一种新型磨具装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磨具装配结构，包括磨具及与磨具相连接的电机（8），所述磨具包括磨芯（3），磨芯（3）的一端通过转接件与电机（8）相连接，在磨芯（3）的另一端上设置有端盖（1），端盖（1）通过至少一个连接件（4）与转接件相连接，在磨芯（3）的外周上可拆卸设置有可拆卸研磨材料装置（2）；解决现有磨具装配结构费时、费力、成本高的不足之处，通过3个呈三角状排布的连接件将磨芯可拆卸的固定在与电机相连接的转接件上，使得其连接更加稳定，具有加工周期短、方便安装及更换的优点。

A New Type of Abrasive Tool Assembly Structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨具装配结构
本技术涉及材料表面处理技术等领域，具体的说，是一种新型磨具装配结构。
技术介绍
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。在原始社会里，与研磨石器同等重要的是原始涂装技术。原始人类已具有爱美意识，在旧石器时代晚期，他们就利用矿石染料对个人自娱小物品进行彩绘涂装。到了新石器时期，陶器的技术使原始彩涂技术发展到顶峰，形成历史上有名的彩陶艺术，揭开了表面处理涂装技术的序幕。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。传统磨具采用单一的打磨材料，其缺点：a.难以满足现代表面处理工艺要求；b.磨具制造商不回收损坏的磨具重新制作使用，因此磨具的使用成本高，制作成本高；c.难以满足日益提高的表面质量要求。现有的磨具（多翼式磨具）装配结构包括：电机8、旋转轴10、磨芯3、可拆卸研磨材料装置2、端盖1、连接件4、轴套9，可拆卸研磨材料装置2可拆卸的设置在磨芯3上，在磨芯3的两端设置有端盖1；其中，旋转轴10由专门制作的转轴或特制的加长轴电机（如图5，该图示出的电机8即为加长轴电机）充当。现有的磨具装配结构具有如下不足之处：1、多翼式磨具（磨芯3、可拆卸研磨材料装置2的配合结构）安装到旋转轴10上，需要把两侧端盖1中心加工适合旋转轴10的孔。2、由于多翼式磨具的长短不一，需要在旋转轴10上加装一定数量的轴套9作为紧定套以防止多翼式磨具松动，并在旋转轴10轴端用螺丝（连接件4）把轴套9、磨具压紧固定在旋转轴10上，且根据旋转轴10转向的不同，轴端螺孔和螺丝应配置为旋转轴10转向相反的螺纹，以防止螺丝松脱。3、若旋转轴10由特制的转轴充当，则该旋转轴10在安装磨具端需要精加工（例如要上磨床处理），且其支撑部位需要装配高速轴承及其轴承座，且从电机把驱动力传到旋转轴上的传动部分（例如皮带传动）也需要一定的费用，并且加工周期长。4、若旋转轴10由加长轴电机充当，则加长轴电机费用也比普通电机的价格贵上一倍，而且损坏后要整台加长轴电机更换，因此费用高，并且定制周期长。5、旋转轴10长度不变的前提下，磨具长度的改变，必然需要安装不定量不定尺寸的轴套9，使加工费用增加，安装、更换磨具麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出一种新型磨具装配结构，解决现有磨具装配结构费时、费力、成本高的不足之处，通过3个呈三角状排布的连接件将磨芯可拆卸的固定在与电机相连接的转接件上，使得其连接更加稳定，具有加工周期短、方便安装及更换的优点。本技术通过下述技术方案实现：一种新型磨具装配结构，包括磨具及与磨具相连接的电机，所述磨具包括磨芯，磨芯的一端通过转接件与电机相连接，在磨芯的另一端上设置有端盖，端盖通过至少一个连接件与转接件相连接，在磨芯的外周上设置有可拆卸研磨材料装置。作为优选的设计方案，磨具装配结构包括磨具及与磨具传动连接的电机；磨具主要由磨芯和可拆卸方式设置在磨芯外周的可拆卸研磨材料装置构成，且可拆卸设置方式可为卡接式，亦可为螺接的方式或采用辅助件连接，其能够达到可拆卸研磨材料装置和磨芯两者可方便分离即可，当使用时，出现可拆卸研磨材料装置或磨芯单个损坏时，即可进行坏部分离，而后将备件和好部进行配合安装，亦可得到一个好的磨具，用于进行材料（工件）的表面处理（抛光、清洁、打磨等）；其中，磨芯的一端通过转接件与电机相连接，电机的轴转动时能够通过转接件带动磨芯转动，磨芯进一步带动可拆卸研磨材料装置转动；在磨芯的另一端设置有一个端盖，端盖与磨芯、转接件与磨芯可以采用过盈配合，亦可以采用螺接的方式连接，进一步的，通过一个连接件贯穿端盖、磨芯的轴向与转接件可拆卸的连接；优选的，端盖采用法兰盘；所述连接件采用过盈配合或螺纹配合的方式将端盖和转接件可拆卸连接。