一种环保型的石墨化炉制造技术

技术编号:21917311 阅读:19 留言:0更新日期:2019-08-21 13:28
本实用新型专利技术公开了一种环保型的石墨化炉,包括炉体,所述炉体包括第一凹槽和第一凸块,所述炉盖包括第二凸块和第二凹槽,所述吸收罐的内部由上至下依次设置有吸收层、挡板和过滤层,所述水泵的出水口连接有分流管,所述喷淋管的底端安装有雾化喷头。本实用新型专利技术通过在炉盖的底端设置第二凸块和第二凹槽,与炉体顶端的第一凸块和第一凹槽配合使用,实现了炉盖和炉体的闭合,通过设置的耐高温密封条加强了石墨化炉的密封性,减少了加热升温的时间,降低了生产成本,通过水泵将吸收液抽入到喷淋管中,通过雾化喷头喷出,通过设置的挡板,使得废气在吸收罐中形成“S”形路线,增加废气在吸收罐内的停留时间,雾化吸收废气效果更好。

An environmentally friendly graphitizing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种环保型的石墨化炉
本技术涉及石墨化炉
,具体为一种环保型的石墨化炉。
技术介绍
石墨化炉主要用于石墨粉料提纯等高温处理,它的使用温度高达2800℃,生产效率高,节能省电,带有在线测温及控温系统,可实时监控炉内的温度,并进行自动的调节。石墨化炉使用时会产生废气,直接排放会造成环境污染,现有的废气处理装置结构复杂,成本较高,废气在吸收罐内停留时间较短,导致吸收液无法完全吸收,废气处理效率低且污染物残留较多,石墨化炉的密封性不足,保温效果较差,增加了加热时间和生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型的石墨化炉,以解决上述
技术介绍
中提出的石墨化炉使用时会产生废气,直接排放会造成环境污染,现有的废气处理装置结构复杂,成本较高,废气在吸收罐内停留时间较短,导致吸收液无法完全吸收,废气处理效率低且污染物残留较多,石墨化炉的密封性不足,保温效果较差,增加了加热时间和生产成本的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种环保型的石墨化炉,包括炉体,所述炉体的顶端设置有炉盖,所述炉体包括第一凹槽和第一凸块,所述第一凸块位于第一凹槽的外侧,所述炉盖包括第二凸块和第二凹槽,所述第二凹槽位于第二凸块的外侧,所述炉盖的上端中间位置处安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端连接有延伸至炉体内部的旋转轴,所述旋转轴的外侧安装有搅拌叶片,所述炉盖的顶端连接有出气管,所述出气管远离炉盖的一端连接有吸收罐,所述吸收罐的内部由上至下依次设置有吸收层、挡板和过滤层,所述吸收罐的一侧通过导水管连接有水泵,所述水泵的出水口连接有分流管,所述分流管靠近吸收罐的一侧连接有延伸至吸收罐内部的喷淋管,所述喷淋管的底端安装有雾化喷头。优选地,所述第一凹槽和第二凹槽的内部均安装有耐高温密封条,且第一凹槽的大小与第二凸块相匹配,所述第二凹槽的大小和第一凸块相匹配。优选地,所述炉体的内部设置有隔热保温层,且炉体、炉盖和吸收罐的材质均为不锈钢。优选地,所述吸收罐的一侧设置有进气口,且进气口的内部设置有过滤网,所述吸收罐的顶端设置有排气口。优选地,所述挡板的数量为多个,且多个挡板相互交错均匀分布在吸收罐的内壁,所述喷淋管的数量为多个,且一个挡板的底端安装有一个喷淋管,一个所述喷淋管的底端安装有数量为两个的雾化喷头。优选地,所述吸收层的数量为两层,且吸收层的内部填充有活性炭和树脂的混合物。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在炉盖的底端设置第二凸块和第二凹槽,与炉体顶端的第一凸块和第一凹槽配合使用,实现了炉盖和炉体的闭合,通过设置的耐高温密封条加强了石墨化炉的密封性,通过在炉体内填充有隔热保温材料,提高了石墨化炉的保温效果,减少了加热升温的时间,降低了生产成本,使用时产生的废气进入吸收罐中,通过水泵将吸收液抽入到喷淋管中,通过雾化喷头喷出,通过设置的挡板,使得废气在吸收罐中形成“S”形路线,增加废气在吸收罐内的停留时间,雾化吸收废气效果更好,通过设置的吸收层提高废气处理效率,结构简单,成本低,通过设置的旋转电机带动旋转轴和搅拌叶片旋转,使炉体内的原料分布均匀,使原料受热均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的炉体顶部结构示意图;图3为本技术的炉盖底部结构示意图。图中:1、炉体;101、第一凹槽;102、第一凸块;2、炉盖;201、第二凸块;202、第二凹槽;3、旋转电机;4、旋转轴;5、搅拌叶片;6、出气管;7、吸收罐;8、挡板;9、吸收层;10、过滤层;11、水泵;12、分流管;13、喷淋管;14、雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种环保型的石墨化炉,包括炉体1,炉体1的顶端设置有炉盖2,炉体1包括第一凹槽101和第一凸块102,第一凸块102位于第一凹槽101的外侧,炉盖2包括第二凸块201和第二凹槽202,第二凹槽202位于第二凸块201的外侧,炉盖2的上端中间位置处安装有旋转电机3(型号为TC7122),旋转电机3的输出端连接有延伸至炉体1内部的旋转轴4,旋转轴4的外侧安装有搅拌叶片5,炉盖2的顶端连接有出气管6,出气管6远离炉盖2的一端连接有吸收罐7,吸收罐7的内部由上至下依次设置有吸收层9、挡板8和过滤层10,吸收罐7的一侧通过导水管连接有水泵11(型号为JLM60-370A),水泵11的出水口连接有分流管12,分流管12靠近吸收罐7的一侧连接有延伸至吸收罐7内部的喷淋管13,喷淋管13的底端安装有雾化喷头14。在本实施中:通过在炉盖2的底端设置第二凸块201和第二凹槽202,与炉体1顶端的第一凸块102和第一凹槽101配合使用,实现了炉盖2和炉体1的闭合,加强了石墨化炉的密封性,提高了石墨化炉的保温效果,减少了加热升温的时间,降低了生产成本,使用时产生的废气进入吸收罐7中,通过水泵11将吸收液抽入到喷淋管13中,通过雾化喷头14喷出,通过设置的挡板8,使得废气在吸收罐7中形成“S”形路线,增加废气在吸收罐7内的停留时间,雾化吸收废气效果更好,通过设置的吸收层9提高废气处理效率,结构简单,成本低,通过设置的旋转电机3带动旋转轴4和搅拌叶片5旋转,使炉体1内的原料分布均匀,使原料受热均匀。请参阅图2和图3,第一凹槽101和第二凹槽202的内部均安装有耐高温密封条,且第一凹槽101的大小与第二凸块201相匹配,第二凹槽202的大小和第一凸块102相匹配,通过将第二凸块201插入第一凹槽101中,第一凸块102插入第二凹槽202中,使得炉盖2和炉体1闭合,加强了石墨化炉的密封性。请参阅图1,炉体1的内部设置有隔热保温层,且炉体1、炉盖2和吸收罐7的材质均为不锈钢,吸收罐7的一侧设置有进气口,且进气口的内部设置有过滤网,吸收罐7的顶端设置有排气口,吸收层9的数量为两层,且吸收层9的内部填充有活性炭和树脂的混合物,通过设置的隔热保温层,提高了石墨化炉的保温效果,减少了加热升温的时间,通过设置的两层吸收层7吸收废气中的有害气体,提高了废气处理效果,通过设置的过滤网阻挡烟气中的大颗粒烟尘。请参阅图1,挡板8的数量为多个,且多个挡板8相互交错均匀分布在吸收罐7的内壁,喷淋管13的数量为多个,且一个挡板8的底端安装有一个喷淋管13,一个喷淋管13的底端安装有数量为两个的雾化喷头14,通过设置的多个喷淋管13和雾化喷头14,增强了废气吸收效果,通过设置的多个挡板8,使得废气在吸收罐7中形成“S”形路线,增加废气在吸收罐7内的停留时间,增强了吸收效果。工作原理:将第二凸块201插入第一凹槽101中,第一凸块102插入第二凹槽202中,使得炉盖2和炉体1闭合,加强了石墨化炉的密封性,减少了加热升温的时间,降低了生产成本,旋转电机3带动旋转轴4和搅拌叶片5旋转,使炉体1内的原料分布均匀,使原料受热均匀,使用时产生的废气通过出气管6进入吸收罐7中,水泵11将吸收液抽入到喷淋管13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型的石墨化炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的顶端设置有炉盖(2),所述炉体(1)包括第一凹槽(101)和第一凸块(102),所述第一凸块(102)位于第一凹槽(101)的外侧,所述炉盖(2)包括第二凸块(201)和第二凹槽(202),所述第二凹槽(202)位于第二凸块(201)的外侧,所述炉盖(2)的上端中间位置处安装有旋转电机(3),所述旋转电机(3)的输出端连接有延伸至炉体(1)内部的旋转轴(4),所述旋转轴(4)的外侧安装有搅拌叶片(5),所述炉盖(2)的顶端连接有出气管(6),所述出气管(6)远离炉盖(2)的一端连接有吸收罐(7),所述吸收罐(7)的内部由上至下依次设置有吸收层(9)、挡板(8)和过滤层(10),所述吸收罐(7)的一侧通过导水管连接有水泵(11),所述水泵(11)的出水口连接有分流管(12),所述分流管(12)靠近吸收罐(7)的一侧连接有延伸至吸收罐(7)内部的喷淋管(13),所述喷淋管(13)的底端安装有雾化喷头(14)。

