本实用新型专利技术公开了一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置，包括分离罐、进水管以及出水管，所述进水管安装于分离罐上一侧壁面上具有套管，所述出水管插装于套管上，所述分离罐另一侧壁面上，所述分离罐内安装有表层油分离结构，所述分离罐内且位于表层油分离结构一侧安装有过滤式分离结构；本实用新型专利技术涉及异辛烷生产技术领域，通过该装置能够有效地将异辛烷生产中的含油污水进行回收分离，通过其上的表层油分离结构，利用油和水密度的不同能够有效地将含油污水的表层油分离并且回收，通过其上的过滤式分离结构，有效地过滤掉乳化油以及小目比的油污，和固体颗粒，并且一定时间后自动更换透过膜。
A Sewage Recovery and Separation Device for Isooctane Production
【技术实现步骤摘要】
一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置
本技术涉及异辛烷生产
，具体为一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置。
技术介绍
化工行业高度发展的今天，人们已经能从各种原料中淬炼或者提取合成多种有用的新型材料，而异辛烷便是其中一种，异辛烷由石油炼制得到，也可用合成方法制取。如异丁烷与异丁烯在无水氟化氢存在下反应而得。以264抗氧剂的副产物和异丁烯聚合物为原料，经蒸馏、加氢也可制得异辛烷。异辛烷虽然是一种十分重要的新型材料，但是其合成以及炼制过程中会产生带油污水，如果直接排放到江河湖泊或者土壤中，将造成不可挽回的后果，严重污染环境，一般处理方式多采用隔油池的作法，这种方式占地面积大，去污效果差，处理后的污水仍然达不到循环利用的标准，浪费了大量的水资源，而过滤处理方式由于透膜的特殊性，导致其经常堵塞需要经常更换，降低了生产效率，同时增加了工人的工作强度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置，解决了现有的含油污水处理采用隔油池的作法，占地面积大，去污效果差，处理后的污水仍然达不到循环利用的标准，浪费了大量的水资源，而过滤处理方式由于透膜的特殊性，导致其经常堵塞需要经常更换，降低了生产效率，同时增加了工人的工作强度的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置，包括分离罐、进水管以及出水管，所述进水管安装于分离罐上一侧壁面上具有套管，所述出水管插装于套管上，所述分离罐另一侧壁面上，所述分离罐内安装有表层油分离结构，所述分离罐内且位于表层油分离结构一侧安装有过滤式分离结构；所述表层油分离结构，其包括：第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第一电动推杆以及刮板；所述第一隔板安置于分离罐内后壁面上，所述第二隔板安置于分离罐内下壁上，且位于第一隔板一侧，所述第一隔板高于第二隔板，所述第三隔板安置于分离罐内后壁面上，所述第三隔板与内下壁面之间留有一定间距，所述第四隔板安置于分离罐下壁面上，且位于第三隔板一侧，一对所述第一电动推杆安置于分离罐内前壁面上，且位于第一电动推杆与第三电动推杆之间，所述刮板安置于一对所述第一电动推杆驱动端上；所述过滤式分离结构，其包括：放置箱、套管、若干结构相同的套板、若干结构相同的过滤网、安装架、第二电动推杆以及一对结构相同的弹簧；所述放置箱安置于套管上，所述套管上下壁面开设有结构相同的第一滤网口，所述放置箱上下壁面开有一对结构相同的第二滤网口，且第一滤网口与第二滤网口重合，若干所述套板放置于放置箱内，若干所述过滤网嵌装于若干所述套板内，所述安装架安置于套管上壁面，且位于所述放置箱与分离罐之间，所述第二电动推杆安置于安装架下壁面，且位于第二滤网口上方，一对所述弹簧安装于放置箱内一侧壁面上。优选的，所述分离罐后壁面且位于第二隔板上方开设有若干出油孔，若干出油孔上安装有若干出油管：该出油管用于排出油脂。优选的，所述刮板长度略小于第一隔板与第三隔板之间的间距。优选的，若干所述套板外壁均安装有橡胶层：该橡胶层用于密封套管。优选的，所述套管下方且位于第一滤网口处放置有收集盒。优选的，所述第一电动推杆外壁安装有防护套管：该防护套管用于保护第一电动推杆。有益效果本技术提供了一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置。具备以下有益效果：通过该装置能够有效地将异辛烷生产中的含油污水进行回收分离，通过其上的表层油分离结构，利用油和水密度的不同能够有效地将含油污水的表层油分离并且回收，通过其上的过滤式分离结构，有效地过滤掉乳化油以及小目比的油污，和固体颗粒，并且一定时间后自动更换透过膜，有效解决了含油污水处理采用隔油池的作法，占地面积大，去污效果差，处理后的污水仍然达不到循环利用的标准，浪费了大量的水资源，而过滤处理方式由于透膜的特殊性，导致其经常堵塞需要经常更换，降低了生产效率，同时增加了工人的工作强度的问题。