反应系统及制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了反应系统及制备系统，涉及生产设备技术领域。包括：反应装置、泵进装置、浓缩装置、管路组件、电磁阀组件、液位传感器和控制器；浓浆料下出口的位置高于浓浆料进口的位置；第一管路的一端通过浆料出口与反应装置连通，另一端与浓缩装置连通；泵进装置与第一电磁阀依次串接在第一管路上；液位传感器安装在反应装置内；第二管路通过清液上出口与浓缩装置连通；第二电磁阀串接在第二管路上；第三管路的一端通过浓料浆下出口与浓缩装置连通，另一端通过浓浆料进口与反应装置连通；第三电磁阀串接在第三管路上；液位传感器与控制器电连接；控制器与第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电连接；该反应系统自动化程度高，反应效率高。

Reaction system and preparation system

【技术实现步骤摘要】
反应系统及制备系统
本技术涉及生产设备
，尤其是反应系统及制备系统。
技术介绍
在制备钴酸锂前躯体羟基氧化钴时，需要通过反应系统生成钴酸锂前躯体羟基氧化钴，在生成钴酸锂前躯体羟基氧化钴的过程中，反应系统中反应装置内的浆料需要经浓缩装置进行浓缩，浓缩后得到的浓浆料再进入反应装置内进行反应；无论是反应装置内的浆料进入至浓缩装置进行浓缩，还是浓缩后得到的浓浆料再进入反应装置内进行反应，均需要人工操作控制浆料由反应装置进入浓缩装置，以及浓浆料由浓缩装置进入至反应装置，自动化程度低，反应效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供反应系统及制备，该反应系统自动化程度高，反应效率高。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：根据本技术的一方面，提供反应系统，包括：反应装置、泵进装置、浓缩装置、管路组件、电磁阀组件、液位传感器以及控制器；其中，所述管路组件包括第一管路、第二管路以及第三管路；所述电磁阀组件包括第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀；所述反应装置设有浆料出口以及浓浆料进口；所述浓缩装置设有清液上出口以及浓料浆下出口；所述浓浆料下出口的位置高于所述浓浆料进口的位置；所述第一管路的一端通过所述浆料出口与所述反应装置连通，另一端与所述浓缩装置连通；位于所述反应装置与所述浓缩装置之间，所述泵进装置与所述第一电磁阀依次串接在所述第一管路上；所述液位传感器安装在所述反应装置内；所述第二管路通过所述清液上出口与所述浓缩装置连通；所述第二电磁阀串接在所述第二管路上；所述第三管路的一端通过所述浓料浆下出口与所述浓缩装置连通，另一端通过所述浓浆料进口与所述反应装置连通；所述第三电磁阀串接在所述第三管路上；所述液位传感器与所述控制器电连接；控制器与泵进装置连接；所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀电连接。进一步地，所述浓缩装置包括壳体、以及安装在所述壳体内的浓缩组件。进一步地，所述壳体包括圆柱形的第一壳体、以及倒圆台形的第二壳体；所述第二壳体安装在所述第一壳体的底部、且与所述第一壳体连通，所述浓料浆出口设于所述第二壳体的侧壁。进一步地，所述管路组件还包括浓料浆下出口管路；所述浓浆料下出口管路垂直于所述第二壳体的侧壁。进一步地，所述反应装置包括反应釜以及搅拌器；所述液位传感器以及所述搅拌器均插设于所述反应釜内。进一步地，所述搅拌器包括搅拌杆、搅拌叶组件以及驱动件；其中，所述搅拌叶组件包括U型叶片安装壁，所述U型叶片安装壁侧端上设置有若干用于搅拌的叶片；所述搅拌杆插设于所述反应釜内；所述驱动件与所述搅拌杆连接；所述U型叶片安装壁下端中部与所述搅拌杆下端连接。进一步地，所述U型叶片安装臂和所述搅拌杆之间连接有支撑横杆。进一步地，所述浓浆料下出口的位置高于所述浓浆料进口的位置10-30cm。进一步地，所述泵进装置为气动隔膜泵；所述第一电磁阀为气动电磁阀。根据本技术的另一方面，提供制备系统，包括纯化系统，还包括上述技术方案提供的反应系统；所述纯化系统用于对所述反应系统得到的生成物进行纯化。与现有技术相比，本技术的有益效果为：根据本技术的反应系统，包括：反应装置、泵进装置、浓缩装置、管路组件、电磁阀组件、液位传感器以及控制器；其中，所述管路组件包括第一管路、第二管路以及第三管路；所述电磁阀组件包括第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀；所述反应装置设有浆料出口以及浓浆料进口；所述浓缩装置设有清液上出口以及浓料浆下出口；所述浓浆料下出口的位置高于所述浓浆料进口的位置；所述第一管路的一端通过所述浆料出口与所述反应装置连通，另一端与所述浓缩装置连通；位于所述反应装置与所述浓缩装置之间，所述泵进装置与所述第一电磁阀依次串接在所述第一管路上；所述液位传感器安装在所述反应装置内；所述第二管路通过所述清液上出口与所述浓缩装置连通；所述第二电磁阀串接在所述第二管路上；所述第三管路的一端通过所述浓料浆下出口与所述浓缩装置连通，另一端通过所述浓浆料进口与所述反应装置连通；所述第三电磁阀串接在所述第三管路上；所述液位传感器与所述控制器电连接；所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀电连接以控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀开启或关闭；对于该反应系统而言，初始时，第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀均处于关闭状态，第一管路、第二管路以及第三管路均处于断开的状态；在反应装置生成生产物的过程中，当反应装置内的浆料的液面达到一定高度时，液位传感器将感应到的浆料液位信号传递至控制器，控制器接收液位传感器传递的浆料液位信号，当感应到的浆料液位高于控制器设定的设定值时，控制器控制泵进装置工作，同时，控制第一电磁阀以及第二电磁阀开启，使得第一管路以及第二管路均处于接通状态，泵进装置将反应装置内的浆料通过第一管路输送至浓缩装置内进行浓缩，浓缩后得到清液以及浓浆料，清液通过第二管路从浓缩装置内排出；随着反应装置内的液位不断下降，液位传感器实时将感应到的浆料液位信号传递至控制器，当液位传感器感应的反应装置内浆料液位下降至设定值，控制器控制泵进装置停止工作，同时，控制第一电磁阀关闭，使得第一管路处于断开的状态，控制第三电磁阀开启，使得第三管路处于接通的状态，由于浓浆料下出口的位置高于浓浆料进口的位置，浓浆料通过第三管路回流至反应装置内继续进行反应；上述过程通过控制器控制泵进装置、第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀的状态转换，实现了反应的正常进行，避免了人工控制，自动化程度高，提高了反应的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的反应系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的反应系统中反应装置的结构示意图。图标：10-反应装置；101-浆料出口；102-浓浆料进口；103-反应釜；104-搅拌器；1041-搅拌杆；1042-U型叶片安装壁；1043-叶片；1044-支撑横杆；20-泵进装置；201-气动隔膜泵；30-浓缩装置；301-清液上出口；302-浓料浆下出口；303-壳体；3031-第一壳体；40-管路组件；401-第一管路；402-第二管路；403-第三管路；404-浓料浆下出口管路；50-电磁阀组件；501-第一电磁阀；502-第二电磁阀；503-第三电磁阀；60-液位传感器；70-控制器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应系统，其特征在于，包括：反应装置、泵进装置、浓缩装置、管路组件、电磁阀组件、液位传感器以及控制器；其中，所述管路组件包括第一管路、第二管路以及第三管路；所述电磁阀组件包括第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀；所述反应装置设有浆料出口以及浓浆料进口；所述浓缩装置设有清液上出口以及浓料浆下出口；所述浓浆料下出口的位置高于所述浓浆料进口的位置；所述第一管路的一端通过所述浆料出口与所述反应装置连通，另一端与所述浓缩装置连通；位于所述反应装置与所述浓缩装置之间，所述泵进装置与所述第一电磁阀依次串接在所述第一管路上；所述液位传感器安装在所述反应装置内；所述第二管路通过所述清液上出口与所述浓缩装置连通；所述第二电磁阀串接在所述第二管路上；所述第三管路的一端通过所述浓料浆下出口与所述浓缩装置连通，另一端通过所述浓浆料进口与所述反应装置连通；所述第三电磁阀串接在所述第三管路上；所述液位传感器与所述控制器电连接；所述控制器与所述泵进装置连接；所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀电连接。

