旋转式超滤膜水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋转式超滤膜水处理系统，包括第一旋转膜桶、第二旋转膜桶、第三旋转膜桶、第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、高压自吸泵、超滤池、排污池、浊度检测仪、总出水管和PLC自控系统，所述的第一旋转膜桶、第二旋转膜桶和第三旋转膜桶上均设有超滤膜组。本实用新型专利技术的优点在于：占用空间小工作效率高节能环保，可以应用到饮用水处理厂以及污水处理厂利用小功率电动机带动膜桶主动旋转达到机械式清洗，使超滤膜始终保持高效率工作，本系统与PLC自控系统组合使用，操作简便，可以用于中小型自来水处理厂新建及改造工程，可降低安装及改造成本，可减少人力及降低运行成本，安装简便易维护，产水量高不堵塞，节省空间。

Rotary Ultrafiltration Membrane Water Treatment System

【技术实现步骤摘要】
旋转式超滤膜水处理系统
本技术涉及污水处理
，具体是一种指旋转式超滤膜水处理系统。
技术介绍
现有的超滤膜污水处理技术多为利用大功率风机进行膜外及膜内爆气，运行成本高，而且产水效率低，堵塞严重时还需要用化学药剂清洗，管路复杂产水阻力大，占用空间大，目前所有超滤膜的最大缺点是在过滤水的过程中产生堵塞而且不易清洗，清洗成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种清洗效果好、方便清洗的旋转式超滤膜水处理系统。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种旋转式超滤膜水处理系统，包括第一旋转膜桶、第二旋转膜桶、第三旋转膜桶、第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、高压自吸泵、超滤池、排污池、浊度检测仪、总出水管和PLC自控系统，所述的浊度检测仪位于所述排污池的底部，所述排污池的底部为漏斗形设计，所述的排污池内设有压差液位计，所述的第一旋转膜桶、第二旋转膜桶、第三旋转膜桶的两端均分别设有膜桶链轮和管道回转器，所述的第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机均设有电机链轮，所述的超滤池位于所述的排污池上方，所述的超滤池底部设有与所述排污池连通的排污管，所述的排污管上设有排污阀，所述的排污阀为电动阀门，所述的第一旋转膜桶、第二旋转膜桶、第三旋转膜桶设置在所述的超滤池内；所述的第一旋转膜桶的膜桶链轮通过传动链条与所述第一减速电机的电机链轮传动连接，所述的第二旋转膜桶的膜桶链轮通过传动链条与所述第二减速电机的电机链轮传动连接，所述的第三旋转膜桶的膜桶链轮通过传动链条与所述第三减速电机的电机链轮传动连接；所述的第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机、高压自吸泵、浊度检测仪、压差液位计、排污阀均与PLC自控系统电性连接；所述的第一旋转膜桶、第二旋转膜桶和第三旋转膜桶上均设有超滤膜组。作为一种优选方案，所述的第一旋转膜桶通过管道回转器连接设有第一弯头变径三通，所述的第二旋转膜桶通过管道回转器连接设有第二弯头变径三通，所述的第三旋转膜桶通过管道回转器连接设有第三弯头变径三通，所述的第一弯头变径三通的上通口连接设有第一上连管，下通口通过第一下连管与所述的总出水管相连接，所述的第二弯头变径三通的上通口连接设有第二上连管，下通口通过第二下连管与所述的总出水管相连接，所述的第三弯头变径三通的上通口连接设有第三上连管，下通口通过第三下连管与所述的总出水管相连接，所述的第一上连管、第二上连管、第三上连管的顶端均与压力变送管相连接。作为一种优选方案，所述的压力变送管的一端与所述的第一上连管相连接，另一端设有罗茨风机，所述的压力变送管上靠近所述罗茨风机的位置设有压力变送器，所述的压力变送器可用于让所述罗茨风机的风机压力保持恒定。