铝模板长度激光检测制造技术

本发明专利技术公开了铝模板长度激光检测，包括内侧凹槽、自动夹紧装置、检测机体、连接底座，通过检测上下气缸、金属固定板、移动检测电机、固定横梁、金属连接座、移动丝杆支撑座、移动固定器和检测探头所组成的检测机构可以很好的对铝膜板进行自动检测，这样利用检测探头的激光传感器、移动检测电机等技术实现了自动检测，并且当需要改变高度的时候，通过检测上下气缸的伸缩，使得检测探头可以很好的进行升降，这样检测探头可以很好的根据不同厚度的铝膜板进行检测，而通过检测机体上的自动夹紧装置和检测定位机构，使得在对铝膜板检测的时候起到很好的辅助固定作用，从而在通过检测机构进行检测的时候更加的方便。

Laser Detection of Aluminum Template Length

【技术实现步骤摘要】
铝模板长度激光检测
本专利技术属于相关铝模板
，具体涉及铝模板长度激光检测。
技术介绍
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。在生产中，从而就需要用到检测装置对铝膜板尺寸进行检测。现有的铝膜板检测技术存在以下问题：现有的铝膜板检测长度精度控制，完全依靠工人自行测量，一个测量工具不合格，使用不正确，二个工人操作随意性强，每一次测量都不一样，导致生产出来的产品精度不可控，合格率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铝模板长度激光检测，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝膜板检测长度精度控制，完全依靠工人自行测量，一个测量工具不合格，使用不正确，二个工人操作随意性强，每一次测量都不一样，导致生产出来的产品精度不可控，合格率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铝模板长度激光检测，包括内侧凹槽、自动夹紧装置、检测机体、连接底座、调节支撑脚、回型中空块、螺纹圆柱、底部支撑环、橡胶胶垫、检测定位机构、伸缩调节柱、金属限制方块、侧边固定板、固定平板、底部气缸、运输滚筒、侧边挡块、检测机构、检测上下气缸、金属固定板、移动检测电机、固定横梁、金属连接座、移动丝杆支撑座、移动固定器、检测探头、控制机箱、前端运输架和机体内部凹槽，所述检测机体安装固定在连接底座的上端位置上，所述检测机体和连接底座通过焊接固定的方式固定连接，所述检测机体和连接底座的内部围合构成机体内部凹槽，所述连接底座的下端外侧边设置有调节支撑脚，所述连接底座和调节支撑脚通过螺纹固定的方式固定连接，所述检测机体的上端左侧边设置有自动夹紧装置，所述检测机体和自动夹紧装置通过螺栓固定连接，所述检测机体的上端内部设置有内侧凹槽，所述内侧凹槽的内侧位于检测机体上设置有运输滚筒，所述运输滚筒的两侧位于检测机体上设置有检测定位机构，所述检测定位机构和检测机体通过螺栓固定连接，所述检测机体和运输滚筒活动固定连接，所述检测机体的上端右侧设置有前端运输架，所述检测机体和前端运输架通过螺栓固定的方式固定连接，所述检测机体的前端外侧中间设置有检测机构，所述检测机体和检测机构通过螺丝固定连接，所述检测机构的右侧位于检测机体上设置有控制机箱，所述检测机体和控制机箱通过螺钉固定的方式固定连接，所述检测机构的左侧位于检测机体上设置有侧边挡块，所述侧边挡块和检测机体通过螺钉固定的方式固定连接，所述控制机箱与外部电源电性连接。优选的，所述检测机构包括检测上下气缸、金属固定板、移动检测电机、固定横梁、金属连接座、移动丝杆支撑座、移动固定器和检测探头，所述金属固定板的上端中间内侧设置有检测上下气缸，所述检测上下气缸和金属固定板通过螺栓固定连接，所述金属固定板的外侧设置有移动丝杆支撑座，所述金属固定板和移动丝杆支撑座通过螺钉固定的方式固定连接，所述移动丝杆支撑座的中间设置有移动固定器，所述移动丝杆支撑座和移动固定器通过套接固定连接，所述移动固定器的下端设置有检测探头，所述检测探头和移动固定器通过螺丝固定连接，所述移动丝杆支撑座的前端中间设置有移动检测电机，所述移动检测电机和移动丝杆支撑座通过螺栓固定连接，所述检测上下气缸的下端位于金属固定板的内侧下方设置有固定横梁，所述检测上下气缸和固定横梁通过螺丝固定连接，所述固定横梁的前端下方设置有金属连接座，所述固定横梁和金属连接座通过焊接固定的方式固定连接，所述金属连接座连接在检测机体上。