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节能微滤系统技术方案

技术编号:21917511 阅读:45 留言:0更新日期:2019-08-21 13:32
本实用新型专利技术提供了一种节能微滤系统,涉及水处理技术领域,本实用新型专利技术提供的节能微滤系统,包括:进液总管、进液支管、微滤装置、排污总管、出液总管和控制装置;微滤装置包括微滤罐、沉降漏斗、砂水分离装置和供气装置;通过进液总管和多个进液支管的设置,向多套微滤装置进行液体输送,使多套微滤装置并行使用,微滤罐内的污物通过沉降漏斗排出,供气装置向微滤罐内输送气体,使滤层中的滤料浮起,将滤料中附着的污物进入到沉降漏斗中,经沉降漏斗排出,砂水分离器的设置避免滤层中的滤料进入到沉降漏斗中,避免滤料的浪费,实现了提高水处理效率,且成本较低,可循环使用时间长,不需要停机维修,适用于大流量水处理的技术效果。

Energy-saving microfiltration system

【技术实现步骤摘要】
节能微滤系统
本技术涉及水处理
,尤其是涉及一种节能微滤系统。
技术介绍
在污水处理领域长期存在一些技术瓶颈,由于这些技术瓶颈的存在,使得一部分污水处理厂存在着技术落后难以达标的现状,如实施技改则又面临投资高或者运行费用高的障碍,在日趋严格的污水处理形势下,在处理指标不断提高的形势下,如何攻克技术瓶颈,在污水处理工艺中引入新技术是行业内的普遍需求。采用传统的砂滤难以稳定达标,同时反洗时耗电耗水较大,采用膜过滤可以稳定达标,膜系统能够保证出水悬浮物指标合格。但是,膜系统投资和运行费用较高,而膜的技术瓶颈是随使用时间而流量衰减;为了首先满足悬浮物达标,一般在膜系统之前配置保安过滤器,但是容易堵塞,经常出现的情况是保安过滤器堵塞造成产水困难,以致不得不停机检修;膜系统需要定期重复投资更换膜组件,日常工作还需要离线停机药剂清洗,影响工作效率。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能微滤系统,以缓解了现有技术中存在的膜系统处理水投资和运行费用较高,过滤容易堵塞,需要停机检修,影响工作效率的技术问题。本技术提供的节能微滤系统,包括:进液总管进液支管、微滤装置、排污总管、出液总管和控制装置;进液支管和微滤装置均设置有多个,多个微滤装置通过多个进液支管与进液总管,液体通过进液总管和多个进液支管进入到多个微滤装置中,多个微滤装置均与排污总管和出液总管连接,微滤装置用于处理液体,且处理液体之后产生的污水和清水分别通过排污总管和出液总管排出;微滤装置包括微滤罐、沉降漏斗、砂水分离装置和供气装置;微滤罐分别与进液支管、排污总管和出液总管连通,沉降漏斗设置于微滤罐内,且沉降漏斗与排污总管连通;微滤罐内设置有滤层,滤层内设置有喷管,供气装置与喷管连通,供气装置通过喷管向微滤罐内输送气体,砂水分离装置与沉降漏斗的顶部连接,以避免滤层中的滤料进入到沉降漏斗中。进一步的,进液总管沿液体流动方向依次设置有进水泵、水质检测仪和流量检测仪;进水泵、水质检测仪和流量检测仪均与控制装置信号连接,水质检测仪和流量检测仪分别用于检测进液总管内的液体水质和流量,并将此水质和流量信息传递至控制装置中。进一步的,进液支管上设置有用于控制进液支管内液体流动的手动调节阀和自动进水阀。进一步的,微滤装置还包括微滤排污管;微滤排污管的一端与微滤罐的侧壁连通,另一端与排污总管连通,微滤罐内的污物可通过微滤排污管进入到排污总管内;微滤排污管上设置有第一自动排污阀,第一自动排污阀与控制装置信号连接。进一步的,砂水分离器包括多孔板和支撑部;多孔板设置于沉降漏斗的顶部,支撑部的一侧与沉降漏斗连接,支撑部的另一侧与多孔板连接,以支撑多孔板。进一步的,沉降漏斗包括排污集水器和挡圈;支撑部与排污集水器的外表面连接,排污集水器的底部通过排污管与排污总管连通,排污管上设置有第二自动排污阀,第二自动排污阀与控制装置信号连接;挡圈设置于排污集水器的顶部,挡圈与多孔板连接,挡圈32用于阻挡滤层中的滤料进入到排污集水器中。进一步的,微滤装置还包括排气管路;排气管路的一端与微滤罐的顶部连接,排气管路的另一端与排污总管连接;排气管路沿液体流动方向依次设置有自动开关阀和流动开关,自动开关阀和流动开关均与控制装置信号连接,微滤罐内的气体通过排气管路排出,流动开关用于检测微滤罐内液体注满情况,并将此液体注满信息传递至控制装置内。进一步的,排气管路并联设置有排气支路;微滤罐内的污物可通过排气支路进入到排污总管中,排气支路上设置有排气阀,排气阀与控制装置信号连接。