一种镁电解槽的极距测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开镁电解槽的极距测量装置，所述极距测量装置包括支架、设于所述支架一侧的测量杆、设于所述支架另一侧的手柄、设于所述支架上的表盘、以及设于所述表盘上的指针，所述手柄被转动，带动所述指针转动，所述测量杆同步移动，所述指针在所述表盘上转动的角度与所述测量杆的移动距离对应。本发明专利技术提供的镁电解槽的极距测量装置以测量杆的移动距离作为极距，指针的转动角度与测量杆的移动距离对应，通过指针的转动角度能够快速精准的测量极距，有效保证电流效率以及产镁量。

A Pole Distance Measuring Device for Magnesium Electrolysis Cell

【技术实现步骤摘要】
一种镁电解槽的极距测量装置
本专利技术涉及电解镁
，特别是涉及一种镁电解槽的极距测量装置。
技术介绍
镁电解槽是生产金属镁的主要设备，电解槽一般由槽体、阴极与阳极组成，在长时间电解后，镁电解槽中阳极的运行寿命常比槽体的运行寿命短，所以阳极寿命到期或者阳极在使用过程中氧化严重时需要及时更换阳极。更换阳极时，极距作为核心参数，调整的精准度要求很高。极距是阳极与阴极之间的距离，极距的调整精准与否直接关系到镁电解槽的电流效率，直接体现在产镁量、电解槽热平衡、槽电压、电能效率、阳极消耗速率等诸多重要参数，意味着直接影响生产成本。现有的工具只能在更换阳极之后对极距进行验证，但无法准确测量出真实极距，更难以精准的调整极距，以致影响电流效率以及产镁量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镁电解槽的极距测量装置以解决现有工具只能验证极距而无法测量极距以致影响电流效率和产镁量的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁电解槽的极距测量装置，所述极距测量装置包括支架、设于所述支架一侧的测量杆、设于所述支架另一侧的手柄、设于所述支架上的表盘、以及设于所述表盘上的指针，所述手柄被转动，带动所述指针转动，所述测量杆同步移动，所述指针在所述表盘上转动的角度与所述测量杆的移动距离对应。进一步地，所述极距测量装置还包括套设于所述测量杆的套管，所述套管的一端固定于所述支架上。进一步地，所述支架包括平板部、与所述平板部连接的固定部，所述固定部用于固定所述平板部的位置。进一步地，所述固定部为一对平行设置的固定板。进一步地，所述测量杆包括与所述支架连接的延伸部、与电极表面贴合的测量部、以及连接所述延伸部和所述测量部的连接部。进一步地，所述测量杆呈Z型。相比于现有技术，本专利技术提供的镁电解槽的极距测量装置具有以下优势：本专利技术提供的镁电解槽的极距测量装置以测量杆的移动距离作为极距，指针的转动角度与测量杆的移动距离对应，通过指针的转动角度能够快速精准的测量极距，有效保证电流效率以及产镁量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提供的一种优选实施方式的镁电解槽的极距测量装置的结构示意图。附图标记：1-极距测量装置，11-支架，111-平板部，112-固定部，12-测量杆，121-延伸部，122-测量部，123-连接部，13-手柄，14-表盘，15-指针，16-套管，2-阳极，21-铜夹板，3-阴极。具体实施方式本专利技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本专利技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本专利技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本专利技术范围的限制。下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，其中，图1为本专利技术提供的一种优选实施方式的镁电解槽的极距测量装置的结构示意图。本实施例提供一种镁电解槽的极距测量装置1，用于测量镁电解槽中电极表面之间的极距，即阳极2与阴极3之间的距离。在本实施例中，所述极距测量装置1应用于高温熔体中，当然，根据测量要求，所述极距测量装置1还可以应用于其他环境下。所述极距测量装置1包括支架11、设于所述支架11一侧的测量杆12、设于所述支架11另一侧的手柄13、设于所述支架11上的表盘14、以及设于所述表盘14上的指针15，所述手柄13被转动，带动所述指针15转动，所述测量杆12同步移动，所述指针15在所述表盘14上转动的角度与所述测量杆12的移动距离对应。