一种显示玻璃研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示玻璃研磨设备，包括研磨机本体，所述研磨机本体一侧设有上料装置，所述上料装置包括固定架和料框，所述固定架和料框均为矩形框体，且固定架通过螺丝与研磨机本体固定连接，所述固定架顶部设有电机和固定轴，所述固定轴通过轴承座与固定架固定连接，且固定轴上设有滚轮，所述电机位于固定轴一端，且电机的输出轴通过联轴器与固定轴固定连接，所述固定架上端设有导料板和第一气缸。本实用新型专利技术通过设置带有活动罩板的研磨机本体，以及与其配合使用的上料装置，通过上料装置上的料框一次可固定承载多快物料，然后通过第二气缸和第三气缸可进行逐块上料，大大的提高了工作效率。

A Grinding Equipment for Display Glass

【技术实现步骤摘要】
一种显示玻璃研磨设备
本技术涉及玻璃研磨
，具体为一种显示玻璃研磨设备。
技术介绍
玻璃研磨是显示屏玻璃基板加工过程中十分重要的一道工序，其主要目的是为了获得更好的玻璃表面平整度。传统的液晶显示屏玻璃研磨机，由于物料体积较大，不方便用机械进行自动上料。一般只能通过手工进行，其效率较低，大大的影响了生产效率。为此，我们推出一种加工效率更高的显示玻璃研磨设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示玻璃研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种显示玻璃研磨设备，包括研磨机本体，所述研磨机本体一侧设有上料装置，所述上料装置包括固定架和料框，所述固定架和料框均为矩形框体，且固定架通过螺丝与研磨机本体固定连接，所述固定架顶部设有电机和固定轴，所述固定轴通过轴承座与固定架固定连接，且固定轴上设有滚轮，所述电机位于固定轴一端，且电机的输出轴通过联轴器与固定轴固定连接，所述固定架上端设有导料板和第一气缸，所述导料板位于固定轴下端，且导料板通过滑轨与固定架滑动连接，所述导料板上设有若干个滚轴，所述导料板一端设有连接杆，且连接杆另一端与固定架外侧的第一气缸的端部固定连接，所述固定架底部设有第二气缸，所述料框内部设有限位槽，且料框上端设有开口，所述料框外侧设有把手。此项设置通过在研磨机本体一侧设置一个上料装置，以及和上料装置配合使用的活动罩板，上料装置由一个固定用的固定架和一个可拆卸式的料框组成，在生产时之间将料框放到生产线上进行装料，装料完成后将其插入固定架内即可，在对研磨机本体进行上料时，先将活动罩板升起，然后通过第二气缸将玻璃基板顶起，接着在固定轴上的滚轮的作用下就可将玻璃基板拨入研磨机本体上的固定槽内。优选的，所述固定架与料框之间通过滑槽滑动连接。此项设置采用可拆卸式料框，上料更方便。优选的，所述固定架下端设有限位块，且限位块通过铰接件与固定架铰接。优选的，所述料框下端设有与限位块相匹配的卡槽。此项设置通过卡槽和限位块可将料框固定在固定架上。优选的，所述导料板呈向下倾斜状设置。此项设置当玻璃基板被拨到导料板上时，就会顺着导料板滑落至研磨机本体上的固定槽内。优选的，所述研磨机本体上端设有活动罩板，且研磨机本体下端设有用于推动活动罩板的第三气缸。此项设置由于研磨机在工作时需要用到研磨液，为了防止研磨液飞溅，一般研磨机上都会设置一个挡板，而为了不让挡板阻碍上料装置工作，因此本装置采样一个可升降的活动罩板与上料装置配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置带有活动罩板的研磨机本体，以及与其配合使用的上料装置，通过上料装置上的料框一次可固定承载多快物料，然后通过第二气缸和第三气缸可进行逐块上料，大大的提高了工作效率。附图说明图1为本技术上料装置结构示意图；图2为本技术的研磨机本体俯视图；图3为本技术的研磨机本体测试图；图4为本技术的料框俯视图。