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图中：1-分离罐；2-进水管；3-出水管；4-第一隔板；5-第二隔板；6-第三隔板；7-第四隔板；8-第一电动推杆；9-刮板；10-放置箱；11-套管；12-套板；13-过滤网；14-安装架；15-第二电动推杆；16-弹簧；17-出油管；18-橡胶层；19-收集盒；20-防护套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置，包括分离罐1、进水管2以及出水管3，所述进水管2安装于分离罐1上一侧壁面上具有套管11，所述出水管3插装于套管11上，所述分离罐1另一侧壁面上，所述分离罐1内安装有表层油分离结构，所述分离罐1内且位于表层油分离结构一侧安装有过滤式分离结构；所述表层油分离结构，其包括：第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6、第四隔板7、第一电动推杆8以及刮板9；所述第一隔板4安置于分离罐1内后壁面上，所述第二隔板5安置于分离罐1内下壁上，且位于第一隔板4一侧，所述第一隔板4高于第二隔板5，所述第三隔板6安置于分离罐1内后壁面上，所述第三隔板6与内下壁面之间留有一定间距，所述第四隔板7安置于分离罐1下壁面上，且位于第三隔板6一侧，一对所述第一电动推杆8安置于分离罐1内前壁面上，且位于第一电动推杆8与第三电动推杆之间，所述刮板9安置于一对所述第一电动推杆8驱动端上；所述过滤式分离结构，其包括：放置箱10、套管11、若干结构相同的套板12、若干结构相同的过滤网13、安装架14、第二电动推杆15以及一对结构相同的弹簧16；所述放置箱10安置于套管11上，所述套管11上下壁面开设有结构相同的第一滤网口，所述放置箱10上下壁面开有一对结构相同的第二滤网口，且第一滤网口与第二滤网口重合，若干所述套板12放置于放置箱10内，若干所述过滤网13嵌装于若干所述套板12内，所述安装架14安置于套管11上壁面，且位于所述放置箱10与分离罐1之间，所述第二电动推杆15安置于安装架14下壁面，且位于第二滤网口上方，一对所述弹簧16安装于放置箱10内一侧壁面上；所述分离罐1后壁面且位于第二隔板5上方开设有若干出油孔，若干出油孔上安装有若干出油管17；所述刮板9长度略小于第一隔板4与第三隔板6之间的间距；若干所述套板12外壁均安装有橡胶层18；所述套管11下方且位于第一滤网口处放置有收集盒19；所述第一电动推杆8外壁安装有防护套管2011。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。下列本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置，包括分离罐(1)、进水管(2)以及出水管(3)，其特征在于，所述进水管(2)安装于分离罐(1)上一侧壁面上具有套管(11)，所述出水管(3)插装于套管(11)上，所述分离罐(1)另一侧壁面上，所述分离罐(1)内安装有表层油分离结构，所述分离罐(1)内且位于表层油分离结构一侧安装有过滤式分离结构；所述表层油分离结构，其包括：第一隔板(4)、第二隔板(5)、第三隔板(6)、第四隔板(7)、第一电动推杆(8)以及刮板(9)；所述第一隔板(4)安置于分离罐(1)内后壁面上，所述第二隔板(5)安置于分离罐(1)内下壁上，且位于第一隔板(4)一侧，所述第一隔板(4)高于第二隔板(5)，所述第三隔板(6)安置于分离罐(1)内后壁面上，所述第三隔板(6)与内下壁面之间留有一定间距，所述第四隔板(7)安置于分离罐(1)下壁面上，且位于第三隔板(6)一侧，一对所述第一电动推杆(8)安置于分离罐(1)内前壁面上，且位于第一电动推杆(8)与第三电动推杆之间，所述刮板(9)安置于一对所述第一电动推杆(8)驱动端上；所述过滤式分离结构，其包括：放置箱(10)、套管(11)、若干结构相同的套板(12)、若干结构相同的过滤网(13)、安装架(14)、第二电动推杆(15)以及一对结构相同的弹簧(16)；所述放置箱(10)安置于套管(11)上，所述套管(11)上下壁面开设有结构相同的第一滤网口，所述放置箱(10)上下壁面开有一对结构相同的第二滤网口，且第一滤网口与第二滤网口重合，若干所述套板(12)放置于放置箱(10)内，若干所述过滤网(13)嵌装于若干所述套板(12)内，所述安装架(14)安置于套管(11)上壁面，且位于所述放置箱(10)与分离罐(1)之间，所述第二电动推杆(15)安置于安装架(14)下壁面，且位于第二滤网口上方，一对所述弹簧(16)安装于放置箱(10)内一侧壁面上。...
【技术特征摘要】
1.一种用于异辛烷生产的工业污水回收分离装置，包括分离罐(1)、进水管(2)以及出水管(3)，其特征在于，所述进水管(2)安装于分离罐(1)上一侧壁面上具有套管(11)，所述出水管(3)插装于套管(11)上，所述分离罐(1)另一侧壁面上，所述分离罐(1)内安装有表层油分离结构，所述分离罐(1)内且位于表层油分离结构一侧安装有过滤式分离结构；所述表层油分离结构，其包括：第一隔板(4)、第二隔板(5)、第三隔板(6)、第四隔板(7)、第一电动推杆(8)以及刮板(9)；所述第一隔板(4)安置于分离罐(1)内后壁面上，所述第二隔板(5)安置于分离罐(1)内下壁上，且位于第一隔板(4)一侧，所述第一隔板(4)高于第二隔板(5)，所述第三隔板(6)安置于分离罐(1)内后壁面上，所述第三隔板(6)与内下壁面之间留有一定间距，所述第四隔板(7)安置于分离罐(1)下壁面上，且位于第三隔板(6)一侧，一对所述第一电动推杆(8)安置于分离罐(1)内前壁面上，且位于第一电动推杆(8)与第三电动推杆之间，所述刮板(9)安置于一对所述第一电动推杆(8)驱动端上；所述过滤式分离结构，其包括：放置箱(10)、套管(11)、若干结构相同的套板(12)、若干结构相同的过滤网(13)、安装架(14)、第二电动推杆(15)以及一对结构相同的弹簧(16)；所述放置箱(10)安置于套管(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣齐，徐永明，
申请(专利权)人：山东华滨化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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