轮圈软爪夹头制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮圈软爪夹头，其包含一夹头座以及多个软爪；所述软爪呈环状间隔排列，可径向移动的连接于该夹头座；各软爪都包含一爪部，其包含一凸部、一夹持凹沟以及一斜面；该凸部凸设于该软爪，并位于远离该夹头座的一侧；该夹持凹沟凹设于该凸部，位于该凸部朝向该夹头座中心的一侧，其包含一侧壁与一底壁；该斜面一端与该夹持凹沟底壁相接，自该底壁朝远离该侧壁方向倾斜延伸。当软爪位移时，轮圈可沿着斜面进入夹持凹沟内，而受到软爪的钳制。

Ring soft claw chuck

【技术实现步骤摘要】
轮圈软爪夹头
本技术关于一种夹持轮圈的夹头，特别关于一种可让轮圈自动滑移至夹持凹沟内的软爪夹头。
技术介绍
现有夹持轮圈的软爪夹头，请配合参考图9及图10，其主要包含一夹头座80及多个软爪90；所述软爪90呈间隔排列，且可移动的连接于该夹头座80，都凸设有至少一个爪部91用以夹持轮圈70；该夹头座80大多为连动型的夹头座80，使用者可以利用夹头板手带动夹头座80内部的连动机构81，使软爪90同时位移，以利于轮圈70于夹持过程中能自动对准夹头座80的中心。现有的软爪90的爪部91，主要包含一凸部911及一夹持凹沟912，该凸部911凸设于该软爪90的顶面92，该夹持凹沟912凹设于凸部911，并位于朝向该夹头座80中心的一侧，该夹持凹沟912包含一侧壁913与一底壁914，且该底壁914略高于该软爪90的顶面92，而于爪部91形成一凸台915；夹持轮圈70时，主要让轮圈70的端面承靠于爪部91的凸台915，而于软爪90朝内位移时，让轮圈70进入夹持凹沟912内，并受到夹持凹沟912的侧壁913与底壁914钳制。然而，因为夹持凹沟912的底壁914的面积小，并与软爪90的顶面92形成高度差，因此当软爪90同时径向位移时，轮圈70容易自软爪90的凸台915掉落至软爪90的顶面92，或是只嵌入单一软爪90的夹持凹沟912内，因此需要往复微调轮圈70放置位置，才能顺利使各软爪90都钳制轮圈70，而有待改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种可让轮圈于软爪位移时，自动滑移至夹持凹沟内，可快速定位及钳制轮圈的软爪夹头。为了达到上述目的，本技术的轮圈软爪夹头，其包含有：一夹头座，其包含：一座体，包含：一中心；一端面；以及多个滑槽，呈环状间隔排列于该中心的外周，且径向凹设于该座体，并于该座体的端面形成开口；以及多个滑座，分别对应该座体的一滑槽，并可滑移地设于其对应的滑槽内；以及多个软爪，分别对应一滑座，并锁固于其对应的滑座，而凸设于该座体端面，各软爪都包含：一长度方向；以及一爪部，包含：一凸部，凸设于该软爪，并位于远离该座体端面的一侧；一夹持凹沟，凹设于该凸部，位于该凸部朝向该座体的中心的一侧，其包含：一侧壁，形成于该凸部朝向该座体的中心的一侧；以及一底壁，形成于该侧壁接近该夹头座的一端；以及一斜面，其一端与该夹持凹沟的底壁相接，并自该夹持凹沟底壁朝远离该侧壁方向倾斜延伸。其中，各软爪的爪部的斜面与其对应的底壁相接的一端至该夹头座的座体端面的距离大于各夹爪的爪部的斜面远离其对应的底壁的一端至该夹头座的座体端面的距离。其中，各软爪的夹持凹沟的侧壁呈内凹圆弧面。其中，各软爪的爪部的斜面远离其相对应底壁的一端都凹设一凹槽。其中，该夹头座进一步包含一连动机构，其设于该座体内，并与所述滑座连接。其中，各软爪包含多个所述爪部，且所述爪部沿该软爪的长度方向间隔设置。通过上述的技术特征，钳制轮圈时，轮圈可直接放置于各软爪相对应的爪部的斜面上，当软爪朝内移动时，轮圈可沿着各爪部的斜面滑移并嵌入夹持凹沟内，简化夹持轮圈时的动作，并可快速钳制轮圈。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体外观图。图2为本技术较佳实施例的侧视图。图3为本技术较佳实施例的俯视图。图4为本技术较佳实施例的动作示意侧视图。图5为本技术较佳实施例夹持轮圈的侧视图。图6为本技术较佳实施例夹持轮圈的俯视图。图7为本技术较佳实施例应用于轮圈修整机的立体外观图。图8为本技术较佳实施例应用于立式钻铣机的立体外观图。图9为现有的轮圈软爪夹头的立体外观图。图10为现有的轮圈软爪夹头的动座示意侧视图。具体实施方式请配合参考图1至图3，本技术较佳实施例的轮圈软爪夹头，其包含有一夹头座10以及多个软爪20。该夹头座10为连动型的夹头座10，其包含有一座体11、多个滑座13以及一连动机构15。该座体11有一中心111，并设有多个滑槽113。所述滑槽113对应软爪20的数量，呈环状等距间隔排列于该中心111的外周，且径向凹设于该座体11，各滑槽113的截面形状都呈I字形，并于该座体11的端面112形成开口。