一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘，包括托盘本体，所述托盘本体内设有多个截面成弧形的放置槽，沿长度方向排布的相邻放置槽的连接上端面上两侧分别设有第二限位块和第三限位块，所述放置槽的底部还设有V型槽，所述放置槽的底部每端均设有两个支脚，且两个支脚之间形成凹口。本实用新型专利技术解决了在永磁电机定转子生产制造流转、仓储、发货包装过程中，由于定转子防护要求高、转子带磁性、规格较多等特点带来流转困难的问题，提高产品质量和生产车间的整洁度。同时使用该吸塑托盘进行定转子产品包装发货，提高了包装效率和拆包上线效率，降低包装成本和人工成本，循环使用使生产制造过程更符合绿色环保要求。

A Special Thick Plate Plastic-absorbing Pallet for Permanent Magnet Motor Stator and Rotor Flow

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘
本技术涉及一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘。
技术介绍
随着新能源汽车行业的发展，政府对新能源汽车产业的鼓励支持力度加大，国内外车企的相继布局，汽车驱动专用永磁电机需求量越来越大。与此同时，由于汽车永磁电机定转子防护要求高、转子带磁性、现阶段规格较多等特点，对电机制造行业在生产流转过程中提出了更高的要求。现有流转方式及不足：目前电机制造行业定、转子流转托盘主要是专用物料架、木托盘等，通用性、防护性和仓储空间利用率整体效果不佳，且不易清洗维护，容易带来流转木屑等污尘，不满足车间6S要求。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘，该托盘可堆垛且满足承载要求和限位要求，空盘可叠加，兼容不同规格。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘，包括托盘本体，所述托盘本体内设有多个截面成弧形的放置槽，沿长度方向排布的相邻放置槽的连接上端面上两侧分别设有第二限位块和第三限位块，所述放置槽的底部还设有V型槽，所述放置槽的底部每端均设有两个支脚，且两个支脚之间形成凹口。作为优选方案：所述放置槽的两端分别设有第二限位壁和第三限位壁，且第二限位壁和第三限位壁的两侧还设有第一限位壁。作为优选方案：所述V型槽的两端还设有底部限位块。作为优选方案：所述放置槽为8个，8个放置槽分两排均匀布置。作为优选方案：所述第二限位块位于沿长度方向排布的相邻放置槽的连接上端面的中部，两个第三限位块分别位于沿长度方向排布的相邻放置槽的连接上端面的两端，所述托盘本体的一端还设有第一限位块。作为优选方案：所述托盘本体采用HDPE材料一体成型。本技术通过托盘底部设置V型槽提高了防滚动效果，且托盘之间通过限位块和凹口的配合实现了堆垛时的稳定性，同时托盘底部通过设置支脚避免了堆垛时托盘对零部件的压迫。本技术解决了在永磁电机定转子生产制造流转、仓储、发货包装过程中，由于定转子防护要求高、转子带磁性、规格较多等特点带来流转困难的问题，提高产品质量和生产车间的整洁度。同时使用该吸塑托盘进行定转子产品包装发货，提高了包装效率和拆包上线效率，降低包装成本和人工成本，循环使用使生产制造过程更符合绿色环保要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的的托盘堆垛示意图。图3为本技术中的零件限位示意图。图4为本技术的底部承载面示意图。图5为本技术的托盘堆垛时纵向限位示意图。图6为本技术的托盘堆垛时横向限位示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1至图6所示的一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘，包括托盘本体，所述托盘本体内设有多个截面成弧形的放置槽8，沿长度方向排布的相邻放置槽8的连接上端面上两侧分别设有第二限位块6和第三限位块10，所述放置槽8的底部还设有V型槽2，所述放置槽8的底部每端均设有两个支脚1，且两个支脚1之间形成凹口7。