一种低温连续熔硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，具体涉及一种低温连续熔硫装置。包括输送泵、熔硫器与硫磺提纯釜；输送泵通过连接管一与熔硫器顶部相连，熔硫器底部通过连接管二与硫磺提纯釜中部相连，熔硫器中部通过连接管三与硫磺提纯釜顶部相连；所述熔硫器包括换热段与加热段，换热段位于加热段上方，换热段下方设有螺旋盘管，螺旋盘管下方设有封头。锥形盘管提高了换热效率，外排清液夹带硫泡沫量小；通过改变加热调节方式解决了熔硫器加热蒸汽量受进料量、进料硫泡沫浓度等因素而滞后的不利影响；设置硫磺提纯釜，使硫磺与硫渣进一步分离，提高产品硫磺纯度。本实用新型专利技术具有能耗低、外排清液夹带硫泡沫量小、熔硫硫磺纯度高等优点。

A Low Temperature Continuous Sulphur Melting Device

【技术实现步骤摘要】
一种低温连续熔硫装置
本技术涉及脱硫
，具体涉及一种低温连续熔硫装置。
技术介绍
目前，用脱硫过程中生成的硫泡沫作原料生产熔融硫有各种加工方法。较为先进的、具有代表性的加工装置如下：申请号为CN201010192711.5公开了“由硫泡沫生产熔融硫的方法和设备”通过输送泵将硫泡沫送入熔硫装置，经其上部的换热段预热升温后，进入中部的沉降段沉降分离为脱硫液与浓缩硫膏，高温脱硫液向上经换热降温后返回脱硫系统，分离出的浓缩硫膏经加热形成熔融硫后排出。该工艺操作温度低，提高了熔硫效率，能耗少，设备使用年限长。但在生产实践中还存在下列问题：一是由于熔硫器加热蒸汽量受进料量、进料硫泡沫浓度等因素影响，与检测的温度信号存在一定的滞后性，造成外排清液温度仍然偏高，蒸汽耗量大，外排清液夹带硫泡沫量大；二是由于在熔硫器内硫磺熔融时间短，硫磺与其夹带的杂质没有分离，造成外排硫磺纯度低。如在熔硫器内增加硫磺熔融提纯时间，分离的杂质随熔硫清液返回脱硫系统，对脱硫系统产生不利影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种低温连续熔硫装置。可进一步降低生产操作温度，减少熔硫能耗，减少外排清液带硫泡沫量，提高硫磺纯度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种低温连续熔硫装置，包括输送泵、熔硫器与硫磺提纯釜；输送泵通过连接管一与熔硫器顶部相连，熔硫器底部通过连接管二与硫磺提纯釜中部相连，熔硫器中部通过连接管三与硫磺提纯釜顶部相连。所述熔硫器包括换热段与加热段，换热段位于加热段上方，换热段下方设有螺旋盘管，螺旋盘管下方设有封头。所述熔硫器顶部设有脱硫液输出管道，脱硫液输出管道上设有脱硫液调节阀，脱硫液调节阀与压力检测元件相连。所述螺旋盘管为锥形螺旋盘管，封头为球形或椭圆形半封头，封头下方设有锯齿形缝隙。所述加热段设有蒸汽输入管道一，蒸汽输入管道一上设有蒸汽量调节阀一，蒸汽量调节阀一通过管道与换热段底部相连，管道上设有温度检测元件。所述加热段下部设有冷凝水排出管道一，冷凝水排出管道一上设有加热段疏水器。所述连接管三上设有止回阀二。所述硫磺提纯釜底部设有冷凝水排出管道二，冷凝水排出管道二上设有疏水器。所述硫磺提纯釜顶部设有蒸汽输入管道二，蒸汽输入管道二上设有蒸汽调节阀二；硫磺提纯釜中上部设有排渣管，排渣管上设有排渣阀，硫磺提纯釜底部设有放硫管，放硫管上设有放硫阀。