所述滑座13分别对应一滑槽113，并可滑移地设于其对应的滑槽113内，各滑座13都设有对应滑槽113截面形状的连接部131。该连动机构15设于该座体11内，与所述滑座13连接，而可同时带动所述滑座13沿其对应的滑槽113位移，其可为现有技术，在此不详述其结构，其主要包含连动件151与调整件155；该连动件151与所述滑座13连接，且所述滑座13都设有对应该连动件151的连动部132；该调整件155与该连动件151连接，可设有一嵌槽157，以利于夹头板手插入该嵌槽157，而带动该连动机构15运作，并同时带动各滑座13沿其对应的滑槽113位移；该调整件155亦可连接至驱动装置，而以驱动装置带动连动机构15作动。所述软爪20，分别对应一滑座13，并锁固于其对应的滑座13，而凸设于该夹头座10的端面112，而可随其对应的滑座13位移；各软爪20都具有一长度方向，且该长度方向平行于其对应的滑槽113，都包含相对应的一个爪部21以夹持轮圈，各软爪20亦可设有多个沿其长度方向间隔设置的爪部21，以利于夹持不同尺寸规格的轮圈，所述软爪20的材质可为铝合金液或其他硬度小于轮圈硬度的材质，以避免夹持轮圈时损坏轮圈；各爪部21都包含一凸部211、一夹持凹沟213以及一斜面216。该凸部211凸设于该软爪20，并位远离于该座体11端面112的一侧；该夹持凹沟213凹设于该凸部211，位于该凸部211朝向该座体11中心111的一侧，并包含一侧壁214以及一底壁215；该侧壁214形成于该凸部211朝向该座体11中心111的一侧，该侧壁214呈内凹圆弧面，以增大与轮圈的接触面积；该底壁215形成于该侧壁214接近该夹头座10的一端，为一平面。该斜面216的一端与该底壁215相接，自该底壁215朝远离该侧壁214方向倾斜延伸，该斜面216与该底壁215相接的一端至该座体11端面112的距离大于该斜面216远离该底壁215一端至该座体11端面112的距离；并于斜面216远离底壁215的一端凹设一凹槽217。请配合参考图4至图6，使用时，先将轮圈30放置于各软爪20相对应的爪部21的斜面216上，并利用夹头板手带动连动机构15作动，并同时带动软爪20朝座体11的中心111径向位移，在软爪20位移的过程中，轮圈30会沿着爪部21的斜面216滑移至底壁215，并嵌入于夹持凹沟213内，并受到夹持凹沟213的侧壁214与底壁215钳制夹持，因为侧壁214呈内凹的圆弧面，可将轮圈30边框嵌卡于夹持凹沟213内而稳固的夹持轮圈30，再加上，因为夹头座10为连动型的夹头座10，所以软爪20位移的同时，亦会带动轮圈30自动对准座体11的中心111，而可快速钳制与定位轮圈30，简化夹持动作。如果该夹头座10的滑座13为单动设置，在各软爪20向内移动的过程中，轮圈30亦会顺着软爪20的斜面216滑移至夹持凹沟213内，而分别受各软爪20的爪部21钳制，简化夹持轮圈30时的动作，可快速钳制轮圈30。本技术的轮圈软爪夹头，可装设于如图7所示的轮圈修整机，且夹头座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮圈软爪夹头，其特征在于，包含：一夹头座，其包含：一座体，包含：一中心；一端面；以及多个滑槽，呈环状间隔排列于该中心的外周，且径向凹设于该座体，并于该座体的端面形成开口；以及多个滑座，分别对应该座体的一滑槽，并可滑移地设于其对应的滑槽内；以及多个软爪，分别对应一滑座，并锁固于其对应的滑座，而凸设于该座体端面，各软爪都包含：一长度方向；以及一爪部，包含：一凸部，凸设于该软爪，并位于远离该座体端面的一侧；一夹持凹沟，凹设于该凸部，位于该凸部朝向该座体的中心的一侧，其包含：一侧壁，形成于该凸部朝向该座体的中心的一侧；以及一底壁，形成于该侧壁接近该夹头座的一端；以及一斜面，其一端与该夹持凹沟的底壁相接，并自该夹持凹沟底壁朝远离该侧壁方向倾斜延伸。

【技术特征摘要】
1.一种轮圈软爪夹头，其特征在于，包含：一夹头座，其包含：一座体，包含：一中心；一端面；以及多个滑槽，呈环状间隔排列于该中心的外周，且径向凹设于该座体，并于该座体的端面形成开口；以及多个滑座，分别对应该座体的一滑槽，并可滑移地设于其对应的滑槽内；以及多个软爪，分别对应一滑座，并锁固于其对应的滑座，而凸设于该座体端面，各软爪都包含：一长度方向；以及一爪部，包含：一凸部，凸设于该软爪，并位于远离该座体端面的一侧；一夹持凹沟，凹设于该凸部，位于该凸部朝向该座体的中心的一侧，其包含：一侧壁，形成于该凸部朝向该座体的中心的一侧；以及一底壁，形成于该侧壁接近该夹头座的一端；以及一斜面，其一端与该夹持凹沟的底壁相接，并自该夹持凹沟底壁朝远离该...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠娥，
申请(专利权)人：旭正机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71