进一步的,供气装置包括空压机、储气罐和空气净化器;空压机、储气罐和空气净化器依次设置于供气管路上,供气管路与喷管连通,储气罐内存储有气体,空压机带动储气罐内的气体进入到空气净化器中,空气净化器用于净化气体,且净化后的气体通过供气管路和喷管进入到微滤罐中。进一步的,供气装置还包括气源分配器;气源分配器设置于供气管路和喷管之间,喷管包括第一喷管和第二喷管,第一喷管和第二喷管均设置于滤层内,气源分配器通过第一气源分配管和第二气源分配管分别与第一喷管和第二喷管连通,供气管路中的气体通过气源分配器进入到第一喷管和第二喷管中。进一步的,第一气源分配管和第二气源分配管上均设置有气体阀门;气体阀门的横截面积小于第一气源分配管的横截面积。进一步的,供气装置还包括气源排气管;气源排气管与气源分配器连通,气源分配器内的气体可通过气源排气管排出。进一步的,第一气源分配管设置为多个,多个第一气源分配管的两端均与气源分配器和第一喷管连通。进一步的,供气管路沿着气体流动方向依次设置有自动总气阀和自动球阀;第二气源分配管和多个第一气源分配管上均设置有自动反冲阀,自动总气阀、自动球阀和自动反冲阀均与控制装置信号连接。进一步的,微滤罐和出液总管之间设置有反冲洗管路;反冲洗管路的一端与微滤罐的底部连通,另一端与出液总管连通,出液总管内的液体可通过反冲洗管路进入到微滤罐中,以使液体带动微滤罐内的污物进入到沉降漏斗中。进一步的,微滤装置还包括正洗管路;正洗管路的一端与排污总管连通,另一端与反冲洗管路连通,以使微滤罐内的污物可通过正洗管路排出。进一步的,反冲洗管路沿着液体流动方向依次设置有自动出水阀和手动出水阀;正洗管路上设置自动正洗阀,自动出水阀和自动正洗阀均与控制装置信号连接。进一步的,反冲洗管路和排污总管之间设置有反冲洗检测管路;反冲洗检测管路的两端分别与排污总管和反冲洗管路连通;反冲洗检测管路沿着液体流动方向依次设置有检测仪控制阀和出水检测仪,且检测仪控制阀和出水检测仪均与控制装置信号连接。进一步的,微滤装置还包括压力检测装置;压力检测装置与反冲洗管路连接,以检测反冲洗管路内的液体压力。进一步的,出液总管的出液口处设置有在线流量计和在线监控仪;在线流量计和在线监控仪沿着排污总管内的流动方向依次设置。进一步的,滤层中的滤料设置为多微孔人工烧结颗粒或火山岩颗粒中的任意一种;滤层中的滤料颗粒直径范围为0.5~3.0mm。结合以上技术方案,本技术达到的有益效果在于:本技术提供的节能微滤系统,包括:进液总管、进液支管、微滤装置、排污总管、出液总管和控制装置;进液支管和微滤装置均设置有多个,多个微滤装置通过多个进液支管与进液总管,液体通过进液总管和多个进液支管进入到多个微滤装置中,多个微滤装置均与排污总管和出液总管连接,微滤装置用于处理液体,且处理液体之后产生的污水和清水分别通过排污总管和出液总管排出;微滤装置包括微滤罐、沉降漏斗、砂水分离装置和供气装置;微滤罐分别与进液支管、排污总管和出液总管连通,沉降漏斗设置于微滤罐内,且沉降漏斗与排污总管连通;微滤罐内设置有滤层,滤层内设置有喷管,供气装置与喷管连通,供气装置通过喷管向微滤罐内输送气体,砂水分离装置与沉降漏斗的顶部连接,以避免滤层中的滤料进入到沉降漏斗中。通过进液总管和多个进液支管的设置,向多套微滤装置进行液体输送,使多套微滤装置并行使用,多套微滤装置可各自处理液体,在微滤罐内设置沉降漏斗,使微滤罐内的污物通过沉降漏斗排出,供气装置向微滤罐内输送气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能微滤系统,其特征在于,包括:进液总管、进液支管、微滤装置、排污总管、出液总管和控制装置;所述进液支管和所述微滤装置均设置有多个,多个所述微滤装置通过多个所述进液支管与所述进液总管,液体通过所述进液总管和多个所述进液支管进入到多个所述微滤装置中,多个所述微滤装置均与所述排污总管和所述出液总管连接,所述微滤装置用于处理液体,且处理液体之后产生的污水和清水分别通过所述排污总管和所述出液总管排出;所述微滤装置包括微滤罐、沉降漏斗、砂水分离装置和供气装置;所述微滤罐分别与所述进液支管、所述排污总管和所述出液总管连通,所述沉降漏斗设置于所述微滤罐内,且所述沉降漏斗与所述排污总管连通;所述微滤罐内设置有滤层,所述滤层内设置有喷管,所述供气装置与所述喷管连通,所述供气装置通过所述喷管向所述微滤罐内输送气体,所述砂水分离装置与所述沉降漏斗的顶部连接,以避免所述滤层中的滤料进入到所述沉降漏斗中。

