电机机壳铸件自动涨紧定心工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机机壳铸件自动涨紧定心工装，具有底座和安装于底座上的涨紧机构；涨紧机构包括驱动电机、涨紧基座、转动座和涨套；驱动电机固定安装于底座的腔室内，且驱动电机的输出轴与伸出底座上表面的转轴固定连接；涨紧基座固定于底座上表面；转轴上端与截面呈“T”字形的转动座螺纹相连；转动座的下端插入涨紧基座上端的锥台部，从内至外依次套接的转动座、锥台部和涨套通过贯穿一对腰形孔的销轴连接；涨套的内壁紧贴涨紧基座上端的锥台部的外表面，且涨套的上端面与转动座的延展边的下端面接触。本实用新型专利技术可以自动定心，提高加工质量、方便快捷、工作效率高。

Automatic Tightening and Centering Tool for Motor Shell Castings

【技术实现步骤摘要】
电机机壳铸件自动涨紧定心工装
本技术涉及电机机壳加工
，特别涉及一种电机机壳铸件自动涨紧定心工装。
技术介绍
电机的机壳质量的好坏，直接影响到电机后续的使用，目前传统电机由于机壳在加工时不可避免存在一定的失圆，所以同心度得不到保证，不仅造成机壳加工效率较低，还无法保证电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以自动定心，提高加工质量、方便快捷、工作效率高的电机机壳铸件自动涨紧定心工装。实现本技术目的的技术方案是：一种电机机壳铸件自动涨紧定心工装，具有底座和安装于底座上的涨紧机构；所述涨紧机构包括驱动电机、转轴、涨紧基座、转动座和涨套；所述驱动电机固定安装于底座的腔室内，且驱动电机的输出轴与伸出底座上表面的转轴固定连接；所述涨紧基座固定于底座上表面，涨紧基座的上端具有锥台部；所述锥台部上对称开设有一对腰形孔；所述转轴上端与截面呈“T”字形的转动座螺纹相连；所述转动座的下端插入涨紧基座上端的锥台部，从内至外依次套接的转动座、锥台部和涨套通过贯穿一对腰形孔的销轴连接；所述涨套的内壁紧贴涨紧基座上端的锥台部的外表面，且涨套的上端面与转动座的延展边的下端面接触；所述底座上固定设有限位杆；所述限位杆设置于涨紧基座的一侧，且限位杆的上端插接设有限位柱；所述限位柱上连接有调节螺母。上述技术方案所述涨紧基座的下端延展边上开设有卡槽；对应卡槽位置的底座上固定有引导柱。上述技术方案所述引导柱的底部通过紧固件固定，引导柱的顶部连接有支撑螺栓，引导柱所对应的涨紧基座的另一侧的底座上设有两个支撑柱点。上述技术方案所述引导柱的侧面连接有限位螺栓；所述限位螺栓的底部与支撑螺栓相抵。上述技术方案所述转动座的中轴线位置设有一紧固螺栓；所述紧固螺栓与销轴螺纹连接。上述技术方案所述驱动电机的输出轴通过连接件与伸出底座上表面的转轴固定连接；所述输出轴与连接件螺纹连接；所述连接件与转轴通过第二销轴连接。上述技术方案所述涨套的上端面开设有凹槽；所述凹槽与转动座的延展边相匹配。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：（1）本技术通过启动电机旋转，由于转轴上端与截面呈“T”字形的转动座螺纹相连，使转轴旋转，从而带动转动座向下移动，使销轴带动涨套向下移动，在涨紧基座的约束下，涨套处于压缩涨紧状态，此时涨套直径同心扩大，涨紧机壳铸件的内圆轮廓，完成机壳的自动定心目的，同时限位杆设置于涨紧基座的一侧，且限位杆的上端插接设有限位柱；限位柱上连接有调节螺母，实现对机壳进行限位，防止涨紧过程中带动机壳转动，影响定心效果，整体提高了加工质量，方便快捷，工作效率高。（2）本技术的涨紧基座的下端延展边上开设有卡槽；对应卡槽位置的底座上固定有引导柱；对机壳安装的方向进行指引。（3）本技术的引导柱的底部通过紧固件固定，引导柱的顶部连接有支撑螺栓，引导柱所对应的涨紧基座的另一侧的底座上设有两个支撑柱点；支撑螺栓、支撑柱点三者呈三角设置可以对机壳进行支撑，防止倾斜。（4）本技术的引导柱的侧面连接有限位螺栓；所述限位螺栓的底部与支撑螺栓相抵，防止限位螺栓的位置发生变化。（5）本技术的涨套的上端面开设有凹槽；所述凹槽与转动座的延展边相匹配；防止涨套移位。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底座打开示意图；图3为本技术去涨套和涨紧基座的示意图；图4为本技术的转动座和涨紧基座配合的示意图；图5为本技术的工作状态示意图；图6为图5中以横断面A为基准面的剖切图；图7为本技术的涨紧基座的结构示意图；图8为本技术的涨套示意图；图9为本技术的涨套的轴向剖视图。