澄清池。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。如图1所示,一实施例公开了一种脱硫废水处理系统,包括中储箱100、加热件200及控制器300,中储箱100上分别设有进水管110及出水管120,进水管110用于输入脱硫废水,中储箱100用于存储脱硫废水,控制器300用于控制出水管120的流量,加热件200用于对出水管120加热,加热件200设于出水管120远离中储箱100的一侧。上述脱硫废水处理系统,脱硫废水由进水管110进入中储箱100,并在中储箱100内存储,控制器300可控制出水管120的流量,使脱硫废水持续通过出水管120,随后加热件200对通过控制器300的脱硫废水进行加热。上述脱硫废水处理系统可对脱硫废水进行存储,即使没有脱硫废水由进水管110进入中储箱100,中储箱100也可提供持续的脱硫废水,方便了加热件200对脱硫废水的持续加热,对脱硫废水的加热效果好,提高了脱硫废水的温度,方便了对脱硫废水的后续处理。具体地,脱硫废水为电厂中石灰石-石膏湿法烟气脱硫出石膏时,石膏干燥工序产生的水,若出石膏的时间段内,单位时间内产生脱硫废水的流量为a,将上述单位时间内经过控制器300的出水管120的流量设定为b,则b<a。此时在通过出石膏产生脱硫废水的时间段内,中储箱100内可持续存储脱硫废水,便于在不出石膏的时间段内,中储箱100仍可通过出水管120输出脱硫废水。可选地,进水管110与中储箱100的上端连接,出水管120与中储箱100的下端连接。此时可方便进水管110的水持续进入中储箱100内,同时中储箱100内水量较少的时候,中储箱100的水也可通过出水管120排出。可选地,中储箱100的底部设有抽水泵,抽水泵与出水管120连通。在中储箱100内水量较少时,水也可由出水管120持续排出。进一步地,如图1所示,加热件200为换热器,换热器内设有换热管210,换热管210用于与出水管120进行热交换,换热管210的入口用于输入锅炉连排水。此时可利用锅炉连排水的高温对出水管120内的脱硫废水进行加热,提高对热能的利用率。可选地,换热器包括隔热的箱体,出水管120包括受热部,受热部设于控制器300远离中储箱100的一侧,受热部与换热管210均设于箱体内。此时通过换热管210的发热及受热部吸热,实现受热部内脱硫废水的加热。在其他实施例中,加热件200也可通过电加热或燃料燃烧加热的方式对出水管120内的脱硫废水进行加热。进一步地,如图1所示,上述脱硫废水处理系统还包括锅炉烟道400,出水管120远离中储箱100的一端与锅炉烟道400连通,出水管120内设有雾化喷头,控制器300、加热件200及雾化喷头沿中储箱100至锅炉烟道400的方向依次设置,锅炉内设有静电除尘器。此时出水管120内的脱硫废水经过加热件200的加热后,通过雾化喷头进入锅炉烟道400内,则脱硫废水中的水蒸气可与烟气一同排出,脱硫废水中的固定颗粒则与烟气中的粉尘一道被静电除尘器捕集排出,实现对脱硫废水的处理,由于中储箱100可对脱硫废水进行储存,进而实现脱硫废水的持续输出,则出水管120内脱硫废水的流量不会出现过大的变化,加热件200对脱硫废水的加热效果较为稳定,可保证对脱硫废水的充分加热,进而使脱硫废水在进入锅炉烟道400的时候不会由于温度较低导致脱硫废水吸收烟气的热量,进而与烟气结合形成废水滴液,造成烟道内发生严重腐蚀、结垢等问题。此外,由于此时脱硫废水进入锅炉烟道400的流量稳定,不会出现流量过大的情况,因此在设置脱硫废水雾化设备的时候,可相应的降低设计容量,进而降低设计及施工成本,同时也可避免脱硫废水雾化干燥后的固态颗粒对粉煤灰品质的不均匀影响。具体地,本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种脱硫废水处理系统,其特征在于,包括中储箱、加热件及控制器,所述中储箱上分别设有进水管及出水管,所述进水管用于输入脱硫废水,所述控制器用于控制所述出水管的流量,所述加热件用于对所述出水管加热,所述加热件设于所述出水管远离所述中储箱的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理系统,其特征在于,包括中储箱、加热件及控制器,所述中储箱上分别设有进水管及出水管,所述进水管用于输入脱硫废水,所述控制器用于控制所述出水管的流量,所述加热件用于对所述出水管加热,所述加热件设于所述出水管远离所述中储箱的一侧。2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统,其特征在于,所述加热件为换热器,所述换热器内设有换热管,所述换热管用于与所述出水管进行热交换,所述换热管的入口用于输入锅炉连排水。3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统,其特征在于,还包括锅炉烟道,所述出水管远离所述中储箱的一端与所述锅炉烟道连...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈旭
申请(专利权)人:广州发展集团股份有限公司广州发电厂有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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