所述放置槽8的两端分别设有第二限位壁5和第三限位壁9，且第二限位壁5和第三限位壁9的两侧还设有第一限位壁4。所述V型槽2的两端还设有底部限位块11。所述放置槽8为8个，8个放置槽8分两排均匀布置。所述第二限位块6位于沿长度方向排布的相邻放置槽8的连接上端面的中部，两个第三限位块10分别位于沿长度方向排布的相邻放置槽8的连接上端面的两端，所述托盘本体的一端还设有第一限位块3。所述托盘本体采用HDPE材料一体成型。本技术要达到的目的主要有：设计一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘，满足定转子防护要求，保证转子相互隔磁效果，可堆垛且满足承载要求和限位要求，空盘可叠加，兼容不同规格。采用的主要技术手段有：采用厚片吸塑托盘，主要从外形结构、承载能力进行设计。外形结构设计主要考虑零部件防护、限位效果、可叠加性和人工可操作性。零部件防护包括：一、堆垛定转子不受力，如图2所示，在流转所需的规格范围内，堆垛过程上层重量直接通过下层的吸塑托盘承受，零件本身不受力；二、定转子铁芯限位，如图3所示，定转子放置过程中，通过底部限位块11以及第一限位壁4对铁芯进行限位，保护定子线圈端部和转子轴承；三、防滚动，如图1和图4所示，吸塑托盘放置槽底部在设计承载面同时，根据定转子外形合理设计V型槽，增强防滚动效果。限位效果设计包括：堆垛过程中吸塑托盘相互限位，以保证流转过程托盘不会发送侧移，轻微跳动不会掉落。如图5和图6所示，上层吸塑托盘和下层吸塑托盘分别通过第二限位块6与凹口7的配合、第三限位块10与凹口7的配合使得上下层托盘不发生位移。可叠加性：吸塑托盘装载定转子可以堆垛，同时，无零件装载时，也可实现叠加，且尽可能减少占用空间。可操作性：在满足限位和防护要求下，尽可能保证定转子两端的空间，能够满足人工操作所需，方便拿取、存放，同时保证任意相邻转子间距>130mm，保证隔磁效果，避免拿取过程由于磁力难于拿取或吸附碰撞等现象。承载能力设计主要考虑承载结构、材料及厚度。承载结构：吸塑托盘放置槽底部设计V型平底槽，同时每个零件槽两端共设计四个支脚，增加承载面积，如图4所示。材料及厚度：由于吸塑产品加工工艺特点，厚度的设计直接影响外形设计要求，后期厚度调整影响定位效果，故进行必要的材料和厚度设计。材料选用HDPE，相对物理性能稳定，抗冲击能力好，根据IEC60068-2-27，一般固定包装运输颠簸的重力加速度约10g。根据应力分析结果，设计10mm厚度满足最大负载（单个零件25kg）3层堆垛的安全流转，此时，最大应力集中点应力值（19MPa），小于材料屈服应力（>20MPa），末端最大变形8.5mm，零件槽内变形较小不会对零件造车挤压。应当指出，以上实施例仅是本技术的代表性例子。本技术还可以有许多变形。凡是依据本技术的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘，其特征在于：包括托盘本体，所述托盘本体内设有多个截面成弧形的放置槽（8），沿长度方向排布的相邻放置槽（8）的连接上端面上两侧分别设有第二限位块（6）和第三限位块（10），所述放置槽（8）的底部还设有V型槽（2），所述放置槽（8）的底部每端均设有两个支脚（1），且两个支脚（1）之间形成凹口（7）。

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘，其特征在于：包括托盘本体，所述托盘本体内设有多个截面成弧形的放置槽（8），沿长度方向排布的相邻放置槽（8）的连接上端面上两侧分别设有第二限位块（6）和第三限位块（10），所述放置槽（8）的底部还设有V型槽（2），所述放置槽（8）的底部每端均设有两个支脚（1），且两个支脚（1）之间形成凹口（7）。2.根据权利要求1所述的一种永磁电机定、转子流转专用厚片吸塑托盘，其特征在于：所述放置槽（8）的两端分别设有第二限位壁（5）和第三限位壁（9），且第二限位壁（5）和第三限位壁（9）的两侧还设有第一限位壁（4）。3.根据权利要求1所述的一种永磁电机定、转子流转专...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景龙，
申请(专利权)人：浙江方正电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33