作为一种优选方案，所述的第一上连管、第二上连管、第三上连管上均设有负压呼吸阀，所述的第一上连管上负压呼吸阀与压力变送管之间的位置设有第一阀门，所述的第二上连管上负压呼吸阀与压力变送管之间的位置设有第二阀门，所述的第三上连管上负压呼吸阀与压力变送管之间的位置设有第三阀门，所述的第一下连管上设有第四阀门，所述的第二下连管上设有第五阀门，所述的第三下连管上设有第六阀门，所述的总出水管上设有电磁流量变送器和总出水阀，所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和总出水阀均为电动阀门，所述的罗茨风机、压力变送器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、电磁流量变送器和总出水阀均与PLC自控系统电性连接。作为一种优选方案，所述的高压自吸泵连接设有高压自吸管，所述的高压自吸管与所述的第一旋转膜桶、第二旋转膜桶和第三旋转膜桶平行设置，所述的高压自吸管上均匀设有高压喷头，所述的高压喷头正对着所述的超滤膜组设置。作为一种优选方案，所述的第一旋转膜桶、第二旋转膜桶和第三旋转膜桶在进行冲洗时，所述的第一减速电机、第二减速电机和第三减速电机分别带动所述的第一旋转膜桶、第二旋转膜桶和第三旋转膜桶左右重复旋转，旋转圈数及转速可调。本技术与现有技术相比的优点在于：占用空间小工作效率高节能环保，可以应用到饮用水处理厂以及污水处理厂利用小功率电动机带动膜桶主动旋转达到机械式清洗，使超滤膜始终保持高效率工作，本系统与PLC自控系统组合使用，操作简便，可以用于中小型自来水处理厂新建及改造工程，可降低安装及改造成本，可减少人力及降低运行成本，安装简便易维护，产水量高不堵塞，节省空间。附图说明图1是本技术旋转式超滤膜水处理系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图，一种旋转式超滤膜水处理系统，包括第一旋转膜桶101、第二旋转膜桶102、第三旋转膜桶103、第一减速电机401、第二减速电机402、第三减速电机403、高压自吸泵5、超滤池8、排污池11、浊度检测仪9、总出水管10和PLC自控系统，所述的浊度检测仪9位于所述排污池11的底部，所述排污池11的底部为漏斗形设计，所述的排污池11内设有压差液位计28，所述的第一旋转膜桶101、第二旋转膜桶102、第三旋转膜桶103的两端均分别设有膜桶链轮2和管道回转器3，所述的第一减速电机401、第二减速电机402和第三减速电机403均设有电机链轮6，所述的超滤池8位于所述的排污池11上方，所述的超滤池8底部设有与所述排污池11连通的排污管12，所述的排污管12上设有排污阀26，所述的排污阀26为电动阀门，所述的第一旋转膜桶101、第二旋转膜桶102、第三旋转膜桶103设置在所述的超滤池8内；所述的第一旋转膜桶101的膜桶链轮2通过传动链条7与所述第一减速电机401的电机链轮6传动连接，所述的第二旋转膜桶102的膜桶链轮2通过传动链条7与所述第二减速电机402的电机链轮6传动连接，所述的第三旋转膜桶103的膜桶链轮2通过传动链条7与所述第三减速电机403的电机链轮6传动连接；所述的第一减速电机401、第二减速电机402、第三减速电机403、高压自吸泵5、浊度检测仪9、压差液位计28、排污阀26均与PLC自控系统电性连接；所述的第一旋转膜桶101、第二旋转膜桶102和第三旋转膜桶103上均设有超滤膜组13。所述的第一旋转膜桶101通过管道回转器3连接设有第一弯头变径三通141，所述的第二旋转膜桶102通过管道回转器3连接设有第二弯头变径三通142，所述的第三旋转膜桶103通过管道回转器3连接设有第三弯头变径三通143，所述的第一弯头变径三通141的上通口连接设有第一上连管151，下通口通过第一下连管161与所述的总出水管10相连接，所述的第二弯头变径三通142的上通口连接设有第二上连管152，下通口通过第二下连管162与所述的总出水管10相连接，所述的第三弯头变径三通143的上通口连接设有第三上连管153，下通口通过第三下连管163与所述的总出水管10相连接，所述的第一上连管151、第二上连管152、第三上连管153的顶端均与压力变送管17相连接。所述的压力变送管17的一端与所述的第一上连管151相连接，另一端设有罗茨风机18，所述的压力变送管17上靠近所述罗茨风机18的位置设有压力变送器19，所述的压力变送器19可用于让所述罗茨风机18的风机压力保持恒定。