本实施例提供的极距测量装置1以所述测量杆12的移动距离作为极距，所述指针15的转动角度与所述测量杆12的移动距离对应，通过所述指针15的转动角度能够快速、高效、精准的测量极距，有效保证电流效率以及产镁量。进一步地，所述支架11包括平板部111、与所述平板部111连接的固定部112，所述固定部112用于固定所述平板部111的位置。所述平板部111作为支撑面，要求足够的强度，在本实施例中，所述平板部111为钢板。在测量过程中，所述支架11要保持稳定，所以所述支架11通过固定部112将所述平板部111的位置固定，进一步地，所述固定部112为一对平行设置的固定板，所述阳极2上设有铜夹板21，所述固定部112卡设于所述铜夹板21之间，从而将所述支架11固定，防止在测量过程中，因所述支架11的位移变化造成数据测量值不准。进一步地，所述测量杆12包括与所述支架11连接的延伸部121、与电极表面贴合的测量部122、以及连接所述延伸部121和所述测量部122的连接部123。所述测量杆12通过所述延伸部121与所述支架11连为一体；在测量过程中所述测量部122浸泡于高温熔体中，所述测量部122与电极表面相匹配，所述测量部122与所述阴极3的表面贴合作为起始位置，当所述测量部122移动至所述阳极2表面时，所述测量部122移动的位置为极距。进一步地，所述测量杆12呈Z型，与所述阳极2和阴极3的形状相匹配。所述手柄13为可转动手柄，所述手柄13转动时，所述测量杆12随之移动位置。所述表盘14固定于所述支架11上，所述表盘14上标刻不同的角度，以方便查看所述指针15的转动角度。所述指针15转动不同角度，对应着所述测量杆12的不同移动距离，即对应着极距距离变化；在本实施例中，所述指针15每转动1度，极距距离变化为0.47mm，当所述指针15转动90度时，为极距的最大限制42.3mm，当然，所述指针15转动1度对应的极距距离变化还可以为其他值，根据所述阳极2与所述阴极3的极距限值设定。进一步地，所述极距测量装置1还包括套设于所述测量杆12的套管16，所述套管16的一端固定于所述支架11上，所述套管16对所述测量杆12起到限位和保护作用，防止在测量过程中，所述测量杆12晃动，影响测量的准确性。在测量时，将所述支架11固定于所述阳极2上，将所述测量杆12沿所述阴极3的表面插入高温熔体中，所述测量杆12的测量部122的表面与所述阴极3的表面贴合，将所述指针15下放至所述表盘14上，并记录所述指针15在所述表盘14上的初始位置；所述手柄13被转动，带动所述指针15转动，所述测量杆12同步移动位置，直至所述测量杆12的测量部122的表面与所述阳极2的表面贴合，记录所述指针15在所述表盘14上的终极位置；所述指针15在所述表盘14上转动的角度与所述测量杆12的移动距离对应，通过所述指针15的转动角度，计算出极距。应该注意的是，上述实施例对本专利技术进行说明而不是对本专利技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁电解槽的极距测量装置，其特征在于，所述极距测量装置(1)包括支架(11)、设于所述支架(11)一侧的测量杆(12)、设于所述支架(11)另一侧的手柄(13)、设于所述支架(11)上的表盘(14)、以及设于所述表盘(14)上的指针(15)，所述手柄(13)被转动，带动所述指针(15)转动，所述测量杆(12)同步移动，所述指针(15)在所述表盘(14)上转动的角度与所述测量杆(12)的移动距离对应。

【技术特征摘要】
1.一种镁电解槽的极距测量装置，其特征在于，所述极距测量装置(1)包括支架(11)、设于所述支架(11)一侧的测量杆(12)、设于所述支架(11)另一侧的手柄(13)、设于所述支架(11)上的表盘(14)、以及设于所述表盘(14)上的指针(15)，所述手柄(13)被转动，带动所述指针(15)转动，所述测量杆(12)同步移动，所述指针(15)在所述表盘(14)上转动的角度与所述测量杆(12)的移动距离对应。2.根据权利要求1所述的一种镁电解槽的极距测量装置，其特征在于，所述极距测量装置(1)还包括套设于所述测量杆(12)的套管(16)，所述套管(16)的一端固定于所述支架(11)上。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏风，李鹏业，李国栋，文生财，刘国建，王永芳，韩永福，文凯清，曹香蕾，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，青海盐湖镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63