图中：1研磨机本体、2上料装置、3固定架、4料框、5电机、6固定轴、7滚轮、8导料板、9第一气缸、10滚轴、11连接杆、12第二气缸、13限位槽、14把手、15限位块、16卡槽、17活动罩板、18第三气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种显示玻璃研磨设备，包括研磨机本体1，所述研磨机本体1一侧设有上料装置2，所述上料装置2包括固定架3和料框4，所述固定架3和料框4均为矩形框体，且固定架3通过螺丝与研磨机本体1固定连接，所述固定架3顶部设有电机5和固定轴6，所述固定轴6通过轴承座与固定架3固定连接，且固定轴6上设有滚轮7，所述电机5位于固定轴6一端，且电机5的输出轴通过联轴器与固定轴6固定连接，所述固定架3上端设有导料板8和第一气缸9，所述导料板8位于固定轴6下端，且导料板8通过滑轨与固定架3滑动连接，所述导料板8上设有若干个滚轴10，所述导料板8一端设有连接杆11，且连接杆11另一端与固定架3外侧的第一气缸9的端部固定连接，所述固定架3底部设有第二气缸12，所述料框4内部设有限位槽13，且料框4上端设有开口，所述料框4外侧设有把手14。具体的，所述固定架3与料框4之间通过滑槽滑动连接。具体的，所述固定架3下端设有限位块15，且限位块15通过铰接件与固定架3铰接。具体的，所述料框4下端设有与限位块15相匹配的卡槽16。具体的，所述导料板8呈向下倾斜状设置。具体的，所述研磨机本体1上端设有活动罩板17，且研磨机本体1下端设有用于推动活动罩板17的第三气缸18。使用时，通过真空机械手将玻璃基板放入料框4上的限位槽13内，然后将料框4运送至上料装置2处，并将料框4插入固定架内侧的滑槽内，然后通过限位块15和卡槽16将其固定住即可，当需要上料时，先通过第三气缸18将活动罩板17顶起，然后通过第一气缸9将导料板8推出固定架3，接着通过第二气缸12将物料顶起，然后通过电机5和固定轴上的滚轮7将物料拨到导料板8上，物料会顺着导料板8滑落至研磨机本体1上的固定槽内，然后通过第二气缸12将导料板8收回，并使活动罩板17回归原位即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示玻璃研磨设备，包括研磨机本体（1），其特征在于：所述研磨机本体（1）一侧设有上料装置（2），所述上料装置（2）包括固定架（3）和料框（4），所述固定架（3）和料框（4）均为矩形框体，且固定架（3）通过螺丝与研磨机本体（1）固定连接，所述固定架（3）顶部设有电机（5）和固定轴（6），所述固定轴（6）通过轴承座与固定架（3）固定连接，且固定轴（6）上设有滚轮（7），所述电机（5）位于固定轴（6）一端，且电机（5）的输出轴通过联轴器与固定轴（6）固定连接，所述固定架（3）上端设有导料板（8）和第一气缸（9），所述导料板（8）位于固定轴（6）下端，且导料板（8）通过滑轨与固定架（3）滑动连接，所述导料板（8）上设有若干个滚轴（10），所述导料板（8）一端设有连接杆（11），且连接杆（11）另一端与固定架（3）外侧的第一气缸（9）的端部固定连接，所述固定架（3）底部设有第二气缸（12），所述料框（4）内部设有限位槽（13），且料框（4）上端设有开口，所述料框（4）外侧设有把手（14）。

【技术特征摘要】
1.一种显示玻璃研磨设备，包括研磨机本体（1），其特征在于：所述研磨机本体（1）一侧设有上料装置（2），所述上料装置（2）包括固定架（3）和料框（4），所述固定架（3）和料框（4）均为矩形框体，且固定架（3）通过螺丝与研磨机本体（1）固定连接，所述固定架（3）顶部设有电机（5）和固定轴（6），所述固定轴（6）通过轴承座与固定架（3）固定连接，且固定轴（6）上设有滚轮（7），所述电机（5）位于固定轴（6）一端，且电机（5）的输出轴通过联轴器与固定轴（6）固定连接，所述固定架（3）上端设有导料板（8）和第一气缸（9），所述导料板（8）位于固定轴（6）下端，且导料板（8）通过滑轨与固定架（3）滑动连接，所述导料板（8）上设有若干个滚轴（10），所述导料板（8）一端设有连接杆（11），且连接杆（11）另一端与固定架（3）外侧的第一气缸（9）的端部固定连接，所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮灿，
申请(专利权)人：滁州盛诺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34