所述的第一上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式超滤膜水处理系统，其特征在于：包括第一旋转膜桶(101)、第二旋转膜桶(102)、第三旋转膜桶(103)、第一减速电机(401)、第二减速电机(402)、第三减速电机(403)、高压自吸泵(5)、超滤池(8)、排污池(11)、浊度检测仪(9)、总出水管(10)和PLC自控系统，所述的浊度检测仪(9)位于所述排污池(11)的底部，所述排污池(11)的底部为漏斗形设计，所述的排污池(11)内设有压差液位计(28)，所述的第一旋转膜桶(101)、第二旋转膜桶(102)、第三旋转膜桶(103)的两端均分别设有膜桶链轮(2)和管道回转器(3)，所述的第一减速电机(401)、第二减速电机(402)和第三减速电机(403)均设有电机链轮(6)，所述的超滤池(8)位于所述的排污池(11)上方，所述的超滤池(8)底部设有与所述排污池(11)连通的排污管(12)，所述的排污管(12)上设有排污阀(26)，所述的排污阀(26)为电动阀门，所述的第一旋转膜桶(101)、第二旋转膜桶(102)、第三旋转膜桶(103)设置在所述的超滤池(8)内；所述的第一旋转膜桶(101)的膜桶链轮(2)通过传动链条(7)与所述第一减速电机(401)的电机链轮(6)传动连接，所述的第二旋转膜桶(102)的膜桶链轮(2)通过传动链条(7)与所述第二减速电机(402)的电机链轮(6)传动连接，所述的第三旋转膜桶(103)的膜桶链轮(2)通过传动链条(7)与所述第三减速电机(403)的电机链轮(6)传动连接；所述的第一减速电机(401)、第二减速电机(402)、第三减速电机(403)、高压自吸泵(5)、浊度检测仪(9)、压差液位计(28)、排污阀(26)均与PLC自控系统电性连接；所述的第一旋转膜桶(101)、第二旋转膜桶(102)和第三旋转膜桶(103)上均设有超滤膜组(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式超滤膜水处理系统，其特征在于：包括第一旋转膜桶(101)、第二旋转膜桶(102)、第三旋转膜桶(103)、第一减速电机(401)、第二减速电机(402)、第三减速电机(403)、高压自吸泵(5)、超滤池(8)、排污池(11)、浊度检测仪(9)、总出水管(10)和PLC自控系统，所述的浊度检测仪(9)位于所述排污池(11)的底部，所述排污池(11)的底部为漏斗形设计，所述的排污池(11)内设有压差液位计(28)，所述的第一旋转膜桶(101)、第二旋转膜桶(102)、第三旋转膜桶(103)的两端均分别设有膜桶链轮(2)和管道回转器(3)，所述的第一减速电机(401)、第二减速电机(402)和第三减速电机(403)均设有电机链轮(6)，所述的超滤池(8)位于所述的排污池(11)上方，所述的超滤池(8)底部设有与所述排污池(11)连通的排污管(12)，所述的排污管(12)上设有排污阀(26)，所述的排污阀(26)为电动阀门，所述的第一旋转膜桶(101)、第二旋转膜桶(102)、第三旋转膜桶(103)设置在所述的超滤池(8)内；所述的第一旋转膜桶(101)的膜桶链轮(2)通过传动链条(7)与所述第一减速电机(401)的电机链轮(6)传动连接，所述的第二旋转膜桶(102)的膜桶链轮(2)通过传动链条(7)与所述第二减速电机(402)的电机链轮(6)传动连接，所述的第三旋转膜桶(103)的膜桶链轮(2)通过传动链条(7)与所述第三减速电机(403)的电机链轮(6)传动连接；所述的第一减速电机(401)、第二减速电机(402)、第三减速电机(403)、高压自吸泵(5)、浊度检测仪(9)、压差液位计(28)、排污阀(26)均与PLC自控系统电性连接；所述的第一旋转膜桶(101)、第二旋转膜桶(102)和第三旋转膜桶(103)上均设有超滤膜组(13)。2.根据权利要求1所述的旋转式超滤膜水处理系统，其特征在于：所述的第一旋转膜桶(101)通过管道回转器(3)连接设有第一弯头变径三通(141)，所述的第二旋转膜桶(102)通过管道回转器(3)连接设有第二弯头变径三通(142)，所述的第三旋转膜桶(103)通过管道回转器(3)连接设有第三弯头变径三通(143)，所述的第一弯头变径三通(141)的上通口连接设有第一上连管(151)，下通口通过第一下连管(161)与所述的总出水管(10)相连接，所述的第二弯头变径三通(142)的上通口连接设有第二上连管(152)，下通口通过第二下连管(162)与所述的总出水管(10)相连接，所述的第三弯头变径三通(143)的上通口连接设有第三上连管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建卫，
申请(专利权)人：王建卫，
类型：新型
国别省市：吉林,22