【技术特征摘要】
1.一种环保型的石墨化炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的顶端设置有炉盖(2),所述炉体(1)包括第一凹槽(101)和第一凸块(102),所述第一凸块(102)位于第一凹槽(101)的外侧,所述炉盖(2)包括第二凸块(201)和第二凹槽(202),所述第二凹槽(202)位于第二凸块(201)的外侧,所述炉盖(2)的上端中间位置处安装有旋转电机(3),所述旋转电机(3)的输出端连接有延伸至炉体(1)内部的旋转轴(4),所述旋转轴(4)的外侧安装有搅拌叶片(5),所述炉盖(2)的顶端连接有出气管(6),所述出气管(6)远离炉盖(2)的一端连接有吸收罐(7),所述吸收罐(7)的内部由上至下依次设置有吸收层(9)、挡板(8)和过滤层(10),所述吸收罐(7)的一侧通过导水管连接有水泵(11),所述水泵(11)的出水口连接有分流管(12),所述分流管(12)靠近吸收罐(7)的一侧连接有延伸至吸收罐(7)内部的喷淋管(13),所述喷淋管(13)的底端安装有雾化喷头(14)。2.根据权利要求1所述的一种环保型的石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宪聪吴玉祥胡旭添吴易座
申请(专利权)人:上高县荣炭科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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