优选的，所述检测定位机构包括伸缩调节柱、金属限制方块、侧边固定板、固定平板和底部气缸，所述侧边固定板的内侧上方设置有固定平板，所述侧边固定板和固定平板通过焊接固定的方式固定连接，且侧边固定板和固定平板是一体式结构，所述侧边固定板的外侧上方设置有金属限制方块，所述侧边固定板和金属限制方块通过焊接固定的方式固定连接，所述金属限制方块的内部设置有伸缩调节柱，所述伸缩调节柱和金属限制方块通过套接固定的方式固定连接，所述伸缩调节柱的下端设置有底部气缸，所述伸缩调节柱和底部气缸通过套接固定的方式固定连接，所述固定平板和侧边固定板连接在检测机体上。优选的，所述调节支撑脚包括回型中空块、螺纹圆柱、底部支撑环和橡胶胶垫，所述回型中空块的下端内侧设置有螺纹圆柱，所述回型中空块和螺纹圆柱通过螺纹旋转固定的方式固定连接，所述螺纹圆柱的下端设置有底部支撑环，所述螺纹圆柱和底部支撑环通过焊接固定的方式固定连接，所述底部支撑环的下端设置有橡胶胶垫，所述底部支撑环和橡胶胶垫通过粘连固定的方式固定连接，所述回型中空块连接在连接底座上。优选的，所述调节支撑脚共设置有八个，且所述调节支撑脚平行对称固定在连接底座的下端外侧上，所述连接底座为长方形，且所述连接底座的内部成中空状态。优选的，所述检测机体的长度宽度大小与连接底座的长度宽度大小相等，且所述检测机体和连接底座的连接处外侧处于同一直线上，所述检测机体为长方形，且所述检测机体的内侧形状大小与连接底座的凹槽形状大小相等。优选的，所述运输滚筒共设置有十三个，且所述运输滚筒均平行等距设置在检测机体的上端，所述运输滚筒均设置在检测机体上端内侧检测定位机构之间。优选的，所述检测机体和前端运输架的外侧形状大小相等，且所述检测机体和前端运输架的外侧处于同一直线上。优选的，所述自动夹紧装置共设置有三个，且所述自动夹紧装置均平行等距设置在检测机体上端外侧一边上。与现有技术相比，本专利技术提供了铝模板长度激光检测，具备以下有益效果：1、本专利技术铝模板长度激光检测通过检测上下气缸、金属固定板、移动检测电机、固定横梁、金属连接座、移动丝杆支撑座、移动固定器和检测探头所组成的检测机构可以很好的对铝膜板进行自动检测，这样利用检测探头的激光传感器、移动检测电机等技术实现了自动检测，并且当需要改变高度的时候，通过检测上下气缸的伸缩，从而使得检测探头可以很好的进行升降，这样检测探头可以很好的根据不同厚度的铝膜板进行检测。2、本专利技术新型铝模板长度激光检测通过检测机体上的自动夹紧装置和检测定位机构，使得在对铝膜板检测的时候起到很好的辅助固定作用，从而在通过检测机构进行检测的时候更加的方便。3、本设计专利技术的优点是结构合理，操作简单、安全，能使长度精度检测实现无人化操作，有效提高工作效率，检测精度高，也为全自动化的升级提供了便利的基础，为铝模板加工提高生产效率及降低人工劳动强度起到了显著的作用。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术提出的铝模板长度激光检测结构示意图；图2为本专利技术提出的检测机构结构示意图；图3为本专利技术提出的检测定位机构结构示意图；图4为本专利技术提出的调节支撑脚结构示意图；图中：1、内侧凹槽；2、自动夹紧装置；3、检测机体；4、连接底座；5、调节支撑脚；51、回型中空块；52、螺纹圆柱；53、底部支撑环；54、橡胶胶垫；6、检测定位机构；61、伸缩调节柱；62、金属限制方块；63、侧边固定板；64、固定平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝模板长度激光检测，包括内侧凹槽（1）、自动夹紧装置（2）、检测机体（3）、连接底座（4）、调节支撑脚（5）、检测定位机构（6）、运输滚筒（7）、电磁阀罩（8）、检测机构（9）、控制机箱（10）、前端运输架（11）和机体内部凹槽（12），其特征在于：所述检测机体（3）安装固定在连接底座（4）的上端位置上，所述检测机体（3）和连接底座（4）通过焊接固定的方式固定连接，所述检测机体（3）和连接底座（4）的内部围合构成机体内部凹槽（12），所述连接底座（4）的下端外侧边设置有调节支撑脚（5），所述连接底座（4）和调节支撑脚（5）通过螺纹固定的方式固定连接，所述检测机体（3）的上端左侧边设置有自动夹紧装置（2），所述检测机体（3）和自动夹紧装置（2）通过螺栓固定连接，所述检测机体（3）的上端内部设置有内