【技术特征摘要】
1.反应系统，其特征在于，包括：反应装置、泵进装置、浓缩装置、管路组件、电磁阀组件、液位传感器以及控制器；其中，所述管路组件包括第一管路、第二管路以及第三管路；所述电磁阀组件包括第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀；所述反应装置设有浆料出口以及浓浆料进口；所述浓缩装置设有清液上出口以及浓料浆下出口；所述浓浆料下出口的位置高于所述浓浆料进口的位置；所述第一管路的一端通过所述浆料出口与所述反应装置连通，另一端与所述浓缩装置连通；位于所述反应装置与所述浓缩装置之间，所述泵进装置与所述第一电磁阀依次串接在所述第一管路上；所述液位传感器安装在所述反应装置内；所述第二管路通过所述清液上出口与所述浓缩装置连通；所述第二电磁阀串接在所述第二管路上；所述第三管路的一端通过所述浓料浆下出口与所述浓缩装置连通，另一端通过所述浓浆料进口与所述反应装置连通；所述第三电磁阀串接在所述第三管路上；所述液位传感器与所述控制器电连接；所述控制器与所述泵进装置连接；所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀电连接。2.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述浓缩装置包括壳体、以及安装在所述壳体内的浓缩组件。3.根据权利要求2所述的反应系统，其特征在于，所述壳体包括圆柱形的第一壳体、以及倒圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥，訚硕，喻鹏，资旭晖，李旭升，
申请(专利权)人：中伟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52