筒体标签粘贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒体标签粘贴装置。本实用新型专利技术的筒体标签粘贴装置使用时，将筒体放置在两个支撑辊之间的间隔中进行支撑，然后放料机构和剥料机构配合工作将标签剥离下来并初步接触到筒体的外周面，压轮机构对筒体提供顶压力，转动驱动机构带动支撑辊转动，从而使标签纸粘贴在筒体的外周面上，压轮机构对筒体提供顶压力，使得标签纸紧贴在筒体上。

Barrel label sticking device

【技术实现步骤摘要】
筒体标签粘贴装置
本技术涉及一种筒体标签粘贴装置。
技术介绍
目前，标签粘贴机以及被广泛应用到产品的生产过程中。比如授权公告号为CN106672368B的中国专利文献就公开了一种标签机，该标签机是一种半自动平面标签机，包括机架，机架的顶板的后部固定有主支撑板，主支撑板的左侧上方背面固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴向前伸出主支撑板并安装有标签卷筒，主支撑板的左侧下方的背面固定有副驱动电机，副驱动电机的输出轴向前伸出主支撑板并安装有收卷筒，主支撑板的上部固定有多个支撑辊，主支撑板的下部固定有多个副支撑辊，主支撑板的右侧下方固定有支撑块，支撑块的左侧的主支撑板上固定有两个导向块，调节螺杆的左端插套在导向块中，调节螺杆的右端螺接在右侧的导向块中。该机器可以调节纸带输送的张紧度，同时，其可以保证标签卷筒的纸带与标签分离，提高标签粘贴效果。同时，授权公告号为CN207773688U的中国专利文献也公开了一种标签剥离装置，包括壳体、设置于壳体上的放料机构、剥料机构和收料机构、以及用于控制上述各机构动作的中控系统；放料机构包括用于固定标签纸带位置的放料轮，收料机构包括收料轴和压料杆，中控系统包括驱动电机、延时继电器、速度调节旋钮、长度调节旋钮、计数装置和标签感应开关，剥料机构包括用于完成标签纸剥离动作的剥标板以及使标签纸带紧压在剥标板上的压料板，压料板在其远离标签纸带的一端设有带压缩弹簧的连接转轴，剥标板在其本身与标签纸带的接触位置设有锯齿结构或刃型结构。该装置结构简单且标签纸便于剥离、撕脱，可根据实际需要灵活调整标签纸的剥离长度，使用后的废料能轻松取出。上述两种装置都能够将标签剥离，同时，第一种装置还能够将标签粘贴到平面产品，而第二种装置还需要手工将标签粘贴到相应的产品上。对于筒体结构的产品，现有技术中的装置还无法实现自动粘贴。
技术实现思路
本技术提供一种筒体标签粘贴装置，以实现对筒体上标签的自动粘贴。本技术的筒体标签粘贴装置采用如下技术方案：筒体标签粘贴装置，包括机架以及设置于机架上的放料机构、收料机构以及剥料机构，所述剥料机构包括剥料板，所述机架上还设有两个相对设置的、用于支撑筒体的支撑辊，所述剥料板设置在两个支撑辊之间的间隔中，所述机架上还装配有用于对支撑在两个支撑辊上的筒体提供压力以使从剥料板上剥离下的标签贴紧在筒体上的压轮机构。两个支撑辊间隔可调设置以适应不同直径的筒体。所述压轮机构包括铰接设置在所述机架上的压轮连杆以及转动设置在所述压轮连杆上的压轮，所述压轮在所述压轮连杆上的位置可调设置。所述压轮连杆上连接有复位弹簧。所述机架上靠近所述压轮连杆上的位置处设有碰撞开关与所述收料机构的驱动机构电连接的碰撞开关，向下操作压轮连杆时其触发所述碰撞开关。所述压轮连杆包括用于与机架连接的连接段以及用于安装所述压轮的安装段，所述连接段和所述安装段形成L形结构，所述压轮连杆的铰接轴设置在所述安装段的中部位置处，所述碰撞开关设置在所述安装段的悬伸端的位置处，所述机架上于所述碰撞开关相对的一侧设有限位销。所述放料机构包括放料盘，所述机架上设有向外悬伸的悬架，所述悬架上设有盘轴，所述盘轴以悬臂结构设置在所述悬架上以使所述放料盘能够从该盘轴的悬伸端进行取放。两个支撑辊中靠近机架外侧位置处的支撑辊位置可调得设置在所述机架上，所述剥料板靠近另外一个支撑辊的位置处设置。