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置锥形盘管提高了换热效率，外排清液夹带硫泡沫量小；通过改变加热调节方式解决了熔硫器加热蒸汽量受进料量、进料硫泡沫浓度等因素而滞后的不利影响；设置硫磺提纯釜，使硫磺与硫渣进一步分离，提高产品硫磺纯度。本技术具有能耗低、外排清液夹带硫泡沫量小、熔硫硫磺纯度高等优点。附图说明图1为本技术实施例1结构示意及工艺原理图；图2为本技术实施例2结构示意及工艺原理图。图中：1-输送泵2-熔硫器3-换热段4-锥形螺旋盘管5-封头6-加热段7-蒸汽量调节阀一8-锯齿形缝隙9-温度检测元件10-脱硫液调节阀11-压力检测元件12-加热段疏水器13-连接管二14-蒸汽调节阀二15-疏水器16-连接管三17-止回阀二18-硫磺提纯釜19-排渣阀20-放硫阀21-止回阀一具体实施方式实施例1：下面结合附图1对本技术的具体实施方式进一步说明：如图1所示，一种低温连续熔硫装置，包括输送泵1、熔硫器2与硫磺提纯釜18。熔硫器2与硫磺提纯釜18为一体式结构。输送泵1通过连接管一与熔硫器2顶部相连，熔硫器2通过连接管二13插入硫磺提纯釜18中部，熔硫器2中部通过连接管三16与硫磺提纯釜18顶部相连，连接管三16上设有止回阀二17。熔硫器2顶部设有脱硫液输出管道，脱硫液输出管道上设有脱硫液调节阀10，脱硫液调节阀10与压力检测元件11相连。熔硫器2包括换热段3与加热段6，换热段3的主要部件为螺旋板式热交换器或管式热交换器。换热段3位于加热段6上方。换热段3下方设有锥形螺旋盘管4，锥形螺旋盘管4下方设有球形或椭圆形半封头5，封头下方设有锯齿形缝隙8。加热段6设有蒸汽输入管道一，蒸汽输入管道一上设有蒸汽量调节阀一7，蒸汽量调节阀一7通过管道与换热段3底部相连，管道上设有温度检测元件9。加热段6下部设有冷凝水排出管道一，冷凝水排出管道一上设有加热段疏水器12。硫磺提纯釜底部设有冷凝水排出管道二，冷凝水排出管道二上设有疏水器15。硫磺提纯釜18顶部设有蒸汽输入管道二，蒸汽输入管道二上设有蒸汽调节阀二14。硫磺提纯釜中上部设有排渣管，排渣管上设有排渣阀19，硫磺提纯釜底部设有放硫管，放硫管上设有放硫阀20。实施例2：下面结合附图2对本技术的具体实施方式进一步说明：如图2所示，一种低温连续熔硫装置，包括输送泵1、熔硫器2与硫磺提纯釜18。熔硫器2与硫磺提纯釜18为分体式结构。输送泵1通过连接管一与熔硫器2顶部相连，熔硫器2通过连接管二13与硫磺提纯釜18中部相连，熔硫器2中部通过连接管三16与硫磺提纯釜18顶部相连。连接管二13上设有止回阀一21，连接管三16上设有止回阀二17。硫磺提纯釜18内的物料可以进入熔硫器2，熔硫器2内的物料不能进入硫磺提纯釜18。其它原理与实施例1相同。熔硫器2顶部设有脱硫液输出管道，脱硫液输出管道上设有脱硫液调节阀10，脱硫液调节阀10与压力检测元件11相连。熔硫器2包括换热段3与加热段6，换热段3的主要部件为螺旋板式热交换器或管式热交换器。换热段3位于加热段6上方。换热段3下方设有锥形螺旋盘管4，锥形螺旋盘管4下方设有球形或椭圆形半封头5，封头下方设有锯齿形缝隙8。