【技术特征摘要】
1.一种节能微滤系统,其特征在于,包括:进液总管、进液支管、微滤装置、排污总管、出液总管和控制装置;所述进液支管和所述微滤装置均设置有多个,多个所述微滤装置通过多个所述进液支管与所述进液总管,液体通过所述进液总管和多个所述进液支管进入到多个所述微滤装置中,多个所述微滤装置均与所述排污总管和所述出液总管连接,所述微滤装置用于处理液体,且处理液体之后产生的污水和清水分别通过所述排污总管和所述出液总管排出;所述微滤装置包括微滤罐、沉降漏斗、砂水分离装置和供气装置;所述微滤罐分别与所述进液支管、所述排污总管和所述出液总管连通,所述沉降漏斗设置于所述微滤罐内,且所述沉降漏斗与所述排污总管连通;所述微滤罐内设置有滤层,所述滤层内设置有喷管,所述供气装置与所述喷管连通,所述供气装置通过所述喷管向所述微滤罐内输送气体,所述砂水分离装置与所述沉降漏斗的顶部连接,以避免所述滤层中的滤料进入到所述沉降漏斗中。2.根据权利要求1所述的节能微滤系统,其特征在于,所述进液总管沿液体流动方向依次设置有进水泵、水质检测仪和流量检测仪;所述进水泵、所述水质检测仪和所述流量检测仪均与所述控制装置信号连接,所述水质检测仪和所述流量检测仪分别用于检测所述进液总管内的液体水质和流量,并将此水质和流量信息传递至所述控制装置中。3.根据权利要求1所述的节能微滤系统,其特征在于,所述进液支管上设置有用于控制所述进液支管内液体流动的手动调节阀和自动进水阀。4.根据权利要求1所述的节能微滤系统,其特征在于,所述微滤装置还包括微滤排污管;所述微滤排污管的一端与所述微滤罐的侧壁连通,另一端与所述排污总管连通,所述微滤罐内的污物可通过所述微滤排污管进入到所述排污总管内;所述微滤排污管上设置有第一自动排污阀,所述第一自动排污阀与所述控制装置信号连接。5.根据权利要求1所述的节能微滤系统,其特征在于,所述砂水分离器包括多孔板和支撑部;所述多孔板设置于所述沉降漏斗的顶部,所述支撑部的一侧与所述沉降漏斗连接,所述支撑部的另一侧与所述多孔板连接,以支撑所述多孔板。6.根据权利要求5所述的节能微滤系统,其特征在于,所述沉降漏斗包括排污集水器和挡圈;所述支撑部与所述排污集水器的外表面连接,所述排污集水器的底部通过排污管与所述排污总管连通,所述排污管上设置有第二自动排污阀,所述第二自动排污阀与所述控制装置信号连接;所述挡圈设置于所述排污集水器的顶部,所述挡圈与所述多孔板连接,所述挡圈用于阻挡所述滤层中的滤料进入到所述排污集水器中。7.根据权利要求1所述的节能微滤系统,其特征在于,所述微滤装置还包括排气管路;所述排气管路的一端与所述微滤罐的顶部连接,所述排气管路的另一端与所述排污总管连接;所述排气管路沿液体流动方向依次设置有自动开关阀和流动开关,所述自动开关阀和所述流动开关均与所述控制装置信号连接,所述微滤罐内的气体通过所述排气管路排出,所述流动开关用于检测所述微滤罐内液体注满情况,并将此液体注满信息传递至所述控制装内。8.根据权利要求7所述的节能微滤系统,其特征在于,所述排气管路并联设置有排气支路;所述微滤罐内的污物可通过所述排气支路进入到所述排污总管中,所述排气支路上设置有排气阀,所述排气阀与所述控制装置(35)信号连接。9.根据权利要求1所述的节能微滤系统,其特征在于,所述供气装置包括空压机、储气罐和空气净化器;所述空压机、所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡小弟
申请(专利权)人:胡小弟
类型:新型
国别省市:北京,11

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