本技术的有益效果是：本技术的筒体标签粘贴装置使用时，将筒体放置在两个支撑辊之间的间隔中进行支撑，然后放料机构和剥料机构配合工作将标签剥离下来并初步接触到筒体的外周面，压轮机构对筒体提供顶压力，转动驱动机构带动支撑辊转动，从而使标签纸粘贴在筒体的外周面上，压轮机构对筒体提供顶压力，使得标签纸紧贴在筒体上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的筒体标签粘贴装置的实施例的结构示意图；图2为图1中的标签粘贴装置的立体图（上部位置处）；图中：1、机架；2、放料盘；3、第一支撑辊；4、第二支撑辊；5、压轮；6、驱动电机；7、收料辊；8、第一导料辊；9、第二导料辊；10、筒体；20、料带；11、悬架；12、压轮连杆；13、支撑辊调节槽；14、剥料板；15、检测装置；120、压轮调节槽；121、安装段；122、铰接轴；123、碰撞开关；124、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的筒体标签粘贴装置的实施例，如图1至图2所示，筒体标签粘贴装置，包括机架1以及设置于机架1上的放料机构、收料机构以及剥料机构，剥料机构包括剥料板14，机架1上还设有两个相对设置的、用于支撑筒体10的支撑辊，剥料板14设置在两个支撑辊之间的间隔中，机架1上还装配有用于对支撑在两个支撑辊上的筒体10提供压力以使从剥料板14上剥离下的标签贴紧在筒体10上的压轮机构。在本实施例中，两个支撑辊分别是第一支撑辊3和第二支撑辊4，两个支撑辊间隔可调设置以适应不同直径的筒体10，具体地，两个支撑辊中靠近机架1外侧位置处的支撑辊位置可调得设置在机架1上，剥料板14靠近另外一个支撑辊的位置处设置，即第二支撑辊4位置可调地设置在机架上，在本实施例中，在机架上设有支撑辊调节槽13，第二支撑辊滑动装配在支撑辊调节槽13中并通过螺母配合设置在辊轴上的丝杆锁紧在设定的位置处。压轮机构具体包括铰接设置在机架1上的压轮连杆12以及转动设置在压轮连杆12上的压轮5，压轮5在压轮连杆12上的位置可调设置。同时，机架1上靠近压轮连杆12上的位置处设有碰撞开关123与收料机构的驱动机构电连接的碰撞开关123，向下操作压轮连杆12时其触发碰撞开关123。具体地，压轮连杆12包括用于与机架1连接的连接段以及用于安装压轮的安装段121，连接段和安装段121形成L形结构，压轮连杆12的铰接轴122设置在安装段121的中部位置处，碰撞开关123设置在安装段121的悬伸端的位置处，机架1上于碰撞开关123相对的一侧设有限位销。具体地，在压轮连杆的安装段上设有压轮调节槽120，压轮的辊轴滑动设置在该压轮调节槽120中并通过螺母配合设置在辊轴上丝杠锁紧固定在设定位置。压轮位置的调节也是为了适应不同直径的筒体。在本实施例中，压轮连杆12上连接有复位弹簧124，压轮连杆的安装段的悬伸端为操作端，用于供操作者手持向下按压操作，向下按压时，压轮连杆的安装段拉伸复位弹簧，贴标完成时，松开压轮连杆，复位弹簧使其复位。限位销用于限制压轮连杆复位时的极限位置。放料机构包括放料盘2，机架1上设有向外悬伸的悬架11，悬架11上设有盘轴，盘轴以悬臂结构设置在悬架11上以使放料盘2能够从该盘轴的悬伸端进行取放。收料机构包括收料辊7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒体标签粘贴装置，包括机架以及设置于机架上的放料机构、收料机构以及剥料机构，所述剥料机构包括剥料板，其特征在于：所述机架上还设有两个相对设置的、用于支撑筒体的支撑辊，两个支撑辊至少一个连接有转动驱动机构，所述剥料板设置在两个支撑辊之间的间隔中，所述机架上还装配有用于对支撑在两个支撑辊上的筒体提供压力以使从剥料板上剥离下的标签贴紧在筒体上的压轮机构。

【技术特征摘要】
1.筒体标签粘贴装置，包括机架以及设置于机架上的放料机构、收料机构以及剥料机构，所述剥料机构包括剥料板，其特征在于：所述机架上还设有两个相对设置的、用于支撑筒体的支撑辊，两个支撑辊至少一个连接有转动驱动机构，所述剥料板设置在两个支撑辊之间的间隔中，所述机架上还装配有用于对支撑在两个支撑辊上的筒体提供压力以使从剥料板上剥离下的标签贴紧在筒体上的压轮机构。2.根据权利要求1所述的筒体标签粘贴装置，其特征在于：两个支撑辊间隔可调设置以适应不同直径的筒体。3.根据权利要求2所述的筒体标签粘贴装置，其特征在于：所述压轮机构包括铰接设置在所述机架上的压轮连杆以及转动设置在所述压轮连杆上的压轮，所述压轮在所述压轮连杆上的位置可调设置。4.根据权利要求3所述的筒体标签粘贴装置，其特征在于：所述压轮连杆上连接有复位弹簧。5.根据权利要求3所述的筒体标签粘贴装置，其特征在于：所述机架上靠近所述压轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彬，彭进，张琪琳，邓全一，景瑞敏，
申请(专利权)人：郑州狮虎磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41