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置方式：所述转接件包括法兰头和转接段，所述法兰头与磨芯相配合，转接段套设在电机的输出轴上。作为优选的设置方案，转接件包括法兰头和连接段，法兰头与磨芯过盈配合或螺纹配合，转接段套设在电机的输出轴上，且转接段与输出轴之间采用过盈配合或螺纹配合，但不限于此；电机工作时，通过输出轴带动转接件进行转动，转接件进一步的带动磨具进行转动。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置方式：所述连接件设置有3个，且3个连接件呈等边三角状穿过端盖与转接件相连接。作为优选的设置方案，在对连接件进行设置时，连接件优选设置3个，可以将三个连接件呈等边三角状穿过端盖、磨芯内腔与转接件相连接，亦可采用将三个连接件呈等边三角状穿过端盖、磨芯内腔与转接件相连接，但不限于此。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置方式：在所述磨芯的外周上沿径向或周向开设有至少一个连接槽。作为优选的设置方案，在所述磨芯的外周上沿径向或周向开设至少一连接槽（该连接槽可采用卡接或螺接或辅助件配合的方式与可拆卸研磨材料装置进行可拆卸连接），优选的可按偶数个或基数个进行连接槽的开设；或在磨芯的表面呈点阵状开设连接槽（即该连接槽为非周向或径向单一连通状）；连接槽的设置能够使得可拆卸研磨材料装置可拆卸的设置在磨芯上；当磨芯的表面设置呈点阵状的连接槽时，其可采用螺接或卡接或辅助件配合的方式与可拆卸研磨材料装置进行可拆卸连接。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置方式：所述连接槽与可拆卸研磨材料装置适配；所述连接槽为方形槽、三角形槽、梯形槽或T型槽。作为优选的设置方案，当连接槽与可拆卸研磨材料装置采用卡接配合的时候，连接槽采用方形槽、三角形槽、梯形槽、T型槽等中的任一种；在连接槽内可以设置纹路，使得可拆卸研磨材料装置与连接槽配合更加紧密。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置方式：所述连接槽的深度为配合可拆卸研磨材料装置相配合的深度。作为优选的设置方案，连接槽的深度设置为磨芯直径的2~5%；作为优选的设置方案，当磨芯为贯通结构且磨芯壁厚为3~10%磨芯直径时，连接槽的深度为磨芯壁厚的2/3~2/5。进一步的为更好地实现本技术，特别采用下述设置方式：所述可拆卸研磨材料装置包括与连接槽适配的安装件，在安装件上设置有研磨材料。作为优选的设置方案，可拆卸研磨材料装置由安装件和研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型磨具装配结构，其特征在于：包括磨具及与磨具相连接的电机（8），所述磨具包括磨芯（3），磨芯（3）的一端通过转接件与电机（8）相连接，在磨芯（3）的另一端上设置有端盖（1），端盖（1）通过至少一个连接件（4）与转接件相连接，在磨芯（3）的外周上设置有可拆卸研磨材料装置（2）。

【技术特征摘要】
1.一种新型磨具装配结构，其特征在于：包括磨具及与磨具相连接的电机（8），所述磨具包括磨芯（3），磨芯（3）的一端通过转接件与电机（8）相连接，在磨芯（3）的另一端上设置有端盖（1），端盖（1）通过至少一个连接件（4）与转接件相连接，在磨芯（3）的外周上设置有可拆卸研磨材料装置（2）。2.根据权利要求1所述的一种新型磨具装配结构，其特征在于：所述转接件包括法兰头（5）和转接段（6），所述法兰头（5）与磨芯（3）相配合，转接段（6）套设在电机（8）的输出轴（7）上。3.根据权利要求1所述的一种新型磨具装配结构，其特征在于：所述连接件（4）设置有3个，且3个连接件（4）呈等边三角状穿过端盖（1）与转接件相连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型磨具装配结构，其特征在于：在所述磨芯（3）的外周上沿径向或周向开设有至少一个连接槽（3.1）。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家明，李卫国，林启东，黄啟义，
申请(专利权)人：四会市冠源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44