侧凹槽（1），所述内侧凹槽（1）的内侧位于检测机体（3）上设置有运输滚筒（7），所述运输滚筒（7）的两侧位于检测机体（3）上设置有检测定位机构（6），所述检测定位机构（6）和检测机体（3）通过螺栓固定连接，所述检测机体（3）和运输滚筒（7）活动固定连接，所述检测机体（3）的上端右侧设置有前端运输架（11），所述检测机体（3）和前端运输架（11）通过螺栓固定的方式固定连接，所述检测机体（3）的前端外侧中间设置有检测机构（9），所述检测机体（3）和检测机构（9）通过螺丝固定连接，所述检测机构（9）的右侧位于检测机体（3）上设置有控制机箱（10），所述检测机体（3）和控制机箱（10）通过螺钉固定的方式固定连接，所述检测机构（9）的左侧位于检测机体（3）上设置有电磁阀罩（8），所述电磁阀罩（8）和检测机体（3）通过螺钉固定的方式固定连接，所述控制机箱（10）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.铝模板长度激光检测，包括内侧凹槽（1）、自动夹紧装置（2）、检测机体（3）、连接底座（4）、调节支撑脚（5）、检测定位机构（6）、运输滚筒（7）、电磁阀罩（8）、检测机构（9）、控制机箱（10）、前端运输架（11）和机体内部凹槽（12），其特征在于：所述检测机体（3）安装固定在连接底座（4）的上端位置上，所述检测机体（3）和连接底座（4）通过焊接固定的方式固定连接，所述检测机体（3）和连接底座（4）的内部围合构成机体内部凹槽（12），所述连接底座（4）的下端外侧边设置有调节支撑脚（5），所述连接底座（4）和调节支撑脚（5）通过螺纹固定的方式固定连接，所述检测机体（3）的上端左侧边设置有自动夹紧装置（2），所述检测机体（3）和自动夹紧装置（2）通过螺栓固定连接，所述检测机体（3）的上端内部设置有内侧凹槽（1），所述内侧凹槽（1）的内侧位于检测机体（3）上设置有运输滚筒（7），所述运输滚筒（7）的两侧位于检测机体（3）上设置有检测定位机构（6），所述检测定位机构（6）和检测机体（3）通过螺栓固定连接，所述检测机体（3）和运输滚筒（7）活动固定连接，所述检测机体（3）的上端右侧设置有前端运输架（11），所述检测机体（3）和前端运输架（11）通过螺栓固定的方式固定连接，所述检测机体（3）的前端外侧中间设置有检测机构（9），所述检测机体（3）和检测机构（9）通过螺丝固定连接，所述检测机构（9）的右侧位于检测机体（3）上设置有控制机箱（10），所述检测机体（3）和控制机箱（10）通过螺钉固定的方式固定连接，所述检测机构（9）的左侧位于检测机体（3）上设置有电磁阀罩（8），所述电磁阀罩（8）和检测机体（3）通过螺钉固定的方式固定连接，所述控制机箱（10）与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的铝模板长度激光检测，其特征在于：所述检测机构（9）包括检测上下气缸（91）、金属固定板（92）、移动检测电机（93）、固定横梁（94）、金属连接座（95）、移动丝杆支撑座（96）、移动固定器（97）和检测探头（98），所述金属固定板（92）的上端中间内侧设置有检测上下气缸（91），所述检测上下气缸（91）和金属固定板（92）通过螺栓固定连接，所述金属固定板（92）的外侧设置有移动丝杆支撑座（96），所述金属固定板（92）和移动丝杆支撑座（96）通过螺钉固定的方式固定连接，所述移动丝杆支撑座（96）的中间设置有移动固定器（97），所述移动丝杆支撑座（96）和移动固定器（97）通过套接固定连接，所述移动固定器（97）的下端设置有检测探头（98），所述检测探头（98）和移动固定器（97）通过螺丝固定连接，所述移动丝杆支撑座（96）的前端中间设置有移动检测电机（93），所述移动检测电机（93）和移动丝杆支撑座（96）通过螺栓固定连接，所述检测上下气缸（91）的下端位于金属固定板（92）的内侧下方设置有固定横梁（94），所述检测上下气缸（91）和固定横梁（94）通过螺丝固定连接，所述固定横梁（94）的前端下方设置有金属连接座（95）...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健笔，段珉，王春欢，张涌泉，
申请(专利权)人：广东斯丹诺智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44