具体实施方式见图1至图9，本技术具有底座1和安装于底座1上的涨紧机构；涨紧机构包括驱动电机2、转轴3、涨紧基座4、转动座5和涨套6；驱动电机2固定安装于底座1的腔室内，且驱动电机2的输出轴与伸出底座1上表面的转轴3固定连接；涨紧基座4固定于底座1上表面，涨紧基座4上端具有锥台部8，锥台部8上对称开设有一对腰形孔7；转轴3上端与截面呈“T”字形的转动座5螺纹相连；转动座5的下端插入涨紧基座4上端的锥台部8，从内至外依次套接的转动座5、锥台部8和涨套6通过贯穿一对腰形孔7的销轴9连接；涨套6的内壁紧贴涨紧基座4上端的锥台部8的外表面，且涨套6的上端面与转动座5的延展边的下端面接触；底座1上固定设有限位杆10；限位杆10设置于涨紧基座4的一侧，且限位杆10的上端插接设有限位柱11；限位柱11上连接有调节螺母12。涨紧基座4的下端延展边上开设有卡槽17；对应卡槽17位置的底座1上固定有引导柱13。引导柱13的底部通过紧固件固定，引导柱13的顶部连接有支撑螺栓14，引导柱13所对应的涨套基座4的另一侧的底座1上设有两个支撑柱点16。引导柱13的侧面连接有限位螺栓；限位螺栓的底部与支撑螺栓14相抵。转动座5的中轴线位置设有一紧固螺栓18；紧固螺栓18与销轴9螺纹连接。驱动电机2的输出轴通过连接件与伸出底座1上表面的转轴3固定连接；输出轴与连接件15螺纹连接；连接件15与转轴3通过第二销轴连接。涨套6的上端面开设有凹槽；凹槽与转动座5的延展边相匹配。见图9，涨套6的轴向截面的内轮廓呈等腰梯形，且内轮廓的两侧腰线之间的夹角为20°。本技术的工作原理为：通过启动电机旋转，由于转轴3上端与截面呈“T”字形的转动座5螺纹相连，使转轴3旋转，从而带动转动座5向下移动，使销轴9带动涨套6向下移动，在涨套基座4的约束下，涨套6处于压缩涨紧状态，此时涨套6直径同心扩大，涨紧机壳铸件的内圆轮廓，完成机壳的自动定心目的，同时限位杆10设置于涨套基座4的一侧，且限位杆10的上端插接设有限位柱11；限位柱11上连接有调节螺母12，实现对机壳进行限位，防止涨紧过程中带动机壳转动。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机机壳铸件自动涨紧定心工装，具有底座和安装于底座上的涨紧机构；其特征在于：所述涨紧机构包括驱动电机、转轴、涨紧基座、转动座和涨套；所述驱动电机固定安装于底座的腔室内，且驱动电机的输出轴与伸出底座上表面的转轴固定连接；所述涨紧基座固定于底座上表面，涨紧基座的上端具有锥台部；所述锥台部上对称开设有一对腰形孔；所述转轴上端与截面呈“T”字形的转动座螺纹相连；所述转动座的下端插入涨紧基座上端的锥台部，从内至外依次套接的转动座、锥台部和涨套通过贯穿一对腰形孔的销轴连接；所述涨套的内壁紧贴涨紧基座上端的锥台部的外表面，且涨套的上端面与转动座的延展边的下端面接触；所述底座上固定设有限位杆；所述限位杆设置于涨紧基座的一侧，且限位杆的上端插接设有限位柱；所述限位柱上连接有调节螺母。

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳铸件自动涨紧定心工装，具有底座和安装于底座上的涨紧机构；其特征在于：所述涨紧机构包括驱动电机、转轴、涨紧基座、转动座和涨套；所述驱动电机固定安装于底座的腔室内，且驱动电机的输出轴与伸出底座上表面的转轴固定连接；所述涨紧基座固定于底座上表面，涨紧基座的上端具有锥台部；所述锥台部上对称开设有一对腰形孔；所述转轴上端与截面呈“T”字形的转动座螺纹相连；所述转动座的下端插入涨紧基座上端的锥台部，从内至外依次套接的转动座、锥台部和涨套通过贯穿一对腰形孔的销轴连接；所述涨套的内壁紧贴涨紧基座上端的锥台部的外表面，且涨套的上端面与转动座的延展边的下端面接触；所述底座上固定设有限位杆；所述限位杆设置于涨紧基座的一侧，且限位杆的上端插接设有限位柱；所述限位柱上连接有调节螺母。2.根据权利要求1所述电机机壳铸件自动涨紧定心工装，其特征在于：所述涨紧基座的下端延展边上开设有卡槽；对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小林，
申请(专利权)人：江苏亿林利达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32