加热段6设有蒸汽输入管道一，蒸汽输入管道一上设有蒸汽量调节阀一7，蒸汽量调节阀一7通过管道与换热段3底部相连，管道上设有温度检测元件9。加热段6下部设有冷凝水排出管道一，冷凝水排出管道一上设有加热段疏水器12。硫磺提纯釜底部设有冷凝水排出管道二，冷凝水排出管道二上设有疏水器15。硫磺提纯釜18顶部设有蒸汽输入管道二，蒸汽输入管道二上设有蒸汽调节阀二14。硫磺提纯釜中上部设有排渣管，排渣管上设有排渣阀19，硫磺提纯釜底部设有放硫管，放硫管上设有放硫阀20。本技术的工作原理与工作过程为：硫泡沫由输送泵1送入熔硫器2中，经换热、沉降、加热后，分离的清液由熔硫器2顶部排出，加热熔融的硫磺由熔硫器2底部进入硫磺提纯釜18，硫磺经加热提纯后由硫磺提纯釜18底部放硫阀20排出，熔硫提纯的硫渣由硫磺提纯釜18中上部排渣阀19排出，具体包括如下步骤：步骤一：来自脱硫系统的硫泡沫，通过输送泵1，经连接管一输送至熔硫器2的换热段3中；熔硫器2内的压力通过熔硫器2顶部脱硫液输出管道上的脱硫液调节阀10调节，压力控制在不小于0.2MPa；熔硫器2顶部排出的清液温度为50℃～70℃。步骤二：进入换热段3的硫泡沫以强制对流的方式通过热交换器的冷流体流道，随后进入换热段3下方的锥形螺旋盘管4中，在锥形螺旋盘管4中进一步与返回的清液换热后，进入锥形螺旋盘管4下方的封头5中；步骤三：清液从封头5底部锯齿形的缝隙8中返出，浓缩的硫膏进入下方的加热段6；步骤四：加热段6由蒸汽输入管道一间接蒸汽加热，加热的冷凝水由冷凝水排出管道一排出；换热段6下部的温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温连续熔硫装置，其特征在于，包括输送泵、熔硫器与硫磺提纯釜；输送泵通过连接管一与熔硫器顶部相连，熔硫器底部通过连接管二与硫磺提纯釜中部相连，熔硫器中部通过连接管三与硫磺提纯釜顶部相连；所述熔硫器包括换热段与加热段，换热段位于加热段上方，换热段下方设有螺旋盘管，螺旋盘管下方设有封头；所述熔硫器顶部设有脱硫液输出管道，脱硫液输出管道上设有脱硫液调节阀，脱硫液调节阀与压力检测元件相连；所述螺旋盘管为锥形螺旋盘管，封头为球形或椭圆形半封头，封头下方设有锯齿形缝隙；所述加热段设有蒸汽输入管道一，蒸汽输入管道一上设有蒸汽量调节阀一，蒸汽量调节阀通过管道与换热段底部相连，管道上设有温度检测元件。

【技术特征摘要】
1.一种低温连续熔硫装置，其特征在于，包括输送泵、熔硫器与硫磺提纯釜；输送泵通过连接管一与熔硫器顶部相连，熔硫器底部通过连接管二与硫磺提纯釜中部相连，熔硫器中部通过连接管三与硫磺提纯釜顶部相连；所述熔硫器包括换热段与加热段，换热段位于加热段上方，换热段下方设有螺旋盘管，螺旋盘管下方设有封头；所述熔硫器顶部设有脱硫液输出管道，脱硫液输出管道上设有脱硫液调节阀，脱硫液调节阀与压力检测元件相连；所述螺旋盘管为锥形螺旋盘管，封头为球形或椭圆形半封头，封头下方设有锯齿形缝隙；所述加热段设有蒸汽输入管道一，蒸汽输入管道一上设有蒸汽量调节阀一，蒸汽量调节阀通过管道与换热段底部相连，管道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，马中全，梁洪淼，梁岗，曹永，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21